CN217752475U

CN217752475U - 一种高品质注塑的豆瓣酱盒注塑机

Info

Publication number: CN217752475U
Application number: CN202221853506.3U
Authority: CN
Inventors: 唐明; 赵宗本; 林立公; 杨建军
Original assignee: Yantai Zhong Sheng Mould & Plastic Co ltd
Current assignee: Yantai Zhong Sheng Mould & Plastic Co ltd
Priority date: 2022-07-19
Filing date: 2022-07-19
Publication date: 2022-11-08
Anticipated expiration: 2032-07-19

Abstract

本申请涉及一种高品质注塑的豆瓣酱盒注塑机，其包括机架，机架顶部中间位置固定设置有下模，下模两侧沿竖直方向分别设置有伸缩气缸，伸缩气缸固定安装在机架顶部，两个伸缩气缸的活塞杆上端面固定连接有顶板，顶板中间位置设置有上模，上模上端面固定连接有支撑架，支撑架上设置有注塑机构；注塑机构包括注塑电机、缸体与螺杆，缸体内开设有用于放置螺杆的腔体，螺杆表面固定连接有搅拌叶，缸体外侧安装有加热圈，缸体内部安装有防粘附层，螺杆上固定连接有连接杆，连接杆远离螺杆的一端连接有清扫杆，清扫杆靠近防粘附层的一面设置有毛刷。连接杆与清扫杆伴随螺杆转动而转动，清扫杆上的毛刷对防粘附层进行清理。

Description

一种高品质注塑的豆瓣酱盒注塑机

技术领域

本申请涉及注塑加工技术领域，尤其是涉及一种高品质注塑的豆瓣酱盒注塑机。

背景技术

目前，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。豆瓣酱盒结构复杂，为保证生产出来的豆瓣酱盒合格，需要高品质注塑的注塑机。

相关技术可参考公告号为CN206520150U的中国专利公开了一种升降式注塑机构，包括底座，一气缸带动一导向机构沿底座上端上下运动，导向机构包括四根相对贯穿底座上端的导柱和设于导柱底端的底板，导柱上依次穿设有下模、上模和安装板，下模与底座固定连接，上模与导柱滑配连接，安装板与导柱固定连接，下模与上模之间设有弹簧，且该弹簧套于导柱上，安装板上设有注塑机构。

针对上述中的相关技术，在注塑完成后，缸体内壁常常会残留有融化凝固的塑料原料，不方便对缸体内的塑料原料进行清理，在之后的注塑效果会下降。

实用新型内容

为了方便对注塑机内进行清理，本申请提供一种高品质注塑的豆瓣酱盒注塑机。

本申请提供一种高品质注塑的豆瓣酱盒注塑机，采用如下的技术方案：

一种高品质注塑的豆瓣酱盒注塑机，包括机架，所述机架顶部中间位置固定设置有下模，所述下模两侧沿竖直方向分别设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装在机架顶部，两个所述伸缩气缸的活塞杆上端面均固定连接有顶板，所述顶板中间位置设置有与下模相对应的上模，所述机架上固定设置有位于上模上方的支撑架，所述支撑架上设置有注塑机构；

所述注塑机构包括注塑电机、缸体与螺杆，所述缸体内开设有用于放置螺杆的腔体，所述螺杆顶端通过联轴器和注塑电机相连，所述螺杆表面固定连接有搅拌叶，所述缸体外侧连接有入料筒，所述缸体外侧安装有加热圈，所述缸体内部安装有防粘附层，所述螺杆上固定连接有连接杆，所述连接杆远离螺杆的一端连接有清扫杆，所述清扫杆靠近防粘附层的一面设置有毛刷。

通过采用上述技术方案，伸缩气缸通过驱动活塞杆使下模上下移动，方便上模与下模之间进行合模与脱模，在上模与下模合模时，塑料原料从入料筒倒入，螺杆带动搅拌叶进行旋转，使塑料原料向下移动，加热圈开设加热使塑料原料开始融化，连接杆与清扫杆伴随螺杆转动而转动，清扫杆上的毛刷方便对防粘附层进行清理。

可选的，所述连接杆靠近清扫杆的一端开设有弹簧槽，所述弹簧槽的底端固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧远离弹簧槽槽底的一端设置有弹簧块，所述弹簧块在弹簧槽内滑动，所述弹簧块远离连接弹簧的一端与清扫杆固定连接，所述连接弹簧呈自然状态时，毛刷与防粘附层相抵接。

通过采用上述技术方案，螺杆转动带动连接杆转动，连接杆上的弹簧块会随着转动，使得连接弹簧拉伸，加强毛刷与防粘附层的抵接力，有利于提高清理防粘附层的效果。

可选的，所述加热圈外层安装有防热层。

通过采用上述技术方案，防热层对加热圈进行保护，减少热量丧失，有利于提高加热圈对缸体内塑料原料的融化效果。

可选的，机架底部固定设置有水箱，所述水箱顶部设置有抽液泵，所述抽液泵的抽液管管口位于水箱内腔底部，所述下模内开设有冷却腔，所述冷却腔与抽液泵之间连通有输液管，所述水箱与冷却腔之间连通有回流管。

通过采用上述技术方案，抽液泵工作将水箱内的冷水通过输送管输送到下模的冷却腔内，达到冷却效果，方便对注塑成型后的成品进行冷却，并随着冷却腔内的水源不断注入，吸收温度后的水源从回流管回流到水箱内回收重复利用。

可选的，所述水箱侧壁固定设置有冷却箱，所述冷却箱内固定安装有冷却管，所述冷却箱一侧固定安装有压缩机，所述压缩机的冷却输送端口与冷却管相连通。

通过采用上述技术方案，通过压缩机与冷却管方便对水箱内腔内的水源进行冷源，保证冷却导温效果。

可选的，所述输液管上固定安装有单向阀。

通过采用上述技术方案，通过单向阀方便控制输液管内的水是否向冷却腔内流动。

可选的，所述支撑架上固定设置有支撑环，所述支撑环与缸体之间设置有减震垫。

通过采用上述技术方案，注塑电机驱动螺杆在缸体内转动，将缸体内的塑料母料挤出注塑，减震垫方便减缓注塑机构注塑过程中所受到的震动冲击力，对缸体与固定环之间进行缓冲，延长使用寿命。

可选的，所述下模上端面设置有若干定位杆，所述上模下端面开设有与定位杆相对应的定位槽。

通过采用上述技术方案，通过定位杆与定位槽的配合，保证上模与下模之间的合模精度，保证产品质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过连接杆、清扫杆与毛刷的设置，连接杆与清扫杆伴随螺杆转动而转动，清扫杆上的毛刷方便对防粘附层进行清理，减小防粘附层表面物塑料附着残留的可能；

2.通过冷却腔的设置，方便对注塑成型后的成品进行冷却。

附图说明

图1是一种高品质注塑的豆瓣酱盒注塑机的内部结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；11、伸缩气缸；12、顶板；2、下模；21、定位杆；22、冷却腔；3、上模；31、定位槽；4、支撑架；41、支撑环；42、减震垫；5、缸体；51、注塑电机；52、螺杆；53、搅拌叶；54、入料筒；55、加热圈；56、防热层；57、防粘附层；6、连接杆；61、弹簧槽；62、连接弹簧；63、弹簧块；64、清扫杆；65、毛刷；7、水箱；71、抽液泵；72、抽液管；73、输液管；74、回流管；75、单向阀；8、冷却箱；81、冷却管；82、压缩机。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高品质注塑的豆瓣酱盒注塑机。

参照图1，一种高品质注塑的豆瓣酱盒注塑机，包括机架1顶部中间位置设置有下模2，下模2两侧沿竖直方向分别设置有伸缩气缸11，伸缩气缸11固定安装在机架1顶部，两个伸缩气缸11的活塞杆上端面均固定连接有顶板12，顶板12中间位置设置有与下模2对应的上模3。启动伸缩气缸11，通过活塞杆使顶板12上的上模3上下移动，实现上模3与下模2之间合模与脱模。

参照图1，下模2上端面设置有两个定位杆21，上模3下端面开设有与定位杆21一一对应的定位槽31。通过定位杆21与定位槽31的配合，保证上模3与下模2之间的合模精度，保证产品质量。

参照图1，所述机架1上固定设置有位于上模3上方的支撑架4，支撑架4上设置有注塑机构，注塑机构包括注塑电机51、缸体5与螺杆52，支撑架4上设置有支撑环41，缸体5设置在支撑环41内，且缸体5与支撑环41之间设置有减震垫42。减震垫42方便减缓注塑机构注塑过程中所受到的震动冲击力，对筒体与固定环之间进行缓冲，延长使用寿命。

参照图1，缸体5内开设有用于放置螺杆52的腔体，螺杆52顶端通过联轴器与注塑电机51相连，螺杆52表面固定连接有搅拌叶53，缸体5外侧连接有入料桶，缸体5外侧安装有加热圈55，加热圈55外层安装有防热层56，缸体5内壁安装有防粘附层57。塑料原料从入料筒54倒入，螺杆52带动搅拌叶53进行旋转，使塑料原料向下移动，加热圈55开设加热使塑料原料开始融化，防热层56对加热圈55进行保护，减少热量丧失，有利于提高加热圈55对缸体5内塑料原料的融化效果。

参照图1和图2，螺杆52上固定连接有连接杆6，连接杆6远离螺杆52的一端开设有弹簧槽61，弹簧槽61槽底固定连接有连接弹簧62，连接弹簧62远离弹簧槽61槽底的一端固定连接有弹簧块63，弹簧块63在弹簧槽61内滑动，弹簧块63远离连接弹簧62的一端连接有清扫杆64，清扫杆64的长度小于防粘附层57的宽度，清扫杆64靠近防粘附层57的一面设置有毛刷65。螺杆52转动带动连接杆6转动，连接杆6上的弹簧块63会随着转动，使得连接弹簧62拉伸，加强毛刷65与防粘附层57的抵接力，方便清扫杆64上的毛刷65对防粘附层57进行清理。

参照图1，机箱底部设置有水箱7，水箱7顶部设置有抽液泵71，抽液泵71的抽液管72管口位于水箱7内腔底部，下模2内开设有冷却腔22，冷却腔22与抽液泵71之间连通有输液管73，水箱7与冷却腔22之间连通有回流管74，输液管73上固定安装有单向阀75。抽液泵71工作将水箱7内的冷水通过输送管输送到下模2的冷却腔22内，达到冷却效果，并随着冷却腔22内的水源不断注入，吸收温度后的水源从回流管74回流到水箱7内回收重复利用，通过单向阀75方便控制输液管73内的水是否向冷却腔22内流动。

参照图1，水箱7侧壁固定设置有冷却箱8，冷却箱8内固定安装有冷却管81，冷却箱8一侧固定安装有压缩机82，压缩机82的冷却输送端口与冷却管81相连通。通过压缩机82与冷却管81方便对水箱7内腔内的水源进行冷源，保证冷却导温效果。

本申请实施例一种高品质注塑的豆瓣酱盒注塑机的实施原理为：启动伸缩气缸11，使上模3与下模2实现合模状态，向入料桶内倒入塑料原料，螺杆52带动搅拌叶53进行旋转，使塑料原料向下移动，加热圈55加热使塑料原料融化，螺杆52转动带动连接杆6转动，连接杆6上的弹簧块63会随着转动，使得连接弹簧62拉伸，加强毛刷65与防粘附层57的抵接力，方便清扫杆64上的毛刷65对防粘附层57进行清理，注塑完成后，冷却腔22对上模3与下模2之间的成品进行冷却，提高冷却效果，加强产品质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种高品质注塑的豆瓣酱盒注塑机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）顶部中间位置固定设置有下模（2），所述下模（2）两侧沿竖直方向分别设置有伸缩气缸（11），所述伸缩气缸（11）固定安装在机架（1）顶部，两个所述伸缩气缸（11）的活塞杆上端面均固定连接有顶板（12），所述顶板（12）中间位置设置有与下模（2）相对应的上模（3），所述机架（1）上固定设置有位于上模（3）上方的支撑架（4），所述支撑架（4）上设置有注塑机构；

所述注塑机构包括注塑电机（51）、缸体（5）与螺杆（52），所述缸体（5）内开设有用于放置螺杆（52）的腔体，所述螺杆（52）顶端通过联轴器和注塑电机（51）相连，所述螺杆（52）表面固定连接有搅拌叶（53），所述缸体（5）外侧连接有入料筒（54），所述缸体（5）外侧安装有加热圈（55），所述缸体（5）内部安装有防粘附层（57），所述螺杆（52）上固定连接有连接杆（6），所述连接杆（6）远离螺杆（52）的一端连接有清扫杆（64），所述清扫杆（64）靠近防粘附层（57）的一面设置有毛刷。

2.根据权利要求1所述的一种高品质注塑的豆瓣酱盒注塑机，其特征在于：所述连接杆（6）靠近清扫杆（64）的一端开设有弹簧槽（61），所述弹簧槽（61）的底端固定连接有连接弹簧（62），所述连接弹簧（62）远离弹簧槽（61）槽底的一端设置有弹簧块（63），所述弹簧块（63）在弹簧槽（61）内滑动，所述弹簧块（63）远离连接弹簧（62）的一端与清扫杆（64）固定连接，所述连接弹簧（62）呈自然状态时，毛刷（65）与防粘附层（57）相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种高品质注塑的豆瓣酱盒注塑机，其特征在于：所述加热圈（55）外层安装有防热层（56）。

4.根据权利要求1所述的一种高品质注塑的豆瓣酱盒注塑机，其特征在于：机架（1）底部固定设置有水箱（7），所述水箱（7）顶部设置有抽液泵（71），所述抽液泵（71）的抽液管（72）管口位于水箱（7）内腔底部，所述下模（2）内开设有冷却腔（22），所述冷却腔（22）与抽液泵（71）之间连通有输液管（73），所述水箱（7）与冷却腔（22）之间连通有回流管（74）。

5.根据权利要求4所述的一种高品质注塑的豆瓣酱盒注塑机，其特征在于：所述水箱（7）侧壁固定设置有冷却箱（8），所述冷却箱（8）内固定安装有冷却管（81），所述冷却箱（8）一侧固定安装有压缩机（82），所述压缩机（82）的冷却输送端口与冷却管（81）相连通。

6.根据权利要求4所述的一种高品质注塑的豆瓣酱盒注塑机，其特征在于：所述输液管（73）上固定安装有单向阀（75）。

7.根据权利要求1所述的一种高品质注塑的豆瓣酱盒注塑机，其特征在于：所述支撑架（4）上固定设置有支撑环（41），所述支撑环（41）与缸体（5）之间设置有减震垫（42）。

8.根据权利要求1所述的一种高品质注塑的豆瓣酱盒注塑机，其特征在于：所述下模（2）上端面设置有若干定位杆（21），所述上模（3）下端面开设有与定位杆（21）相对应的定位槽（31）。