KR100519566B1

KR100519566B1 - 플라스틱 원료에 철분말이 혼합된 바란스의 성형장치

Info

Publication number: KR100519566B1
Application number: KR10-2003-0036238A
Authority: KR
Inventors: 이현숙
Original assignee: 이현숙
Priority date: 2003-06-05
Filing date: 2003-06-05
Publication date: 2005-10-11
Also published as: KR20030061362A

Abstract

본 발명은 플라스틱 원료에 철분말이 혼합된 바란스(균형조절체)의 성형장치에 관한 것이다.

종래의 산업분야에서 이용되고 있는 바란스(균형조절체)는 철분말이 다량 혼합된 플라스틱으로 성형함이 가장 바람직하나 플라스틱에 철분말이 다량 함유될 시는 사출기의 스크류의 마모와 기계적 무리가 생겨 성형이 불가능하기 때문에 합성수지로 성형된 케이스의 공실 내에 시멘트 몰탈로 된 중량제로 충전하고 있는 관계로 제작상 및 사용상 난점이 있을 뿐만 아니라 타물체와 충격되면 케이스가 쉬히 파손되는 등 사용수명이 짧은 결점이 있었던 것이다.

본 발명은 이상의 문제점을 해결하고자 발명한 것으로 이의 발명 요지는 플라스틱 원료 5∼30중량%에 200메쉬 이상의 철분말을 70∼95중량% 범위로 혼합한 혼합재료를 가열기(2)가 설치된 재료 압출기 몸체(1)에 투입한 후 그 상부에 설치된 유압(또는 공압) 실린더(3)의 로드에 부착된 가압판(3a)을 하강시키면 하강된 혼합재료는 혼합재료 압출기 몸체(1)의 하부에 설치된 가열기(2)에 의해 용융된 상태에서 이송실린더(6) 내로 유입되고 이와 같이 유입된 상기 용융재료는 구동모터(5)에 의해 회동되는 용융재료 이송 스크류(6a)에 의해 전방으로 이송되어 유출구(6c)에 도달하면 감지센서의 작동으로 설정된 량이 유출구(6c)를 통해 성형 금형(7) 내로 투입된 후 이 성형금형(7)이 이송라인(7a)에 의해 이송되어 스팀관(9a)과 냉각수관(9b)이 구비된 성형실(9) 내에 안치되면 이때에는 용융재료가 스팀관(9a)의 열에 의해 압출에 적합한 적정온도로 조정된 상태에서 그 상부에 설치된 압착 성형 실린더(8)의 가압판(8a)에 의해 바란스 성형제품(10)이 성형되게 한 것이다.

Description

플라스틱 원료에 철분말이 혼합된 바란스의 성형장치{A balancer molding machine mixed plastic compound and iron powder}

본 발명은 플라스틱 원료에 철분말이 혼합된 바란스(균형조립체)의 성형장치에 관한 것이다.

종래의 상업기기 예컨대, 가전용 세탁기와 같은 경우는 회동드림의 중량이 가벼울 시는 타 압력이 약하여 피세탁물의 세척 효과가 저하되기 때문에 원심력과 타 압력을 증가시키기 위하여 회전드림 주면에 중량체로 된 바란스를 부착하게 되는 바, 이와 같은 바란스는 비중이 무거운 철분말이 다량 함유된 플라스틱으로 사출 성형함이 바람직하나 철분말이 다량 함유될 시는 사출기 스크류의 마모가 심하고 기계적 무리가 있기 때문에 합성수지로 성형된 케이스 내에 시멘트 몰탈을 충전 응고시킨 바란스를 부착하고 있는바 이는 제작상 난점이 있을 뿐만 아니라 타물체와 부딪칠 시는 케이스가 쉬히 파손되는 등 수명이 짧은 폐단이 있었던 것이다.

본 발명은 이상의 문제점을 해결하고자 발명한 것으로 이의 발명 요지는 통상의 플라스틱 원료 5∼30중량%에 200메쉬 이상의 철분말을 70∼95중량% 범위로 혼합한 혼합재료를 가열기(2)가 설치된 재료 압출기 몸체(1)에 투입한 후 그 상부에 설치된 유압 실린더(3)의 가압판(3a)을 하강시키면 가열기(2)에 의해 용융된 용융 재료는 주면에 가열히터가 부착된 이송 실린더(6)의 실내로 유입되어 구동모터에 의해 회동되는 스크류(6a)에 의해 전방으로 이송된 후 감지센서의 작동에 의해 유출구(6c)를 통해 성형금형(7) 내에 투입되고 이 성형금형(7)은 이송라인(7a)을 통해 스팀관과 냉각수관을 구비한 성형실(9) 내에 이송 안치된 후 압착성형 실린더(8)의 가압판(8a)에 의해 바란스 성형제품(10)이 성형되게 한 것이다.

이를 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

재료 압출기 몸체(1)의 하부에는 다수의 가열히터(2-1)와 一자형 재료 압출공(2a)이 있는 가열기(2)가 설치되고 상부에는 상기한 압출공(2a)에 끼움되는 다수의 一자 형상의 압출핀(3b)이 심어진 가압판(3a)이 부착된 유압(또는 공압) 실린더(3)가 설치되고 그 일측에는 혼합재료 공급관(4a)과 연결된 재료 공급통(4)이 설치되며 상기한 재료 가열기(2)의 하단부에는 깔때기 형상의 유입구(6b) 및 유출구(6c)와 스크류(6a) 및 주벽에 가열히터(6-1)가 있는 용융재료 이송 실린더(6)가 설치되어 있으되 이에 끼움 설치된 스크류(6a)는 그 일측에 설치된 구동모터(5)에 의해 회동되게 하고, 상기한 유출구(6c)의 하단에는 성형 금형(7)이 설치되어 이송라인(7a)에 의해 성형실(9) 내로 이송되게 하고, 성형실(9)의 상부에는 유압(또는 공압)의 압착 성형 실린더(8)가 설치되어 있으되 이의 로드에는 성형 제품(10)을 압착 성형하는 압착판(8a)이 설치되고 상기한 성형실(9)의 주벽 내에는 스팀관(9a)과 냉각수관(9b)이 매입된 것이다.

그리고 도 4는 도 3의 별도 실시예로서 재료 가열기(2)의 내부에는 다수의 원통형 압출공(102a)이 형성되고 이에 끼움되는 원봉형 압출핀(103b)은 재료 압출 실린더(3)의 가압판(3b)에 심어진 것이고, 도 6은 도 5의 별도 실시예로서 용융재료 이송 실린더(6)의 내부에는 플런저(6a-1)가 설치되고 이의 로드(6a-1) 일측에는 유압(또는 공압) 실린더(5a-2)가 설치된 것이다.

이상과 같이 구성된 본 발명은 플라스틱 원료에 철분말이 혼합된 바란스의 성형장치인 바, 이를 실시할 때 예컨대 세탁기의 회전드림용 바란스 (균형조절체)를 성형하고자할 때는 이에 알맞은 성형 금형을 마련한 후, 플라스틱 원료 10중량%에 200메쉬 범위의 철분말 90중량%를 투입하여 충분히 혼합된 혼합 재료를 재료 공급통(4) 및 공급관(4a)을 통해 재료 압출기 몸체(1) 내에 투입한 후 혼합 재료 가열기(2)의 가열히터(2-1)를 가열시킴과 동시 유압 실린더(3)를 유압(또는 공압)으로 압착하면 혼합된 재료는 가압판(3a)의 一자형 압출핀(3b)에 의해 가압되는 一자형 압출공(2a)을 통해 압출되어 용융재료 이송 실린더(6)의 일측에 설치된 깔때기형 유입구(6b)를 통해 이송실린더(6) 내로 유입되면 구동모터(5)에 의해 회동되는 스크류(6a)에 의해 전방으로 이송되는 과정 이송 실린더(6)의 주벽에 설치된 가열히터(6-1)에 의해 재강열되어 이송된 후 유출구(6c)에 도달하면 센서의 감지장치(도면 생략)에 의해 일정량씩 성형금형(7) 내에 투입된 다음 이 성형금형(7)은 이송라인(7a)에 의해 전방으로 이송되어 성형실(9) 내에 안치되면 이때에는 감지센서(도면표시 생략)의 작동에 의해 스팀관(9a)의 밸브가 열리면서 성형금형(7) 내의 온도를 성형에 필요한 온도로 조절한 상태에서 압축 성형 실린더(8)의 가압판(8a)이 하강하여 바란스 성형제품(10)을 압착 성형하고 성형이 끝나면 이때에는 스팀관(9a)의 밸브는 잠기고 냉각수관(9b)의 밸브가 열리면서 성형제품이 냉각수에 의해 냉각된 다음 탈형하면 성형제품(10)의 성형이 완료되는 것이다.

이와 같은 성형작업은 재료 공급통(4)과 연결된 공급관(4a)에 의해 혼합재료의 공급이 연속적으로 공급되어지고 가열기(2)에 의해 용융된 용융재료는 용융재료 이송 실린더(6)의 스크류(6a)의 계속적인 회동 및 유출구(6c)의 단속적인 유출 작동 그리고 이송라인(7a)에 의한 성형 금형(7)이 성형실(9)내로 이송과 압착 실린더(8)의 압착 성형에 의해 연속적으로 바란스의 성형 작업이 이루어진다.

그리고 도 4에 표시한 재료 가열기(2)의 一자형 압출공(2a) 대신 파이프형 압출공(102a)으로 대체하고, 유압 실린더(3)의 가압판(3a)에 설치된 1자 형상의 압출핀(3b) 대신으로 원봉형 압출핀(103b)을 대체하여도 앞서와 동일한 기능을 얻을 수 있고 또한 도 6에 표시된 바와 같이 용융액 이송 실린더(6)에 스크류와 구동모터 대신으로 플런저(106a-1)와 이의 로드(6a-1)에 유압(또는 공압) 실린더(5a)를 설치하여도 앞서와 같은 기능과 효과를 달성할 수 있는 것이다. 그리고 상기한 플라스틱 원료에 철분말을 혼합하는 배합비는 한정된 것이 아니고 용도에 따라 플라스틱 원료는 5∼30중량% 범위로 하고 철분말은 70∼95중량%로 가감 조절할 수 있는 것이다.

이상과 같이 본 발명은 플라스틱 원료 5∼30중량%에 200메쉬 이상의 철분말 70∼95중량%를 혼합한 혼합재료를 재료압출기 몸체(1)의 재료 가열기(2) 및 용융재료 이송실린더(6)의 가열히터(6-1)와 성형실(9)의 스팀관(9a)을 통해 압착 성형에 적정한 온도로 용융 조절시킨 상태에서 압착 성형 실린더(8)의 가압판(8a)으로 바란스 성형제품을 압착 성형할 수 있게 하였기 때문에 스크류의 마모 및 기계적 무리가 없고 품질의 고급화 및 생산원가 절감 등 산업적으로 크게 기여할 수 있어 매우 유용한 발명인 것이다.

도 1은 본 발명 장치의 개요도

도 2는 도 1의 "A" 부분 확대도

도 3은 도 1의 "B" 부분 확대도

도 4는 도 3의 별도 실시예도

도 5는 도 1의 C부분 확대도

도 6은 도 5의 별도 실시예도

※ 도면의 중요부분에 대한 부호의 설명

1-재료 압출기 몸체 2-재료 가열기 2-1. 가열히터

2a, 102a-압출공 3-유압 실린더 3a-가압판

3b, 103b-압출핀 4-재료 공급통 4a-공급관

5-구동모터 5a- 유압(또는 공압)실린더

6-이송 실린더 6-1. 가열히터 6a-스크류

6a-1. 로드 106a-1.플런저 6b-유입구

6c-유출구 7-성형 금형 7a-이송 라인

8-압착 성형 실린더 8a-압착판 9-성형실9a-스팀관 9b-냉각수관 10-성형 제품

Claims

재료 압출기 몸체(1)의 일측에는 공급관(4a)을 개재한 재료 공급통(4)이 연결되고 하부에는 다수의 가열히터(2-1) 및 압출공(2a)이 있는 재료 가열기(2)가 설치되고 상부에는 다수의 압출핀(3b)이 있는 가압판(3a)이 부착된 유압(또는 공압) 유압 실린더(3)가 설치되며 상기한 재료 가열기(2)의 하단에는 유입구(6b)와 유출구(6c) 및 스크류(6a)와 가열히터(6-1)가 있는 용융재료 이송 실린더(6)가 설치되어 이의 스크류(6a)는 구동모터(5)에 의해 회동되게 하고 상기한 유출구(6c)의 하부에는 이송 라인(7a)에 의해 이송되는 성형 금형(7)이 안치되고, 이송 라인(7a)의 전방에는 주벽 내에 스팀관(9a)과 냉각수관(9b)이 매설된 성형실(9)을 설치하고 이의 상부에는 가압판(8a)이 있는 압착 성형 실린더(8)가 설치되어짐을 특징으로 한 플라스틱 원료에 철분말이 혼합된 바란스의 성형장치.
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