CN208084836U - 用于螺纹结构的注塑模具以及新型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于螺纹结构的注塑模具以及新型注塑模具，涉及注塑模具技术领域，该用于螺纹结构的注塑模具包括前模和后模；所述前模和所述后模压紧闭合形成型腔，所述型腔至少为一个，所述型腔用于注塑产品；所述前模上设置有顶出机构，所述顶出机构设置在所述型腔的下方，且贯穿所述型腔；所述顶出机构通过自身的旋转运动将成型品从所述型腔内旋转顶出，缓解了现有技术中所使用的注塑模具对螺纹结构的产品顶出困难，且成产效率较低等技术问题。

Description

用于螺纹结构的注塑模具以及新型注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种用于螺纹结构的注塑模具以及新型注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑两种，注塑有注射成型机；在进行注塑成型是主要通过注塑机和模具来实现的。模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，主要是通过所称性材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。注塑模具是生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，通过注塑成型能够大批量生产某些形状复杂部件，具体是将受热熔化的塑料有注塑机高压射入磨枪，经冷却固化后，得到成型品。

在现有技术中，在进行某些具有螺纹结构的产品的注塑时，因为产品的外侧设置有螺纹结构，当该产品在模具中成型后不能之家通过推杆将其顶出，如果强行将产品顶出，会造成成型后的产品结构受损，甚至影响型腔结构，造成模具损坏。同时，在使用传统的模具进行注塑时，一个模具一次性只能生产一个产品，生产加工效率地；当生产的产品结构较小时，便造成资源浪费，增加加工成本。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种用于螺纹结构的注塑模具，以缓解现有技术中所使用的注塑模具对螺纹结构的产品顶出困难，且成产效率较低等技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于螺纹结构的注塑模具，包括前模和后模；

所述前模和所述后模压紧闭合形成型腔，所述型腔至少为一个，所述型腔用于注塑产品；

所述前模上设置有顶出机构，所述顶出机构设置在所述型腔的下方，且贯穿所述型腔；所述顶出机构通过自身的螺旋运动将成型品从所述型腔内旋转顶出。

进一步的，所述顶出机构包括驱动组件、传动组件和连接组件；

所述连接组件与成型品相贴，且设置在成型品的底部；所述驱动组件用于提供动力驱动所述传动组件运动；所述传动组件与所述连接组件连接，所述传动组件能够驱使所述连接组件沿所述型腔的竖直方向做往复螺旋运动。

进一步的，所述传动组件采用齿轮传动机构。

进一步的，所述顶出机构还包括驱动锁块；

所述驱动组件设置在所述驱动锁块上，所述驱动锁块用于固定所述驱动组件。

进一步的，还包括浇注系统；

所述浇注系统包括流道；所述流道与所述型腔连通，所述流道用于向所述型腔内浇注热融塑料；

所述流道包括多个副流道，每个所述副流道之间并联设置，且每个所述副流道对应一个所述型腔。

进一步的，所述流道还包括主流道，每个所述副流道的另一端均与所述主流道连通。

进一步的，所述浇注系统还包括冷却水路；

所述前模和所述后模中均设置有冷却水路，所述冷却水路用于冷却所述型腔内的热融塑料。

进一步的，还包括定位圈；

所述定位圈设置在所述后模的外侧，所述定位圈用于将所述后模与外部注塑设备定位连接。

进一步的，还包括定位组件；

所述定位组件设置在所述前模和所述后模之间，所述定位组件用于所述前模和所述后模压紧时定位。

进一步的，所述型腔的数量为八个；

八个所述型腔沿所述前模周向均匀分布。

本实用新型的第二目的在于提供一种新型注塑模具，以缓解现有技术中所使用的注塑模具对螺纹结构的产品顶出困难，且成产效率较低等技术问题。

本实用新型还提供一种新型注塑模具，包括上述的用于螺纹结构的注塑模具。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种用于螺纹结构的注塑模具，包括前模和后模；前模和后模压紧闭合形成型腔，型腔至少为一个，型腔用于注塑产品；前模上设置有顶出机构，顶出机构设置在型腔的下方，且贯穿型腔；顶出机构通过自身的旋转运动将成型品从型腔内旋转顶出；通过在前模上设置顶出机构，用于自动将成型品顶出，改善了传统模具中需要人工将成型品拿出的问题，变手动为自动，增加了工作效率；同时，顶出机构能够沿型腔的竖直方向做螺旋运动，以配合成型品外侧的螺纹结构，利用螺旋运动，将成型品从型腔内旋转出，实现了成型品的拿取，又保证了成型品结构的安全性，降低对成型品的损坏率；另外，又通过多个型腔的配合，实现了一个模具能够注塑出多个成型品，增加了生产效率，节省了生产成本。

本实用新型还提供一种新型注塑模具，包括上述的用于螺纹结构的注塑模具；通过上述的用于螺纹结构的注塑模具将具有螺纹结构的成型品，通过顶出机构沿竖直方向的螺旋运动转出，保证了螺纹结构的成型品的结构完整性；同时，通过八个型腔的设计，使得一个模具一次性的能够生产八个成型品，增加了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一提供的用于螺纹结构的注塑模具的第一示意图；

图2为实施例一提供的用于螺纹结构的注塑模具的第二示意图；

图3为实施例一提供的用于螺纹结构的注塑模具的第三示意图；

图4为实施例一提供的前模与顶出机构的示意图；

图5为实施例一提供的顶出机构的第一示意图；

图6为实施例一提供的顶出机构的第二示意图。

图标：10-前模模架；20-后模模架；40-驱动电机；50-镶件；60-过渡件；70-第一齿轮；80-第二齿轮；90-第三齿轮；100-第四齿轮；101-第一模仁；110-传动轴；120-驱动锁块；130-前模底板；140-后膜底板；150-主流道；160-副流道；170-冷却水路；180-定位圈；190-定位柱；200-成型品；201-第二模仁。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-6所示，本实施例提供的用于螺纹结构的注塑模具包括前模和后模；前模和后模压紧闭合形成型腔，型腔至少为一个，型腔用于注塑产品；前模上设置有顶出机构，顶出机构设置在型腔的下方，且贯穿型腔；顶出机构通过自身的旋转运动将成型品200从型腔内旋转顶出。

具体的，该用于螺纹结构的注塑模具包括前模和后模，前模和后模压紧闭合形成型腔，型腔是用于注塑产品的部位，通过向型腔内浇注热融塑料，得热融塑料冷却后，便可得到成型品200；型腔的结构具有多种形状，不同的形状能够注塑出不同形状的成型品200。

一般的，后模与外部的注塑设备连接，完成注塑冷却后的成型品200放置在前模上，因此，在前模上设置有顶出机构，通过顶出机构能够将处于型腔内的成型品200顶出。

其中，顶出机构设置在成型品200的下方，且与成型品200相贴；当顶出机构用于顶出成型品200时，顶出机构上与成型品200相贴的部位能够沿前模的竖直方向做竖直向上的移动，同时还能够沿其自身的轴线方向做旋转运动，从而使得顶出机构沿前模的竖直方向做竖直向上的螺旋运动，从而将成型品200旋转顶出型腔；当将成型品200顶出后，顶出机构再次复位，进行下一次注塑，并为下次顶出产品做准备。

其中，型腔的数量至少为一个，即型腔的数量为多个，多个型腔同时工作，使得一个模具能够注塑出多个成型品200，增加了生产效率，节省了生产成本。

通过在前模上设置顶出机构，用于自动将成型品200顶出，改善了传统模具中需要人工将成型品200拿出的问题，变手动为自动，增加了工作效率；同时，顶出机构能够沿型腔的竖直方向做螺旋运动，以配合成型品200外侧的螺纹结构，利用螺旋运动，将成型品200从型腔内旋转出，实现了成型品200的拿取，又保证了成型品200结构的安全性，降低对成型品200的损坏率。

在本实施例可选的方案中，如图1-6所示，所述顶出机构包括驱动组件、传动组件和连接组件；连接组件设置在成型品200的底部，且与成型片的底部相贴；驱动组件用于提供动力驱动传动组件运动，传动组件的一端与连接组件连接，传动组件能够驱动连接组件沿型腔的竖直方向做往复螺旋运动。

具体的，顶出机构用于将型腔内的成型品200顶出，便于工作人员收集注塑完成后的产品；顶出机构包括驱动组件、传动组件和连接组件；其中，驱动组件与传动组件的一端连接，传动组件的另一端与连接组件的一端连接，连接组件的另一端与成型品200抵接；驱动组件用于提供动力驱动传动组件运动，进而通过传动组件驱动连接组件运动，再通过连接组件驱动置于连接组件上端的成型品200运动，从而将成型品200转出型腔。

其中，连接组件在传动组件的驱动下，沿型腔的竖直方向做往复运动，竖直向下即顶出成型品200，竖直向下即回复初始位置。

其中，驱动组件包括驱动电机40，采用电动形式增加生产效率。

其中，连接组件包括镶件50，镶件50的下端与传动组件连接，镶件50的上端与型腔连接。

其中，在镶件50与型腔之间还设置有过渡件60，过渡件60的上端穿过型腔，能够与成型品200抵接，过渡件60的下端与镶件50的上端固定连接；通过传动组件驱动镶件50做螺旋运动，进而将成型品200顶出型腔。

在本实施例可选的方案中，如图1-6所示，传动组件采用齿轮传动机构。

具体的，传动组件采用齿轮传动机构，因为齿轮传动时准确性较高，且传动效率高，结构紧凑，可靠性好，特别是用在注塑模具等对传动精度要求较高的场合；同时，齿轮传递时的传动比变化范围大，可增速或减速，瞬时传动比恒定。

其中，传动组件包括第一齿轮70、第二齿轮80、第三齿轮90和第四齿轮100，第一齿轮70与驱动电机40的转轴连接，驱动电机40驱动第一齿轮70转动；第一齿轮70与第二齿轮80通过传动链条连接，从而形成第一齿轮70作为主动轮，第二齿轮80作为从动轮的链传动；第二齿轮80与第三齿轮90通过传动轴110连接，第二齿轮80通过传动轴110将运动传递至第三齿轮90，使得第三齿轮90转动；第三齿轮90又与第四齿轮100啮合传动，从而通过第三齿轮90驱动第四齿轮100转动；第四齿轮100又与镶件50套接，从而通过第四齿轮100带动镶件50转动，同时又竖直向上运动，从而完成将成型品200从型腔顶出的工作流程。

其中，传动轴110设置在第二齿轮80、以及第三齿轮90的中心位置，且均为固定连接；第四齿轮100与第三齿轮90为外啮合，且镶件50固定设置在第四齿轮100的中间位置。

其中，型腔的数量为多个，每个型腔均对应一个镶件50，故而也对应一个第四齿轮100。

在本实施例可选的方案中，如图1-6所示，顶出机构还包括驱动锁块120；驱动组件设置在驱动锁块120上，驱动锁块120用于固定驱动组件。

具体的，顶出机构还包括驱动锁块120，驱动锁块120用于固定驱动组件，即用于固定驱动电机40。

其中，前模上还设置有前模底板130和前模模架10，后模上也设置有后模底板和后模模架20，驱动锁块120于前模底板130固定连接。

在本实施例可选的方案中，如图1-6所示，还包括浇注系统；浇注系统包括流道，流道与型腔连通，流道用于想型腔内浇注热融塑料；流道包括多个副流道160，每个副流道160之间并联设置，且每个副流道160对应一个型腔。

进一步的，流道还包括主流道150，每个副流道160的一端均与主流道150连接。

具体的，该用于螺纹结构的注塑模具还包括浇注系统，浇注系统又包括流道，流道与型腔连通，由注塑机注塑的热融塑料通过流道流入型腔内，形成注塑品；因此，流道是便于热融塑料流通，能够进入型腔。

其中，因为型腔的数量为多个，且每个型腔之间独立设置，故而，为了保证每个型腔结构的完整性，每个型腔均应当对应一个单独的流道；因此流道包括多个副流道160，每个副流道160对应一个型腔。

其中，为了整体模具在浇注时的完整性，还需要设置一个主流道150，该主流道150分别与每个副流道160连通；注塑机通过主流道150注入热融塑料，热融塑料在通过多个副流道160流入各自对应的型腔内。

在本实施例可选的方案中，如图1-6所示，浇注系统还包括冷却水路170；前模和后模中均设置有冷却水路170，冷却水路170用于冷却型腔内的热融塑料。

具体的，因为流道内流通的是热融塑料，待热融塑料形成注塑制品需要冷却凝固才可，因此，在浇注系统上还配置有冷却水路170，冷却水路170用于冷却型腔内的热融塑料，从而待热融塑料冷却后形成注塑制品。

其中，型腔是通过前模和后模压紧闭合形成，前模上设置有第一模仁101，后模上设置有第二模仁201，通过第一模仁101和第二模仁201互相配合形成型腔；因此，为了充分冷却型腔内的热融塑料，在前模和后模中均设置有冷却水路170。

在本实施例可选的方案中，如图1-6所示，还包括定位圈180；定位圈180设置在后模的外侧，定位圈180用于将后模与外部注塑设备定位连接。

具体的，为了进一步的精确整个用于螺纹结构的注塑模具的结构，同时保证注塑机能够精确的进行注塑；因此，在连接注塑机的后模的外侧设置定位圈180，定位圈180能够与注塑机上对应的位置准确配合，以确定后模在注塑过程中的位置，从而保证型腔的连续性良好，以及注塑的精确性。

在本实施例可选的方案中，如图1-6所示，还包括定位组件；定位组件设置在前模和后模之间，定位组件用于前模和后模压紧时定位。

具体的，在进行注塑时需要将前模和后模压紧闭合，为了能够准确定位前模与后模之间的位置，在前模和后模之间设置定位组件，通过定位组件准确定位。

其中，定位组件包括多个定位柱190，在前模和后模上均设置有多个与定位柱190配合的定位孔，定位柱190穿过定位孔，实现前模与后模的定位连接。

在本实施例可选的方案中，如图1-6所示，型腔的数量为八个；八个型腔沿前模周向均匀分布。

具体的，为了增加该用于螺纹结构的注塑模具的生产效率，型腔的数量设置有多个，但是，还需要考虑到每个型腔之间的完整性以及独立性，所以型腔的数量不易太多；在本实施例中，型腔的数量为八个，对应的镶件50也为八个，对应的第四齿轮100的数量也为八个；八个第四齿轮100沿第三齿轮90的周向均匀分布，且分别与第三齿轮90啮合，进而使得多个型腔也沿第三齿轮90的周向均匀分布。

实施例二：

本实施例还提供了一种新型注塑模具，包括上述的用于螺纹结构的注塑模具。

具体地，通过上述的用于螺纹结构的注塑模具将具有螺纹结构的成型品200，通过顶出机构沿竖直方向的螺旋运动转出，保证了螺纹结构的成型品200的结构完整性；同时，通过八个型腔的设计，使得一个模具一次性的能够生产八个成型品200，增加了生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于螺纹结构的注塑模具，其特征在于，包括前模和后模；

所述前模和所述后模压紧闭合形成型腔，所述型腔至少为一个，所述型腔用于注塑产品；

所述前模上设置有顶出机构，所述顶出机构设置在所述型腔的下方，且贯穿所述型腔；所述顶出机构通过自身的螺旋运动将成型品从所述型腔内旋转顶出。

2.根据权利要求1所述的用于螺纹结构的注塑模具,其特征在于，所述顶出机构包括驱动组件、传动组件和连接组件；

所述连接组件与成型品相贴，且设置在成型品的底部；所述驱动组件用于提供动力驱动所述传动组件运动；所述传动组件与所述连接组件连接，所述传动组件能够驱使所述连接组件沿所述型腔的竖直方向做往复螺旋运动。

3.根据权利要求2所述的用于螺纹结构的注塑模具,其特征在于，所述传动组件采用齿轮传动机构。

4.根据权利要求3所述的用于螺纹结构的注塑模具,其特征在于，所述顶出机构还包括驱动锁块；

所述驱动组件设置在所述驱动锁块上，所述驱动锁块用于固定所述驱动组件。

5.根据权利要求1-4任一项所述的用于螺纹结构的注塑模具,其特征在于，还包括浇注系统；

所述浇注系统包括流道；所述流道与所述型腔连通，所述流道用于向所述型腔内浇注热融塑料；

所述流道包括多个副流道，每个所述副流道之间并联设置，且每个所述副流道对应一个所述型腔。

6.根据权利要求5所述的用于螺纹结构的注塑模具,其特征在于，所述浇注系统还包括冷却水路；

所述前模和所述后模中均设置有冷却水路，所述冷却水路用于冷却所述型腔内的热融塑料。

7.根据权利要求1-4任一项所述的用于螺纹结构的注塑模具,其特征在于，还包括定位圈；

所述定位圈设置在所述后模的外侧，所述定位圈用于将所述后模与外部注塑设备定位连接。

8.根据权利要求1-4任一项所述的用于螺纹结构的注塑模具,其特征在于，还包括定位组件；

所述定位组件设置在所述前模和所述后模之间，所述定位组件用于所述前模和所述后模压紧时定位。

9.根据权利要求1所述的用于螺纹结构的注塑模具,其特征在于，所述型腔的数量为八个；

八个所述型腔沿所述前模周向均匀分布。

10.一种新型注塑模具，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的用于螺纹结构的注塑模具。