CN116551937A - 一种多工位精密注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料模具技术领域，具体为一种多工位精密注塑模具。包括底座、固定座、顶升机构、下模、上模和冷却机构，所述底座上设置有固定座，固定座上设置有下模，下模上四角设置有伸缩气缸，下模通过伸缩气缸活动连接有上模，上模与下模之间设置有冷却机构，且固定座内设置齿轮传动的顶升机构；该装置通过第一冷却转接口和第二冷却转接口来形成一个闭合的冷却回路，冷却机构中的冷却管位于冷却槽内，通过与外部冷却设备相互连接，使得冷却介质能够流进冷却槽中，对模具进行冷却降温，以保证注塑产品的质量和尺寸精度，通过顶升机构在顶起过程中，顶杆还会通过滚轮在固定架上滑动，确保顶杆的稳定运动。
Description
技术领域
本发明涉及塑料模具技术领域，具体为一种多工位精密注塑模具。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；塑胶模具使对塑胶制品进行加工的工具，其主要包括前模和后模，在前模和后模上分别设置凸模模芯和凹模模芯，通过凸模模芯和凹模模芯对接在一起通过注塑工艺完成产品的加工。对于精密的塑胶产品，由于其精度高，在加工时需要保证其在规定的公差范围内，因此在塑胶模具合模时通常会将前模和后模贴合比较紧密，将导致成型后的产品与凹模模芯也贴合的较紧密，从而导致产品顶出较困难；
注塑模具在进行生产的过程中，为了能够实现对模具的自脱模，一般是通过在模具内部设置顶杆对模具的产品进行顶出，在顶杆进行顶出的过程中，通常因为力道过大导致产品被顶破，不仅导致生产的产品受到损坏，还会使得产品不能够脱模，导致设备后续生产受到影响，且在实际生产过程中，由于模具的质量和精度对产品成型效果有很大的影响，现有的注塑模具冷却效果不佳，导致模具使用寿命较低，生产效率较低，基于此，本发明提供了一种多工位精密注塑模具以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种多工位精密注塑模具来解决现有装置顶杆进行顶出的过程中，通常因为力道过大导致产品被顶破，不仅导致生产的产品受到损坏，还会使得产品不能够脱模，导致设备后续生产受到影响，且在实际生产过程中，由于模具的质量和精度对产品成型效果有很大的影响，现有的注塑模具冷却效果不佳，导致模具使用寿命较低，生产效率较低的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种多工位精密注塑模具，包括底座、固定座、顶升机构、下模、上模和冷却机构，所述底座上设置有固定座，固定座上设置有下模，下模上四角设置有伸缩气缸，下模通过伸缩气缸活动连接有上模，上模与下模之间设置有冷却机构，且固定座内设置齿轮传动的顶升机构。
本发明的有益效果是：
1.上模和下模内分别开设有第一安装槽和第二安装槽，且第一安装槽和第二安装槽内均安装有模具，这些模具内均设置有冷却槽，并且该冷却槽与第一冷却转接口和第二冷却转接口相连通，形成一个闭合的冷却回路，冷却机构中的冷却管位于冷却槽内，通过与外部冷却设备相互连接，使得冷却介质(如水)能够流进冷却槽中，对模具进行冷却降温，上模下方导向杆与下模上表面四角开设的导向孔之间相互配合，保证了上下模的稳定运动，该冷却机构通过多个部件之间的相互配合和控制，实现了模具注塑过程中的实时冷却，保证了注塑产品的质量和尺寸精度。
2.驱动电机能够带动第二传动轮进行旋转，且第二传动轮与第一传动轮之间齿轮相互啮合，从而能够嗲懂凸轮随之进行转动，且第二传动轮一侧设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相互啮合，带动螺纹杆进行转动，使顶板随着固定杆竖直运动，此时凸轮旋转起到支撑的作用，缓冲杆与缓冲弹簧能够缓冲顶板上升过程中的震动，顶板上的滑动架受到顶板的作用，能够向两侧滑动，滑动块因此也能够依次向下移动，从而推动顶杆向下运动，完成对模具上方原料的顶起，同时，在顶起的过程中，顶杆还会通过滚轮在固定架上滑动，确保顶杆的稳定运动。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，顶升机构包括传动槽、缓冲杆、缓冲弹簧、顶杆、穿槽、固定架、滑动架、滑动块、滚轮、转动轴、橡胶垫、活动套、固定杆、螺纹杆、凸轮、第一传动轮、第二传动轮、驱动电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述固定座内开设有传动槽，传动槽中部两侧分别设置有固定杆和螺纹杆，且固定杆与螺纹杆上活动连接有顶板，顶板上表面等距离设置有多个滑动架，滑动架对称设置有两组，且滑动架上滑动连接有滑动块，滑动块上活动连接有顶杆，且顶板上表面于滑动架之间设置有固定架。
进一步，所述固定架两侧呈弧形结构，且两侧顶杆之间设置有滚轮，滚轮与固定架之间相互配合，且下模内贯穿开设有多个穿槽，顶杆位于穿槽上。
进一步，所述固定座一侧嵌入有驱动电机，驱动电机贯穿固定座于传动槽内设置有第二传动轮，且传动槽内一侧对称活动连接有第一传动轮，第一传动轮一侧设置有凸轮，且第二传动轮一侧固定连接有第一锥齿轮，所述螺纹杆下方设置有第二锥齿轮。
进一步，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间齿轮相互啮合，且第一传动轮与第二传动轮之间齿轮相互啮合。
采用上述进一步方案的有益效果是，顶升机构是注塑设备中的重要组成部分，通过它能够顶起模具内的塑料原料并将成品取出，该机构结构设计合理，通过多个部件的相互配合实现了功能的顺利完成，其中，固定座内开设传动槽和多个穿槽，通过固定杆、螺纹杆、顶板、滑动架等部件连接，实现了顶升的动作，同时，固定架的弧形结构和滚轮的设置，保证了顶杆在运动过程中的稳定性，驱动电机、第一传动轮、第二传动轮、凸轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮等部件的设置，实现了顶升机构的自动化控制，通过驱动电机带动第二传动轮旋转，再通过齿轮传动使得第一传动轮带动凸轮和第一锥齿轮旋转，最终通过螺纹杆和顶板等部件的连接，实现顶升机构的上下运动，
进一步，冷却机构包括第一安装槽、冷却管、第一冷却转接口、第二冷却转接口、第二安装槽、模具和冷却槽，所述下模和上模内分别开设有第一安装槽和第二安装槽，且第一安装槽与第二安装槽内安装有模具，且模具内开设有冷却槽。
进一步，所述第一安装槽与第二安装槽内设置有冷却管，冷却管位于冷却槽内，上端所述冷却管于上模表面开设有第一冷却转接口，下端所述冷却管于下模表面开设有第二冷却转接口。
进一步，所述下模与上模分别通过第二冷却转接口和第一冷却转接口与外部冷却设备相互连接，所述上模下方于伸缩气缸一侧设置有导向杆，且下模上表面四角开设有导向孔，导向杆与导向孔之间相互配合，所述上模上方贯穿开设有注料口。
进一步，所述顶板上嵌入有活动套，活动套内部呈螺纹结构，且活动套与螺纹杆之间螺纹相互匹配，且顶板上表面两侧设置有橡胶垫，且螺纹杆远离第二锥齿轮的一侧于下模下方一侧设置有转动轴。
采用上述进一步方案的有益效果是，冷却机构是注塑设备中的重要组成部分，通过它能够对注塑模具进行冷却降温，从而防止塑料原料过热引起的变形和缺陷，该设计方案的使用，能够有效降低注塑模具的温度，提高注塑产品的成型效率和质量，并且通过导向杆和导向孔的配合，保证了模具在运行过程中的稳定性和精度，有益于提高注塑产品生产的效率和质量。
采用上述进一步方案的有益效果是，在该设备中，顶板上嵌入有活动套，活动套内部呈螺纹结构，且活动套与螺纹杆之间的螺纹相互匹配，实现了顶板的上下移动。顶板上表面两侧设置有橡胶垫，可以起到减震和缓冲的作用，保证设备运行的平稳性和安全性。螺纹杆远离第二锥齿轮的一侧于下模下方一侧设置有转动轴，用于支撑和固定螺纹杆的位置，确保其不会出现过度偏移或抖动等问题，从而保证设备的运行稳定性和精度。
附图说明
图1为本发明一种多工位精密注塑模具所用的整体结构示意图；
图2为本发明一种多工位精密注塑模具中上模的结构示意图；
图3为本发明一种多工位精密注塑模具中下模的结构示意图；
图4为本发明一种多工位精密注塑模具中下模的俯视图；
图5为本发明图4中A-A的剖面图；
图6为本发明一种多工位精密注塑模具中顶升机构的结构示意图；
图7为本发明一种多工位精密注塑模具中顶升机构的侧视图；
图8为本发明一种多工位精密注塑模具中模具的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底座；2、固定座；3、顶升机构；301、传动槽；302、缓冲杆；303、缓冲弹簧；304、顶杆；305、穿槽；306、固定架；307、滑动架；308、滑动块；309、滚轮；310、转动轴；311、橡胶垫；312、活动套；313、固定杆；314、螺纹杆；315、凸轮；316、第一传动轮；317、第二传动轮；318、驱动电机；319、第一锥齿轮；320、第二锥齿轮；321、顶板；4、下模；5、上模；6、冷却机构；601、第一安装槽；602、冷却管；603、第一冷却转接口；604、第二冷却转接口；605、第二安装槽；606、模具；607、冷却槽；7、注料口；8、导向杆；9、伸缩气缸；10、导向孔；11、塑料注塑件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本发明提供了以下优选的实施例
如图1-图8所示，一种多工位精密注塑模具，包括底座1、固定座2、顶升机构3、下模4、上模5和冷却机构6，所述底座1上设置有固定座2，固定座2上设置有下模4，下模4上四角设置有伸缩气缸9，下模4通过伸缩气缸9活动连接有上模5，上模5与下模4之间设置有冷却机构6，且固定座2内设置齿轮传动的顶升机构3。
顶升机构3包括传动槽301、缓冲杆302、缓冲弹簧303、顶杆304、穿槽305、固定架306、滑动架307、滑动块308、滚轮309、转动轴310、橡胶垫311、活动套312、固定杆313、螺纹杆314、凸轮315、第一传动轮316、第二传动轮317、驱动电机318、第一锥齿轮319和第二锥齿轮320，所述固定座2内开设有传动槽301，传动槽301中部两侧分别设置有固定杆313和螺纹杆314，且固定杆313与螺纹杆314上活动连接有顶板321，顶板321上表面等距离设置有多个滑动架307，滑动架307对称设置有两组，且滑动架307上滑动连接有滑动块308，滑动块308上活动连接有顶杆304，且顶板321上表面于滑动架307之间设置有固定架306。
所述固定架306两侧呈弧形结构，且两侧顶杆304之间设置有滚轮309，滚轮309与固定架306之间相互配合，且下模4内贯穿开设有多个穿槽305，顶杆304位于穿槽305上。
所述固定座2一侧嵌入有驱动电机318，驱动电机318贯穿固定座2于传动槽301内设置有第二传动轮317，且传动槽301内一侧对称活动连接有第一传动轮316，第一传动轮316一侧设置有凸轮315，且第二传动轮317一侧固定连接有第一锥齿轮319，所述螺纹杆314下方设置有第二锥齿轮320。
所述第一锥齿轮319与第二锥齿轮320之间齿轮相互啮合，且第一传动轮316与第二传动轮317之间齿轮相互啮合。
冷却机构6包括第一安装槽601、冷却管602、第一冷却转接口603、第二冷却转接口604、第二安装槽605、模具606和冷却槽607，所述下模4和上模5内分别开设有第一安装槽601和第二安装槽605，且第一安装槽601与第二安装槽605内安装有模具606，且模具606内开设有冷却槽607。
所述第一安装槽601与第二安装槽605内设置有冷却管602，冷却管602位于冷却槽607内，上端所述冷却管602于上模5表面开设有第一冷却转接口603，下端所述冷却管602于下模4表面开设有第二冷却转接口604。
所述下模4与上模5分别通过第二冷却转接口604和第一冷却转接口603与外部冷却设备相互连接，所述上模5下方于伸缩气缸9一侧设置有导向杆8，且下模4上表面四角开设有导向孔10，导向杆8与导向孔10之间相互配合，所述上模5上方贯穿开设有注料口7。
所述顶板321上嵌入有活动套312，活动套312内部呈螺纹结构，且活动套312与螺纹杆314之间螺纹相互匹配，且顶板321上表面两侧设置有橡胶垫311，且螺纹杆314远离第二锥齿轮320的一侧于下模4下方一侧设置有转动轴310。
所述模具606内设置有塑料注塑件11，且顶杆304上端于塑料注塑件11之间相互配合。
综上：本发明的有益效果具体体现在，在注塑过程中，通过控制伸缩气缸9的伸缩运动，使得上模5能够向下移动，将熔融的塑料料料注入模具内部，在这个过程中，冷却机构6能够实时对模具606进行冷却降温，以避免因高温产生的变形、缩水等问题，从而保证了注塑产品的质量和尺寸精度，在注塑过程中，上模5和下模4内分别开设有第一安装槽601和第二安装槽605，且第一安装槽601和第二安装槽605内均安装有模具606，这些模具内均设置有冷却槽607，并且该冷却槽607与第一冷却转接口603和第二冷却转接口604相连通，形成一个闭合的冷却回路，冷却机构6中的冷却管602位于冷却槽607内，通过与外部冷却设备相互连接，使得冷却介质(如水)能够流进冷却槽607中，对模具606进行冷却降温，上模5下方导向杆8与下模4上表面四角开设的导向孔10之间相互配合，保证了上下模的稳定运动，同时，上模5上方贯穿开设有注料口7，方便进行注塑加工，该冷却机构6通过多个部件之间的相互配合和控制，实现了模具606注塑过程中的实时冷却，保证了注塑产品的质量和尺寸精度，注塑完成形成塑料注塑件11，冷却一定时间后，通过顶升机构3进行取料，首先通过控制启动驱动电机318进行工作，驱动电机318能够带动第二传动轮317进行旋转，且第二传动轮317与第一传动轮316之间齿轮相互啮合，从而能够嗲懂凸轮315随之进行转动，且第二传动轮317一侧设置有第一锥齿轮319，第一锥齿轮319与第二锥齿轮320之间相互啮合，带动螺纹杆314进行转动，使顶板312随着固定杆313竖直运动，此时凸轮315旋转起到支撑的作用，缓冲杆302与缓冲弹簧303能够缓冲顶板321上升过程中的震动，顶板321上的滑动架307受到顶板321的作用，能够向两侧滑动，滑动块308因此也能够依次向下移动，从而推动顶杆304向下运动，完成对模具上方原料的顶起，同时，在顶起的过程中，顶杆304还会通过滚轮309在固定架306上滑动，确保顶杆304的稳定运动。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多工位精密注塑模具，其特征在于；包括底座(1)、固定座(2)、顶升机构(3)、下模(4)、上模(5)和冷却机构(6)，所述底座(1)上设置有固定座(2)，固定座(2)上设置有下模(4)，下模(4)上四角设置有伸缩气缸(9)，下模(4)通过伸缩气缸(9)活动连接有上模(5)，上模(5)与下模(4)之间设置有冷却机构(6)，且固定座(2)内设置齿轮传动的顶升机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位精密注塑模具，其特征在于，顶升机构(3)包括传动槽(301)、缓冲杆(302)、缓冲弹簧(303)、顶杆(304)、穿槽(305)、固定架(306)、滑动架(307)、滑动块(308)、滚轮(309)、转动轴(310)、橡胶垫(311)、活动套(312)、固定杆(313)、螺纹杆(314)、凸轮(315)、第一传动轮(316)、第二传动轮(317)、驱动电机(318)、第一锥齿轮(319)和第二锥齿轮(320)，所述固定座(2)内开设有传动槽(301)，传动槽(301)中部两侧分别设置有固定杆(313)和螺纹杆(314)，且固定杆(313)与螺纹杆(314)上活动连接有顶板(321)，顶板(321)上表面等距离设置有多个滑动架(307)，滑动架(307)对称设置有两组，且滑动架(307)上滑动连接有滑动块(308)，滑动块(308)上活动连接有顶杆(304)，且顶板(321)上表面于滑动架(307)之间设置有固定架(306)。
3.根据权利要求2所述的一种多工位精密注塑模具，其特征在于，所述固定架(306)两侧呈弧形结构，且两侧顶杆(304)之间设置有滚轮(309)，滚轮(309)与固定架(306)之间相互配合，且下模(4)内贯穿开设有多个穿槽(305)，顶杆(304)位于穿槽(305)上。
4.根据权利要求3所述的一种多工位精密注塑模具，其特征在于，所述固定座(2)一侧嵌入有驱动电机(318)，驱动电机(318)贯穿固定座(2)于传动槽(301)内设置有第二传动轮(317)，且传动槽(301)内一侧对称活动连接有第一传动轮(316)，第一传动轮(316)一侧设置有凸轮(315)，且第二传动轮(317)一侧固定连接有第一锥齿轮(319)，所述螺纹杆(314)下方设置有第二锥齿轮(320)。
5.根据权利要求4所述的一种多工位精密注塑模具，其特征在于，所述第一锥齿轮(319)与第二锥齿轮(320)之间齿轮相互啮合，且第一传动轮(316)与第二传动轮(317)之间齿轮相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种多工位精密注塑模具，其特征在于，冷却机构(6)包括第一安装槽(601)、冷却管(602)、第一冷却转接口(603)、第二冷却转接口(604)、第二安装槽(605)、模具(606)和冷却槽(607)，所述下模(4)和上模(5)内分别开设有第一安装槽(601)和第二安装槽(605)，且第一安装槽(601)与第二安装槽(605)内安装有模具(606)，且模具(606)内开设有冷却槽(607)。
7.根据权利要求6所述的一种多工位精密注塑模具，其特征在于，所述第一安装槽(601)与第二安装槽(605)内设置有冷却管(602)，冷却管(602)位于冷却槽(607)内，上端所述冷却管(602)于上模(5)表面开设有第一冷却转接口(603)，下端所述冷却管(602)于下模(4)表面开设有第二冷却转接口(604)。
8.根据权利要求7所述的一种多工位精密注塑模具，其特征在于，所述下模(4)与上模(5)分别通过第二冷却转接口(604)和第一冷却转接口(603)与外部冷却设备相互连接，所述上模(5)下方于伸缩气缸(9)一侧设置有导向杆(8)，且下模(4)上表面四角开设有导向孔(10)，导向杆(8)与导向孔(10)之间相互配合，所述上模(5)上方贯穿开设有注料口(7)。
9.根据权利要求2所述的一种多工位精密注塑模具，其特征在于，所述顶板(321)上嵌入有活动套(312)，活动套(312)内部呈螺纹结构，且活动套(312)与螺纹杆(314)之间螺纹相互匹配，且顶板(321)上表面两侧设置有橡胶垫(311)，且螺纹杆(314)远离第二锥齿轮(320)的一侧于下模(4)下方一侧设置有转动轴(310)，所述顶板(321)上侧四角与下模(4)之间设置有缓冲杆(302)，且缓冲杆(302)上套设有缓冲弹簧(303)。
10.根据权利要求6所述的一种多工位精密注塑模具，其特征在于，所述模具(606)内设置有塑料注塑件(11)，且顶杆(304)上端于塑料注塑件(11)之间相互配合。
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