CN117507235A - 一种多工位同步注射成型机模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注射成型机模具技术领域，具体涉及一种多工位同步注射成型机模具，包括工作台、多个模具本体和用于将熔融塑料注入模具本体内部的注塑组件，工作台包括壳体、平台、地台和多个站台，平台底部与壳体顶部固定连接，地台侧壁的多个突出块均穿过壳体侧壁并与其固定连接，多个站台呈圆周间隔分布于壳体外围，站台一端与地台上的突出块固定连接，模具本体包括定模和动模，多个模具本体呈圆周间隔分布于平台顶部，本发明为了使多个工位之间联动同步工作，通过联动组件带动多个模具移动，从而对不同位置的模具进行不同的加工操作，并且将开合模以及取件操作设置在注塑和冷却的间隙，节省了工作所需时间和能源，提高了生产效率。

Description

一种多工位同步注射成型机模具

技术领域

本发明涉及注射成型机模具技术领域，具体涉及一种多工位同步注射成型机模具。

背景技术

注射成型机又名注塑机，其工作原理与打针用的注射器相似，是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料、熔融塑化、施压注射、充模冷却、启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

如中国专利公开号为CN114474572A的机械工程铸件注射成型模具，涉及铸件技术领域，包括固定座，所述固定座的上部设置有下模具，所述下模具的侧面设置有第二锁紧组件，所述固定座的上部固定安装有连接竖架，所述连接竖架的侧面设置有冷却组件，所述第二锁紧组件包括L形锁紧板，所述L形锁紧板的下端固定安装有矩形连接杆，所述矩形连接杆的中部固定安装有伸缩弹性块，所述矩形连接杆的下部活动安装有第二活动连接元件，该方案虽然能够散热冷却和方便取件，以及通过双重固定，提高铸件精度，但是在使用时还存在以下问题：

1、该方案将多道工序集成在同一工位进行，在注塑和冷却过程中会浪费工人大量时间，不便于使多个工位之间联动同步工作，从而同时对多个工件进行加工，节省加工时间，提高生产效率，并且降低能源消耗。

2、在多工位同步工作过程中，需要简化开合模以及取出铸件的操作，从而减少工作间隔，进一步提升生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多工位同步注射成型机模具，可以。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种多工位同步注射成型机模具，包括工作台、多个模具本体和用于将熔融塑料注入模具本体内部的注塑组件，工作台包括壳体、平台、地台和多个站台，平台底部与壳体顶部固定连接，地台侧壁的多个突出块均穿过壳体侧壁并与其固定连接，多个站台呈圆周间隔分布于壳体外围，站台一端与地台上的突出块固定连接，模具本体包括定模和动模，多个模具本体呈圆周间隔分布于平台顶部，注塑组件安装于工作台顶部，还包括多个用于开合模的调节组件、多个用于在合模后对模具本体进行固定的固定组件和用于使多个模具本体同步工作的联动组件，联动组件包括圆台、圆筒和多个操作台，圆台与圆筒外围顶部同轴连接，平台顶部开设有圆孔，圆筒底部穿过圆孔并与其转动连接，多个操作台与圆台侧壁固定连接，定模底部与操作台顶部固定连接，动模位于定模一侧，站台数量为模具本体数量的一半，且站台与操作台上下对应，调节组件和固定组件均安装于操作台上。

优选的，调节组件包括第一滑块、螺纹丝杆、转盘和多个支撑轴承，支撑轴承底部与操作台底壁固定连接，螺纹丝杆穿过支撑轴承并与其转动连接，螺纹丝杆一端穿过操作台侧壁并与转盘同轴连接，螺纹丝杆侧壁开设有第一螺纹槽，第一滑块套设于螺纹丝杆外围并与第一螺纹槽螺纹连接，第一滑块顶部穿过操作台顶壁并与其滑动连接，第一滑块顶部与动模底部固定连接。

优选的，调节组件还包括第二滑块、推块和L形杆，L形杆一端与推块固定连接，定模内壁开设有滑槽、滑槽与推块滑动连接，L形杆另一端穿过定模以及操作台顶壁并与其滑动连接，L形杆底部与第二滑块顶部固定连接，螺纹丝杆侧壁开设有第二螺纹槽，第二滑块套设于螺纹丝杆外围并与第二螺纹槽螺纹连接，当动模与定模相互贴合时，推块侧壁与滑槽内壁贴合且推块一端与定模内壁齐平，当动模位于操作台靠近转盘的一端时，L形杆位于滑槽靠近动模的一端，且推块一端与定模一端齐平。

优选的，固定组件包括握杆、一对转轴、泡沫轴、第一套筒、第一滑杆和弹簧，两个转轴分别与握杆和第一套筒一侧转动连接，定模一侧开设有贯穿的圆槽，其中一个转轴与圆槽转动连接，另一个转轴穿过第一套筒并与其同轴连接，握杆一端与第一滑杆固定连接，第一滑杆与第一套筒内部滑动连接，弹簧一端与第一滑杆一端固定连接，弹簧另一端与第一套筒一端内壁固定连接。

优选的，注塑组件包括储料桶、进料口、多个软管、多个喷头和多个支撑架，储料桶顶部与进料口底部连通，储料桶侧壁与软管一端连通，软管另一端与喷头顶部连通，喷头呈圆周间隔分布于储料桶外围，支撑架一端与储料桶侧壁固定连接，软管位于支撑架内壁之间，喷头外围与支撑架固定连接，喷头数量为模具本体数量的一半。

优选的，注塑组件还包括第二套筒、第二滑杆和液压杆，第二滑杆底部与套筒内壁滑动连接，第二滑杆顶部与储料桶底部固定连接，液压杆底部与第二套筒底壁固定连接，液压杆内的伸缩杆顶部与第二滑杆底部固定连接，当储料桶底部与第二套筒顶部贴合时，喷头底部与模具本体上的凹槽插接配合。

优选的，工作台还包括交叉固定板和连接杆，交叉固定板侧壁与壳体内壁固定连接，连接杆底部与交叉固定板顶部固定连接，连接杆顶部穿过圆筒并与第二套筒底部固定连接，联动组件还包括第一齿轮、第二齿轮、传动杆和电机，第一齿轮与圆筒外围同轴连接，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二齿轮底部与传动杆顶部同轴连接，电机顶部与交叉固定板底部固定连接，电机的输出轴穿过交叉固定板并与传动杆底部同轴连接。

优选的，动模一端开设有弧形槽，当握杆处于水平位置时，泡沫轴侧壁与弧形槽内壁抵触。

优选的，模具本体还包括两对输水管接头，两对输水管接头分别安装于定模和动模顶部，定模和动模顶部均开设有U形槽，U形槽两端分别与其中一对输水管接头底部连通。

优选的，模具本体还包括两对插块，插块一端与动模固定连接，定模另一端开设有两对插槽，插槽与插块插接配合。

本发明的有益效果：

1、本发明在工作过程中，工作人员可以站在站台上方便操作，站台所在位置为一个工位，使注塑组件工作，将熔融塑料的原料注入部分未在工位上的模具内部，与此同时，另一部分模具分别位于不同的工位上，通过调节组件完成开合模，并取出塑料铸件，随后使圆台和多个操作台转动，由于注塑组件的喷头与工位交替设置，当圆台转动一定角度后，原先的两部分模具会交换位置，随后连续重复上述操作，就能够连续的生产出塑料铸件，操作连贯性较强，并且注塑以及冷却的过程与开合模以及取件的操作同时进行，节省了生产时间，提高了生产效率。

2、在工作时，工作人员只需要正向转动转盘，就能够完成开模，同时模具本体内的塑料铸件被推出，拿走塑料铸件后再反向转动转盘，就能够完成合模，最后转动握杆就能够对模具本体进行固定，防止其在注塑过程中发生移动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图一。

图2是本发明的立体结构示意图二。

图3是本发明的工作台结构示意图。

图4是本发明的注塑组件结构示意图。

图5是本发明的第二套筒结构剖视示意图。

图6是本发明的联动组件结构示意图。

图7是图2中的A处结构放大图。

图8是本发明的操作台结构剖视示意图。

图9是本发明的动模结构剖视示意图。

图10是本发明的固定组件结构示意图。

图中：

1、工作台；10、壳体；11、平台；110、圆孔；12、地台；13、站台；14、交叉固定板；15、连接杆；

2、模具本体；20、定模；200、滑槽；201、圆槽；202、插槽；21、动模；210、弧形槽；211、U形槽；22、输水管接头；23、插块；

3、注塑组件；30、储料桶；31、进料口；32、软管；33、喷头；34、支撑架；35、第二套筒；36、第二滑杆；37、液压杆；

4、调节组件；40、第一滑块；41、螺纹丝杆；410、第一螺纹槽；411、第二螺纹槽；42、转盘；43、支撑轴承；44、第二滑块；45、推块；46、L形杆；

5、固定组件；50、握杆；51、转轴；52、泡沫轴；53、第一套筒；54、第一滑杆；55、弹簧；

6、联动组件；60、圆台；61、圆筒；62、操作台；63、第一齿轮；64、第二齿轮；65、传动杆；66、电机。

实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图6所示：

包括工作台1、多个模具本体2和用于将熔融塑料注入模具本体2内部的注塑组件3，工作台1包括壳体10、平台11、地台12和多个站台13，平台11底部与壳体10顶部固定连接，地台12侧壁的多个突出块均穿过壳体10侧壁并与其固定连接，多个站台13呈圆周间隔分布于壳体10外围，站台13一端与地台12上的突出块固定连接，模具本体2包括定模20和动模21，多个模具本体2呈圆周间隔分布于平台11顶部，注塑组件3安装于工作台1顶部，还包括多个用于开合模的调节组件4、多个用于在合模后对模具本体2进行固定的固定组件5和用于使多个模具本体2同步工作的联动组件6，联动组件6包括圆台60、圆筒61和多个操作台62，圆台60与圆筒61外围顶部同轴连接，平台11顶部开设有圆孔110，圆筒61底部穿过圆孔110并与其转动连接，多个操作台62与圆台60侧壁固定连接，定模20底部与操作台62顶部固定连接，动模21位于定模20一侧，站台13数量为模具本体2数量的一半，且站台13与操作台62上下对应，调节组件4和固定组件5均安装于操作台62上。

本发明在工作过程中，工作人员可以站在站台13上方便操作，站台13所在位置为一个工位，使注塑组件3工作，将熔融塑料的原料注入部分未在工位上的模具内部，与此同时，另一部分模具分别位于不同的工位上，先通过多个调节组件4使位于不同工位上的模具本体2打开，将内部的铸件本体取出，随后再通过调节组件4使模具本体2闭合，并通过固定组件5将模具固定在操作台62顶部，随后使圆筒61在圆孔110内转动，带动圆台60和多个操作台62转动，由于注塑组件3的喷头33与工位交替设置，当圆台60转动一定角度后，原先的两部分模具会交换位置，原先未在工位上的模具转动至工位上，原先在工位上的模具转动至工位一旁，随后连续重复上述操作，就能够连续的生产出塑料铸件，操作连贯性较强，并且注塑以及冷却的过程与开合模以及取件的操作同时进行，节省了生产出一个塑料铸件所需要的时间，提高了生产效率。

如图1至图8所示：

调节组件4包括第一滑块40、螺纹丝杆41、转盘42和多个支撑轴承43，支撑轴承43底部与操作台62底壁固定连接，螺纹丝杆41穿过支撑轴承43并与其转动连接，螺纹丝杆41一端穿过操作台62侧壁并与转盘42同轴连接，螺纹丝杆41侧壁开设有第一螺纹槽410，第一滑块40套设于螺纹丝杆41外围并与第一螺纹槽410螺纹连接，第一滑块40顶部穿过操作台62顶壁并与其滑动连接，第一滑块40顶部与动模21底部固定连接。

握住抓盘上的握把并转动转盘42，使其带动螺纹丝杆41在多个支撑轴承43之间转动，通过螺纹丝杆41上的第一螺纹槽410与第一滑块40的螺纹传动，带动第一滑块40在操作台62内部移动，从而带动动模21移动，使其靠近或远离定模20，以达到开合模的目的。

如图1至图8所示：

调节组件4还包括第二滑块44、推块45和L形杆46，L形杆46一端与推块45固定连接，定模20内壁开设有滑槽200、滑槽200与推块45滑动连接，L形杆46另一端穿过定模20以及操作台62顶壁并与其滑动连接，L形杆46底部与第二滑块44顶部固定连接，螺纹丝杆41侧壁开设有第二螺纹槽411，第二滑块44套设于螺纹丝杆41外围并与第二螺纹槽411螺纹连接，当动模21与定模20相互贴合时，推块45侧壁与滑槽200内壁贴合且推块45一端与定模20内壁齐平，当动模21位于操作台62靠近转盘42的一端时，L形杆46位于滑槽200靠近动模21的一端，且推块45一端与定模20一端齐平。

在螺纹丝杆41转动时，通过其上的第二螺纹槽411与第二滑块44的螺纹传动，带动第二滑块44在操作台62内部移动，并通过L形杆46推动推块45跟随第二滑块44移动，且由于第一螺纹与第二螺纹的螺距不同，第一滑块40的移动速度大于第二滑块44的移动速度，从而在开模的同时，同步通过推块45移动将塑料铸件从定模20内推出。

如图1至图10所示：

固定组件5包括握杆50、一对转轴51、泡沫轴52、第一套筒53、第一滑杆54和弹簧55，两个转轴51分别与握杆50和第一套筒53一侧转动连接，定模20一侧开设有贯穿的圆槽201，其中一个转轴51与圆槽201转动连接，另一个转轴51穿过第一套筒53并与其同轴连接，握杆50一端与第一滑杆54固定连接，第一滑杆54与第一套筒53内部滑动连接，弹簧55一端与第一滑杆54一端固定连接，弹簧55另一端与第一套筒53一端内壁固定连接。

握住握杆50一端的握把并转动，使握杆50和第一套筒53绕圆槽201向下转动，当泡沫轴52接触到动模21顶部后，继续转动弹簧55被拉伸，滑杆在第一套筒53内部滑动，握杆50远离第一套筒53，当泡沫轴52移动至动模21远离定模20的一侧后，弹簧55持续收缩，带动泡沫轴52挤压动模21使其与定模20紧密贴合，从而防止其在注塑时发生位移。

如图1至图4所示：

注塑组件3包括储料桶30、进料口31、多个软管32、多个喷头33和多个支撑架34，储料桶30顶部与进料口31底部连通，储料桶30侧壁与软管32一端连通，软管32另一端与喷头33顶部连通，喷头33呈圆周间隔分布于储料桶30外围，支撑架34一端与储料桶30侧壁固定连接，软管32位于支撑架34内壁之间，喷头33外围与支撑架34固定连接，喷头33数量为模具本体2数量的一半。

使喷头33下降插入模具中，再将熔融的塑料原料通过进料口31输入储料桶30，然后熔融的塑料通过多个软管32流入不同的喷头33，最后通过不同的喷头33进入不同的模具本体2内部，从而完成注塑。

如图1至图5所示：

注塑组件3还包括第二套筒35、第二滑杆36和液压杆37，第二滑杆36底部与套筒内壁滑动连接，第二滑杆36顶部与储料桶30底部固定连接，液压杆37底部与第二套筒35底壁固定连接，液压杆37内的伸缩杆顶部与第二滑杆36底部固定连接，当储料桶30底部与第二套筒35顶部贴合时，喷头33底部与模具本体2上的凹槽插接配合。

当圆台60转动结束后，使液压杆37工作，其内部的伸缩杆带动第二滑杆36下降，第二滑杆36滑入第二套筒35内，同时带动储料桶30和支撑架34移动，从而将喷头33插入模具本体2中。

如图1至图5所示：

工作台1还包括交叉固定板14和连接杆15，交叉固定板14侧壁与壳体10内壁固定连接，连接杆15底部与交叉固定板14顶部固定连接，连接杆15顶部穿过圆筒61并与第二套筒35底部固定连接，联动组件6还包括第一齿轮63、第二齿轮64、传动杆65和电机66，第一齿轮63与圆筒61外围同轴连接，第二齿轮64与第一齿轮63啮合，第二齿轮64底部与传动杆65顶部同轴连接，电机66顶部与交叉固定板14底部固定连接，电机66的输出轴穿过交叉固定板14并与传动杆65底部同轴连接。

使电机66通电工作，其输出轴带动传动杆65和第二齿轮64转动一定角度，通过第二齿轮64和第一齿轮63之间的啮合传动，带动圆筒61在圆孔110中转动，从而调整多个模具本体2的位置，实现多工位联动。

如图7至图9所示：

动模21一端开设有弧形槽210，当握杆50处于水平位置时，泡沫轴52侧壁与弧形槽210内壁抵触。

当泡沫轴52移动至弧形槽210内后，弧形槽210内壁与泡沫轴52侧壁相互抵触，对泡沫轴52进行限位，从而防止注塑时握杆50转动，导致固定组件5脱离动模21。

如图7至图9所示：

模具本体2还包括两对输水管接头22，两对输水管接头22分别安装于定模20和动模21顶部，定模20和动模21顶部均开设有U形槽211，U形槽211两端分别与其中一对输水管接头22底部连通。

输水管接头22与水管连通，使水流通过其中一个输水管接头22流入定模20和动模21具内，再从另一个输水管接头22流出，从而在注塑过程中对塑料铸件进行降温。

如图7至图9所示：

模具本体2还包括两对插块23，插块23一端与动模21固定连接，定模20另一端开设有两对插槽202，插槽202与插块23插接配合。

在和合模时，动模21上的插块23率先插入定模20上的插槽202中，从而防止合模偏移。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于。

Claims (10)

1.一种多工位同步注射成型机模具，包括工作台（1）、多个模具本体（2）和用于将熔融塑料注入模具本体（2）内部的注塑组件（3），工作台（1）包括壳体（10）、平台（11）、地台（12）和多个站台（13），平台（11）底部与壳体（10）顶部固定连接，地台（12）侧壁的多个突出块均穿过壳体（10）侧壁并与其固定连接，多个站台（13）呈圆周间隔分布于壳体（10）外围，站台（13）一端与地台（12）上的突出块固定连接，模具本体（2）包括定模（20）和动模（21），多个模具本体（2）呈圆周间隔分布于平台（11）顶部，注塑组件（3）安装于工作台（1）顶部，其特征在于，还包括多个用于开合模的调节组件（4）、多个用于在合模后对模具本体（2）进行固定的固定组件（5）和用于使多个模具本体（2）同步工作的联动组件（6），联动组件（6）包括圆台（60）、圆筒（61）和多个操作台（62），圆台（60）与圆筒（61）外围顶部同轴连接，平台（11）顶部开设有圆孔（110），圆筒（61）底部穿过圆孔（110）并与其转动连接，多个操作台（62）与圆台（60）侧壁固定连接，定模（20）底部与操作台（62）顶部固定连接，动模（21）位于定模（20）一侧，站台（13）数量为模具本体（2）数量的一半，且站台（13）与操作台（62）上下对应，调节组件（4）和固定组件（5）均安装于操作台（62）上。

2.根据权利要求1所述的一种多工位同步注射成型机模具，其特征在于，调节组件（4）包括第一滑块（40）、螺纹丝杆（41）、转盘（42）和多个支撑轴承（43），支撑轴承（43）底部与操作台（62）底壁固定连接，螺纹丝杆（41）穿过支撑轴承（43）并与其转动连接，螺纹丝杆（41）一端穿过操作台（62）侧壁并与转盘（42）同轴连接，螺纹丝杆（41）侧壁开设有第一螺纹槽（410），第一滑块（40）套设于螺纹丝杆（41）外围并与第一螺纹槽（410）螺纹连接，第一滑块（40）顶部穿过操作台（62）顶壁并与其滑动连接，第一滑块（40）顶部与动模（21）底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种多工位同步注射成型机模具，其特征在于，调节组件（4）还包括第二滑块（44）、推块（45）和L形杆（46），L形杆（46）一端与推块（45）固定连接，定模（20）内壁开设有滑槽（200）、滑槽（200）与推块（45）滑动连接，L形杆（46）另一端穿过定模（20）以及操作台（62）顶壁并与其滑动连接，L形杆（46）底部与第二滑块（44）顶部固定连接，螺纹丝杆（41）侧壁开设有第二螺纹槽（411），第二滑块（44）套设于螺纹丝杆（41）外围并与第二螺纹槽（411）螺纹连接，当动模（21）与定模（20）相互贴合时，推块（45）侧壁与滑槽（200）内壁贴合且推块（45）一端与定模（20）内壁齐平，当动模（21）位于操作台（62）靠近转盘（42）的一端时，L形杆（46）位于滑槽（200）靠近动模（21）的一端，且推块（45）一端与定模（20）一端齐平。

4.根据权利要求1所述的一种多工位同步注射成型机模具，其特征在于，固定组件（5）包括握杆（50）、一对转轴（51）、泡沫轴（52）、第一套筒（53）、第一滑杆（54）和弹簧（55），两个转轴（51）分别与握杆（50）和第一套筒（53）一侧转动连接，定模（20）一侧开设有贯穿的圆槽（201），其中一个转轴（51）与圆槽（201）转动连接，另一个转轴（51）穿过第一套筒（53）并与其同轴连接，握杆（50）一端与第一滑杆（54）固定连接，第一滑杆（54）与第一套筒（53）内部滑动连接，弹簧（55）一端与第一滑杆（54）一端固定连接，弹簧（55）另一端与第一套筒（53）一端内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种多工位同步注射成型机模具，其特征在于，注塑组件（3）包括储料桶（30）、进料口（31）、多个软管（32）、多个喷头（33）和多个支撑架（34），储料桶（30）顶部与进料口（31）底部连通，储料桶（30）侧壁与软管（32）一端连通，软管（32）另一端与喷头（33）顶部连通，喷头（33）呈圆周间隔分布于储料桶（30）外围，支撑架（34）一端与储料桶（30）侧壁固定连接，软管（32）位于支撑架（34）内壁之间，喷头（33）外围与支撑架（34）固定连接，喷头（33）数量为模具本体（2）数量的一半。

6.根据权利要求5所述的一种多工位同步注射成型机模具，其特征在于，注塑组件（3）还包括第二套筒（35）、第二滑杆（36）和液压杆（37），第二滑杆（36）底部与套筒内壁滑动连接，第二滑杆（36）顶部与储料桶（30）底部固定连接，液压杆（37）底部与第二套筒（35）底壁固定连接，液压杆（37）内的伸缩杆顶部与第二滑杆（36）底部固定连接，当储料桶（30）底部与第二套筒（35）顶部贴合时，喷头（33）底部与模具本体（2）上的凹槽插接配合。

7.根据权利要求1所述的一种多工位同步注射成型机模具，其特征在于，工作台（1）还包括交叉固定板（14）和连接杆（15），交叉固定板（14）侧壁与壳体（10）内壁固定连接，连接杆（15）底部与交叉固定板（14）顶部固定连接，连接杆（15）顶部穿过圆筒（61）并与第二套筒（35）底部固定连接，联动组件（6）还包括第一齿轮（63）、第二齿轮（64）、传动杆（65）和电机（66），第一齿轮（63）与圆筒（61）外围同轴连接，第二齿轮（64）与第一齿轮（63）啮合，第二齿轮（64）底部与传动杆（65）顶部同轴连接，电机（66）顶部与交叉固定板（14）底部固定连接，电机（66）的输出轴穿过交叉固定板（14）并与传动杆（65）底部同轴连接。

8.根据权利要求4所述的一种多工位同步注射成型机模具，其特征在于，动模（21）一端开设有弧形槽（210），当握杆（50）处于水平位置时，泡沫轴（52）侧壁与弧形槽（210）内壁抵触。

9.根据权利要求1所述的一种多工位同步注射成型机模具，其特征在于，模具本体（2）还包括两对输水管接头（22），两对输水管接头（22）分别安装于定模（20）和动模（21）顶部，定模（20）和动模（21）顶部均开设有U形槽（211），U形槽（211）两端分别与其中一对输水管接头（22）底部连通。

10.根据权利要求9所述的一种多工位同步注射成型机模具，其特征在于，模具本体（2）还包括两对插块（23），插块（23）一端与动模（21）固定连接，定模（20）另一端开设有两对插槽（202），插槽（202）与插块（23）插接配合。