CN112846145B - 一种高精度轴承铸件加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高精度轴承铸件加工技术领域，更具体的说是一种高精度轴承铸件加工方法，一种高精度轴承铸件加工设备的高精度轴承铸件加工方法，所述该方法包括以下步骤：步骤一：注料螺纹杆转动，使原料更加稳定流畅的流入动模具和定模具之中，步骤二：在各个模具充满之后可以通过动模连杆移动带动多个动模滑块移动，堵住连接槽，步骤三：铸件成型后两个分离斜板向内侧移动，使得上端的两个铸件在掉落时沿着两个分离斜板滑动，步骤四；动模具反向移动使动模具内的多个铸件被多个退料滑杆推出，本装置可以在铸造时直接消除模具之间的连接，既能保证铸造的效率，还能免去铸造完成后连接处的处理，提高了加工效率。

Description

一种高精度轴承铸件加工方法

技术领域

本发明涉及高精度轴承铸件加工技术领域，更具体的说是一种高精度轴承铸件加工方法。

背景技术

例如公开CN208575239U包括无极变速电动机，无极变速电动机连接有调速器，无极变速电动机具有电动机轴，电动机轴连接有传动部的一端，传动部的另一端连接有浇铸圆筒，浇铸圆筒上设有浇筑孔，浇铸圆筒的铸型为金属型，金属型内设有梯度；该发明的缺点是不能消除多个铸件间的连接。

发明内容

本发明的目的是提供一种高精度轴承铸件加工方法，能消除多个铸件间的连接。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种高精度轴承铸件加工设备，包括动模机构和定模机构，所述动模机构包括动模具、动模滑块、动模连杆、动模转杆和动模滑杆，动模具上设有多个连接槽，多个动模滑块均滑动连接在动模具上，多个动模滑块均固定连接在动模连杆上，动模连杆和动模具通过弹簧连接，动模转杆的右端转动连接在动模滑杆上，动模滑杆滑动连接在动模具上，定模机构包括定模具，定模具上设有一个注料孔。

作为本技术方案的进一步优化，本发明高精度轴承铸件加工设备，所述定模机构还包括固定板、定模丝杆和定模电机，定模具通过两个连杆固定连接在固定板上，两个定模丝杆均转动连接在定模具上，两个定模丝杆均转动连接在固定板上，定模电机固定连接在固定板上，左端的定模丝杆固定连接在定模电机的输出轴上，两个定模丝杆通过皮带传动，动模具滑动连接在固定板上，动模具和两个定模丝杆螺纹传动，动模滑杆的右端固定连接在固定板上，动模滑杆和固定板通过弹簧连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明高精度轴承铸件加工设备，所述一种高精度轴承铸件加工设备还包括驱动机构，驱动机构包括驱动滑杆、驱动转杆、驱动偏心轮、驱动带轮轴、驱动齿轮和驱动电机，两个驱动转杆的右端分别转动连接在两个驱动滑杆上，两个驱动转杆的左端分别转动连接在两个驱动偏心轮上，两个驱动偏心轮分别固定连接在驱动带轮轴的左右两端，驱动带轮轴和驱动齿轮啮合传动，驱动齿轮固定连接在驱动电机的输出轴上，两个驱动滑杆均滑动连接在定模具上，驱动带轮轴转动连接在定模具上，驱动电机固定连接在定模具上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明高精度轴承铸件加工设备，所述一种高精度轴承铸件加工设备还包括控制机构，控制机构包括控制凸轮、控制带轮轴、控制滑杆、控制开关和控制支架，控制凸轮固定连接在控制带轮轴上，控制带轮轴转动连接在控制支架上，控制滑杆滑动连接在控制支架上，控制滑杆和控制支架通过弹簧连接，控制开关固定连接在控制支架上，控制支架固定连接在定模具上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明高精度轴承铸件加工设备，所述一种高精度轴承铸件加工设备还包括分离机构，分离机构包括分离支架、分离连接杆、分离转杆、分离滑块和分离斜板，两个分离转杆的上端均转动连接在分离连接杆的下端，两个分离转杆的下端分别转动连接在两个分离滑块上，两个分离滑块均滑动连接在分离支架上，两个分离斜板分别固定连接在两个分离滑块的下端，动模转杆的左端转动连接在分离连接杆上，分离连接杆滑动连接在动模具上，分离支架固定连接在动模具上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明高精度轴承铸件加工设备，所述一种高精度轴承铸件加工设备还包括退料机构，退料机构包括退料滑杆、退料连接板、退料连杆和退料套筒，多个退料滑杆均固定连接在退料连接板上，退料连接板固定连接在退料连杆上，退料连杆滑动连接在退料套筒上，多个退料滑杆均滑动连接在动模具上，退料套筒和固定板之间通过弹簧连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明高精度轴承铸件加工设备，所述一种高精度轴承铸件加工设备还包括注料机构，注料机构包括注料箱、注料筒、注料电机和注料螺纹杆，注料筒固定连接在注料箱上，注料电机固定连接在注料筒上，注料螺纹杆转动连接在注料筒内，注料螺纹杆固定连接在注料电机的输出轴上，注料箱和注料筒均固定连接定模具上，注料筒位于定模具上的注料孔上。

一种高精度轴承铸件加工设备的高精度轴承铸件加工方法，所述该方法包括以下步骤：

步骤一：注料螺纹杆转动，使原料更加稳定流畅的流入动模具和定模具之中。

步骤二：在各个模具充满之后可以通过动模连杆移动带动多个动模滑块移动，堵住连接槽。

步骤三：铸件成型后两个分离斜板向内侧移动，使得上端的两个铸件在掉落时沿着两个分离斜板滑动。

步骤四；动模具反向移动使动模具内的多个铸件被多个退料滑杆推出。

一种高精度轴承铸件加工方法的有益效果为：

一种高精度轴承铸件加工方法，轴承铸件在铸造时因为模具之间连通会产生连接处，在处理不易消除，铸铸造之后进行打磨也会费时费力，本装置可以在铸造时直接消除模具之间的连接，既能保证铸造的效率，还能免去铸造完成后连接处的处理，极大提高了加工效率，在推料时，为了防止上端的铸件和下端的铸件在掉落时产生碰撞，通过碰撞导致铸件产生损坏，造成不必要的损失，在铸造完成后两个分离斜板向内侧移动，位于上端的两个铸件处，使得上端的两个铸件在掉落时沿着两个分离斜板滑动，让四个铸件从四个方位掉落，防止相互之间产生撞击。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的高精度轴承铸件加工设备整体结构示意图；

图2是本发明的动模机构结构示意图；

图3是本发明的定模机构结构示意图；

图4是本发明的驱动机构结构示意图；

图5是本发明的控制机构结构示意图；

图6是本发明的分离机构结构示意图；

图7是本发明的退料机构结构示意图；

图8是本发明的注料机构局部剖视结构示意图。

图中：动模机构1；动模具101；动模滑块102；动模连杆103；动模转杆104；动模滑杆105；定模机构2；定模具201；固定板202；定模丝杆203；定模电机204；驱动机构3；驱动滑杆301；驱动转杆302；驱动偏心轮303；驱动带轮轴304；驱动齿轮305；驱动电机306；控制机构4；控制凸轮401；控制带轮轴402；控制滑杆403；控制开关404；控制支架405；分离机构5；分离支架501；分离连接杆502；分离转杆503；分离滑块504；分离斜板505；退料机构6；退料滑杆601；退料连接板602；退料连杆603；退料套筒604；注料机构7；注料箱701；注料筒702；注料电机703；注料螺纹杆704。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1-8说明本实施方式，一高精度轴承铸件加工方法，包括动模机构1和定模机构2，所述动模机构1包括动模具101、动模滑块102、动模连杆103、动模转杆104和动模滑杆105，动模具101上设有多个连接槽，多个动模滑块102均滑动连接在动模具101上，多个动模滑块102均固定连接在动模连杆103上，动模连杆103和动模具101通过弹簧连接，动模转杆104的右端转动连接在动模滑杆105上，动模滑杆105滑动连接在动模具101上，定模机构2包括定模具201，定模具201上设有一个注料孔；

轴承铸件在铸造时因为模具之间连通会产生连接处，在处理不易消除，铸铸造之后进行打磨也会费时费力，本装置可以在铸造时直接消除模具之间的连接，既能保证铸造的效率，还能免去铸造完成后连接处的处理，极大提高了加工效率，通过动模具101和定模具201合并成完整的模具，动模具101上设有连接槽，使得原料可以通过连接槽流向各个独立的模具之中，在各个模具充满之后可以通过动模连杆103移动带动多个动模滑块102移动，堵住连接槽，使得各个模具内的原料在成型时独立，消除了连接处，既节省了原料，还能省去铸造完成后的处理步骤，节省人力物力。

具体实施方式二：

下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述定模机构2还包括固定板202、定模丝杆203和定模电机204，定模具201通过两个连杆固定连接在固定板202上，两个定模丝杆203均转动连接在定模具201上，两个定模丝杆203均转动连接在固定板202上，定模电机204固定连接在固定板202上，左端的定模丝杆203固定连接在定模电机204的输出轴上，两个定模丝杆203通过皮带传动，动模具101滑动连接在固定板202上，动模具101和两个定模丝杆203螺纹传动，动模滑杆105的右端固定连接在固定板202上，动模滑杆105和固定板202通过弹簧连接；

定模电机204的输出轴转动带动两个定模丝杆203转动，两个定模丝杆203转动带动动模具101移动。

具体实施方式三：

下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述一种高精度轴承铸件加工设备还包括驱动机构3，驱动机构3包括驱动滑杆301、驱动转杆302、驱动偏心轮303、驱动带轮轴304、驱动齿轮305和驱动电机306，两个驱动转杆302的右端分别转动连接在两个驱动滑杆301上，两个驱动转杆302的左端分别转动连接在两个驱动偏心轮303上，两个驱动偏心轮303分别固定连接在驱动带轮轴304的左右两端，驱动带轮轴304和驱动齿轮305啮合传动，驱动齿轮305固定连接在驱动电机306的输出轴上，两个驱动滑杆301均滑动连接在定模具201上，驱动带轮轴304转动连接在定模具201上，驱动电机306固定连接在定模具201上；

当动模具101移动到与定模具201接触后，驱动电机306的输出轴转动带动驱动齿轮305转动，驱动齿轮305转动带动驱动带轮轴304转动，驱动带轮轴304转动带动两个驱动偏心轮303转动，两个驱动偏心轮303转动带动两个驱动转杆302转动，两个驱动转杆302转动带动两个驱动滑杆301向右移动，两个驱动滑杆301向右移动就会推动动模连杆103，使得动模具101内各个模具之间连通。

具体实施方式四：

下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述一种高精度轴承铸件加工设备还包括控制机构4，控制机构4包括控制凸轮401、控制带轮轴402、控制滑杆403、控制开关404和控制支架405，控制凸轮401固定连接在控制带轮轴402上，控制带轮轴402转动连接在控制支架405上，控制滑杆403滑动连接在控制支架405上，控制滑杆403和控制支架405通过弹簧连接，控制开关404固定连接在控制支架405上，控制支架405固定连接在定模具201上；

驱动带轮轴304转动带动控制带轮轴402转动，控制带轮轴402转动带动控制凸轮401转动，控制凸轮401转动带动控制滑杆403移动，控制滑杆403移动后和控制开关404接触。

具体实施方式五：

下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述一种高精度轴承铸件加工设备还包括分离机构5，分离机构5包括分离支架501、分离连接杆502、分离转杆503、分离滑块504和分离斜板505，两个分离转杆503的上端均转动连接在分离连接杆502的下端，两个分离转杆503的下端分别转动连接在两个分离滑块504上，两个分离滑块504均滑动连接在分离支架501上，两个分离斜板505分别固定连接在两个分离滑块504的下端，动模转杆104的左端转动连接在分离连接杆502上，分离连接杆502滑动连接在动模具101上，分离支架501固定连接在动模具101上；

在推料时，为了防止上端的铸件和下端的铸件在掉落时产生碰撞，通过碰撞导致铸件产生损坏，造成不必要的损失，通过动模具101移动带动动模转杆104转动，动模转杆104转动带动分离连接杆502向下移动，分离连接杆502向下移动带动两个分离滑块504向两侧移动，两个分离滑块504向两侧移动带动两个分离斜板505向两侧移动，这样不会影响铸造的过程，在铸造完成后分离连接杆502向上移动带动两个分离斜板505向内侧移动，位于上端的两个铸件处，使得上端的两个铸件在掉落时沿着两个分离斜板505滑动，让四个铸件从四个方位掉落，防止相互之间产生撞击。

具体实施方式六：

下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述一种高精度轴承铸件加工设备还包括退料机构6，退料机构6包括退料滑杆601、退料连接板602、退料连杆603和退料套筒604，多个退料滑杆601均固定连接在退料连接板602上，退料连接板602固定连接在退料连杆603上，退料连杆603滑动连接在退料套筒604上，多个退料滑杆601均滑动连接在动模具101上，退料套筒604和固定板202之间通过弹簧连接；

在铸造时动模具101移动带动多个退料滑杆601移动，多个退料滑杆601移动带动退料连接板602移动，退料连接板602移动带动退料连杆603移动，退料连杆603在退料套筒604内滑动到最大限度后就会带动退料套筒604移动，拉升弹簧，让多个退料滑杆601不影响铸造过程，铸造完成后，动模具101反向移动带动退料连杆603移动，退料连杆603移动到退料套筒604的最右端后停止移动，动模具101继续移动就会使动模具101内的多个铸件被多个退料滑杆601推出。

具体实施方式七：

下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述一种高精度轴承铸件加工设备还包括注料机构7，注料机构7包括注料箱701、注料筒702、注料电机703和注料螺纹杆704，注料筒702固定连接在注料箱701上，注料电机703固定连接在注料筒702上，注料螺纹杆704转动连接在注料筒702内，注料螺纹杆704固定连接在注料电机703的输出轴上，注料箱701和注料筒702均固定连接定模具201上，注料筒702位于定模具201上的注料孔上；

通过在注料箱701内注入原料，注料筒702上设有一个阀门，控制开关404用于控制注料筒702上的阀门，原料流入到注料筒702中，注料电机703的输出轴转动带动注料螺纹杆704转动，使原料更加稳定流畅的流入动模具和定模具201之中，注料箱701和注料筒702上均设有加热装置，防止原料凝固。

一种高精度轴承铸件加工设备的高精度轴承铸件加工方法，所述该方法包括以下步骤：

步骤一：注料螺纹杆704转动，使原料更加稳定流畅的流入动模具和定模具201之中。

步骤二：在各个模具充满之后可以通过动模连杆103移动带动多个动模滑块102移动，堵住连接槽。

步骤三：铸件成型后两个分离斜板505向内侧移动，使得上端的两个铸件在掉落时沿着两个分离斜板505滑动。

步骤四；动模具101反向移动使动模具101内的多个铸件被多个退料滑杆601推出。

本发明的一种高精度轴承铸件加工方法，其工作原理为：

使用时，定模电机204的输出轴转动带动两个定模丝杆203转动，两个定模丝杆203转动带动动模具101移动，通过动模具101和定模具201合并成完整的模具，动模具101上设有连接槽，使得原料可以通过连接槽流向各个独立的模具之中，当动模具101移动到与定模具201接触后，驱动电机306的输出轴转动带动驱动齿轮305转动，驱动齿轮305转动带动驱动带轮轴304转动，驱动带轮轴304转动带动两个驱动偏心轮303转动，两个驱动偏心轮303转动带动两个驱动转杆302转动，两个驱动转杆302转动带动两个驱动滑杆301向右移动，两个驱动滑杆301向右移动就会推动动模连杆103，使得动模具101内各个模具之间连通，驱动带轮轴304转动带动控制带轮轴402转动，控制带轮轴402转动带动控制凸轮401转动，控制凸轮401转动带动控制滑杆403移动，控制滑杆403移动后和控制开关404接触，通过在注料箱701内注入原料，注料筒702上设有一个阀门，控制开关404用于控制注料筒702上的阀门，原料流入到注料筒702中，注料电机703的输出轴转动带动注料螺纹杆704转动，使原料更加稳定流畅的流入动模具和定模具201之中，注料箱701和注料筒702上均设有加热装置，防止原料凝固，在各个模具充满之后可以通过动模连杆103移动带动多个动模滑块102移动，堵住连接槽，使得各个模具内的原料在成型时独立，消除了连接处，既节省了原料，还能省去铸造完成后的处理步骤，节省人力物力，在推料时，为了防止上端的铸件和下端的铸件在掉落时产生碰撞，通过碰撞导致铸件产生损坏，造成不必要的损失，通过动模具101移动带动动模转杆104转动，动模转杆104转动带动分离连接杆502向下移动，分离连接杆502向下移动带动两个分离滑块504向两侧移动，两个分离滑块504向两侧移动带动两个分离斜板505向两侧移动，这样不会影响铸造的过程，在铸造完成后分离连接杆502向上移动带动两个分离斜板505向内侧移动，位于上端的两个铸件处，使得上端的两个铸件在掉落时沿着两个分离斜板505滑动，让四个铸件从四个方位掉落，防止相互之间产生撞击，在铸造时动模具101移动带动多个退料滑杆601移动，多个退料滑杆601移动带动退料连接板602移动，退料连接板602移动带动退料连杆603移动，退料连杆603在退料套筒604内滑动到最大限度后就会带动退料套筒604移动，拉升弹簧，让多个退料滑杆601不影响铸造过程，铸造完成后，动模具101反向移动带动退料连杆603移动，退料连杆603移动到退料套筒604的最右端后停止移动，动模具101继续移动就会使动模具101内的多个铸件被多个退料滑杆601推出，轴承铸件在铸造时因为模具之间连通会产生连接处，在处理不易消除，铸铸造之后进行打磨也会费时费力，本装置可以在铸造时直接消除模具之间的连接，既能保证铸造的效率，还能免去铸造完成后连接处的处理，极大提高了加工效率。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种高精度轴承铸件加工设备，包括动模机构(1)和定模机构(2)，其特征在于：所述动模机构(1)包括动模具(101)、动模滑块(102)、动模连杆(103)、动模转杆(104)和动模滑杆(105)，动模具(101)上设有多个连接槽，多个动模滑块(102)均滑动连接在动模具(101)上，多个动模滑块(102)均固定连接在动模连杆(103)上，动模连杆(103)和动模具(101)通过弹簧连接，动模转杆(104)的右端转动连接在动模滑杆(105)上，动模滑杆(105)滑动连接在动模具(101)上，定模机构(2)包括定模具(201)，定模具(201)上设有一个注料孔；

所述定模机构(2)还包括固定板(202)、定模丝杆(203)和定模电机(204)，定模具(201)通过两个连杆固定连接在固定板(202)上，两个定模丝杆(203)均转动连接在定模具(201)上，两个定模丝杆(203)均转动连接在固定板(202)上，定模电机(204)固定连接在固定板(202)上，左端的定模丝杆(203)固定连接在定模电机(204)的输出轴上，两个定模丝杆(203)通过皮带传动，动模具(101)滑动连接在固定板(202)上，动模具(101)和两个定模丝杆(203)螺纹传动，动模滑杆(105)的右端固定连接在固定板(202)上，动模滑杆(105)和固定板(202)通过弹簧连接；

所述一种高精度轴承铸件加工设备还包括驱动机构(3)，驱动机构(3)包括驱动滑杆(301)、驱动转杆(302)、驱动偏心轮(303)、驱动带轮轴(304)、驱动齿轮(305)和驱动电机(306)，两个驱动转杆(302)的右端分别转动连接在两个驱动滑杆(301)上，两个驱动转杆(302)的左端分别转动连接在两个驱动偏心轮(303)上，两个驱动偏心轮(303)分别固定连接在驱动带轮轴(304)的左右两端，驱动带轮轴(304)和驱动齿轮(305)啮合传动，驱动齿轮(305)固定连接在驱动电机(306)的输出轴上，两个驱动滑杆(301)均滑动连接在定模具(201)上，驱动带轮轴(304)转动连接在定模具(201)上，驱动电机(306)固定连接在定模具(201)上；

所述一种高精度轴承铸件加工设备还包括控制机构(4)，控制机构(4)包括控制凸轮(401)、控制带轮轴(402)、控制滑杆(403)、控制开关(404) 和控制支架(405)，控制凸轮(401)固定连接在控制带轮轴(402)上，控制带轮轴(402)转动连接在控制支架(405)上，控制滑杆(403)滑动连接在控制支架(405)上，控制滑杆(403)和控制支架(405)通过弹簧连接，控制开关(404)固定连接在控制支架(405)上，控制支架(405)固定连接在定模具(201)上；

所述一种高精度轴承铸件加工设备还包括分离机构(5)，分离机构(5)包括分离支架(501)、分离连接杆(502)、分离转杆(503)、分离滑块(504)和分离斜板(505)，两个分离转杆(503)的上端均转动连接在分离连接杆(502)的下端，两个分离转杆(503)的下端分别转动连接在两个分离滑块(504)上，两个分离滑块(504)均滑动连接在分离支架(501)上，两个分离斜板(505)分别固定连接在两个分离滑块(504)的下端，动模转杆(104)的左端转动连接在分离连接杆(502)上，分离连接杆(502)滑动连接在动模具(101)上，分离支架(501)固定连接在动模具(101)上。

2.根据权利要求1所述的一种高精度轴承铸件加工设备，其特征在于：所述一种高精度轴承铸件加工设备还包括退料机构(6)，退料机构(6)包括退料滑杆(601)、退料连接板(602)、退料连杆(603)和退料套筒(604)，多个退料滑杆(601)均固定连接在退料连接板(602)上，退料连接板(602)固定连接在退料连杆(603)上，退料连杆(603)滑动连接在退料套筒(604)上，多个退料滑杆(601)均滑动连接在动模具(101)上，退料套筒(604)和固定板(202)之间通过弹簧连接。

3.根据权利要求2所述的一种高精度轴承铸件加工设备，其特征在于：所述一种高精度轴承铸件加工设备还包括注料机构(7)，注料机构(7)包括注料箱(701)、注料筒(702)、注料电机(703)和注料螺纹杆(704)，注料筒(702)固定连接在注料箱(701)上，注料电机(703)固定连接在注料筒(702)上，注料螺纹杆(704)转动连接在注料筒(702)内，注料螺纹杆(704)固定连接在注料电机(703)的输出轴上，注料箱(701)和注料筒(702)均固定连接定模具(201)上，注料筒(702)位于定模具(201)上的注料孔上。

4.使用权利要求3所述的一种高精度轴承铸件加工设备的高精度轴承铸件加工方法，其特征在于：所述该方法包括以下步骤：

步骤一：注料螺纹杆(704)转动，使原料更加稳定流畅的流入动模具和定模具(201)之中；

步骤二：在各个模具充满之后可以通过动模连杆(103)移动带动多个动模滑块(102)移动，堵住连接槽；

步骤三：铸件成型后两个分离斜板(505)向内侧移动，使得上端的两个铸件在掉落时沿着两个分离斜板(505)滑动；

步骤四；动模具(101)反向移动使动模具(101)内的多个铸件被多个退料滑杆(601)推出。

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