CN207747350U - 一种灯座模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具领域，公开了一种灯座模具，包括第一动模、第二动模、第三动模、第一定模、第二定模、第三定模，第一动模上开设有注塑口，第一动模朝向第二动模的一侧固定有柱塞，第二动模上固定有两个动滑板，动滑板上开设有上型腔，上型腔中固定有封堵块，柱塞穿设于上型腔中，第一动模和第二动模之间设置有第一驱动机构，第三动模上开设有中型腔，第一定模上滑动连接有两个定滑板，第三动模与第一定模之间设置有第二驱动机构，定滑板上开设有下型腔，第二定模上固定有芯管，第三定模上转动连接有螺纹杆，螺纹杆穿过芯管，芯管穿设于下型腔中。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，达到提升生产效率的目的。

Description

一种灯座模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，更具体地说，它涉及一种灯座模具。

背景技术

灯座是固定灯位置和使灯触点与电源相连接的器件。

目前，在生产如图1和图2所示的灯座时，是通过将块状塑料通过车床或者加工中心车出内弧面和外弧面，继而通过攻丝机将螺纹攻出，再用锉刀将下端锉出开口，操作较为繁琐，生产效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种灯座模具，达到提升生产效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种灯座模具，动模组件、定模组件，所述的动模组件包括第一动模、第二动模和第三动模，所述的定模组件包括第一定模、第二定模和第三定模，所述第一动模上开设有注塑口，所述第一动模朝向第二动模的一侧固定有柱塞，所述的第二动模上固定有两个动滑板，所述动滑板上开设有上型腔，所述上型腔中固定有封堵块，所述柱塞穿设于上型腔中，所述的第一动模和第二动模之间设置有用于驱动两个动滑板相互远离的第一驱动机构，所述的第三动模上开设有中型腔，所述的第一定模上滑动连接有两个定滑板，所述第三动模与第一定模之间设置有用于驱动两个定滑板相互远离的第二驱动机构，所述的定滑板上开设有下型腔，所述的第二定模上固定有芯管，所述的第三定模上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过芯管，所述芯管穿设于下型腔中，所述上型腔、中型腔和下型腔形成总型腔。

通过采用上述技术方案，注塑液从注塑口依次流入到第一动模、第二动模、第三动模和第一定模中，在总型腔中略微凝固后即可形成灯座，继而将螺纹杆旋转，在灯座的内壁上形成螺纹，将第一动模往远离第一定模的方向移动，通过第一驱动机构驱动两个动滑板往相互远离的方向移动，继而使第三动模往远离第一定模的方向移动，通过第二驱动机构使两个定滑板往相互远离的方向移动，使灯座得以从中型腔中脱落，一体成型，操作简便，有效提升生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述的第一驱动机构包括第一倾斜杆、第一倾斜孔，所述的第一倾斜孔开设于动滑板上，所述的第一倾斜杆一端固定于第一动模上并穿过第一倾斜孔后置于第三动模中。

通过采用上述技术方案，第一动模往远离第二动模的方向移动，第一倾斜杆随着第一动模的移动而移动，与第一倾斜孔的内壁抵触，推动两个动滑板往相互远离的方向移动，实现上型腔与坯料的分离。

本实用新型进一步设置为：所述的第二驱动机构包括第二倾斜杆、第二倾斜孔，所述的第二倾斜孔开设于定滑板上，所述的第二倾斜杆一端固定于第三动模上并依次穿过第二倾斜孔、第二定模、第三定模。

通过采用上述技术方案，第三动模往远离第一定模的方向移动，第二倾斜杆随着第三动模的移动而移动，使第二倾斜杆与第二倾斜孔的内壁抵触，推动两个定滑板往相互远离的方向移动，使下型腔与坯料分离。

本实用新型进一步设置为：所述的第一动模与第二动模之间设置有第一夹持组件，所述的第一夹持组件包括第一夹板、第一斜面和第二斜面，所述的第一夹板固定于第一动模上，所述的第一斜面开设于第一夹板上，所述的第二斜面开设于动滑板的侧壁上，所述的第一斜面与第二斜面抵触。

通过采用上述技术方案，当第一动模往靠近第二动模的方向移动，第一夹板往靠近动滑板的方向移动，使第一斜面与第二斜面抵触，推动两个动滑板往相互靠近的方向移动直至抵触，减小两个动滑板之间的间隙，从而便于实现下一次注塑作业，操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述的第三动模与第一定模之间设置有第二夹持组件，所述的第二夹持组件包括第二夹板、第三斜面和第四斜面，所述的第二夹板固定于第三动模上，所述的第三斜面开设于第二夹板上，所述的第二斜面开设于定滑板的侧壁上，所述的第三斜面与第四斜面抵触。

通过采用上述技术方案，第三动模往靠近第一定模的方向移动，使第二夹板往靠近定滑板的方向移动，使第三斜面与第四斜面抵触，推动两个定滑板往相互靠近的方向移动直至抵触，减小两个定滑板之间的间隙，便于实现下一次注塑作业，操作简便。

本实用新型进一步设置为：还包括用于驱动螺纹杆旋转的动力组件，所述的动力组件包括驱动杆、第一齿轮和第二齿轮，所述的驱动杆转动连接于第三定模上，所述的第一齿轮套设并固定于驱动杆上，所述的第二齿轮套设并固定于螺纹杆上，所述的第一齿轮和第二齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动杆旋转，带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮转动，继而实现螺纹杆的旋转，在坯料的内壁上形成螺纹的同时，通过螺纹的传动作用，便于将灯座从本灯座模具上取下，操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述的芯管通过限位组件与第二定模连接，所述的限位组件包括限位环、限位块、限位平面，所述的限位环固定于芯管上并在外壁上开设有所述限位平面，所述的限位块固定于第二定模上并与所述限位平面抵触。

通过采用上述技术方案，在驱动杆带动螺纹杆旋转的过程中，坯料自身的粘性会使芯管产生转动的趋势，限位环通过限位块和限位平面共同的限位作用，得以抵消芯管转动的趋势，使芯管不易发生转动，提升了灯座的生产质量。

本实用新型进一步设置为：所述的所述动滑板上开设有多个上型腔，所述的第三动模上开设有多个中型腔，所述的定滑板上开设有多个下型腔，所述上型腔、中型腔、下型腔数量相等。

通过采用上述技术方案，在一次注塑中，可以同时形成多个灯座，进一步提升生产效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

注塑液从注塑口依次流入到第一动模、第二动模、第三动模和第一定模中，在总型腔中略微凝固后即可形成灯座，继而将螺纹杆旋转，在灯座的内壁上形成螺纹，将第一动模往远离第一定模的方向移动，通过第一驱动机构驱动两个动滑板往相互远离的方向移动，继而使第三动模往远离第一定模的方向移动，通过第二驱动机构使两个定滑板往相互远离的方向移动，使灯座得以从中型腔中脱落，一体成型，操作简便，同时，一次性可以形成多个灯座，有效提升生产效率。

附图说明

图1为灯座的结构示意图；

图2为图1的A方向视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为体现芯管的结构示意图；

图5为图4的B处放大图。

附图标记：1、动模组件；10、总型腔；11、第一动模；111、流道；12、第二动模；13、第三动模；131、芯模；132、支撑框；133、中型腔；14、第一定模；141、下型腔；15、第二定模；151、定位孔；16、第三定模；17、第四定模；171、放置腔；18、支撑模；2、定模组件；21、注塑口；22、引导杆；23、柱塞；31、动滑板；32、上型腔；33、封堵块；34、定滑板；4、第一夹持组件；41、第一夹板；42、第一斜面；43、第二斜面；5、第一驱动机构；51、第一倾斜杆；52、第一倾斜孔；6、第二驱动机构；61、第二倾斜杆；62、第二倾斜孔；7、第二夹持组件；71、第二夹板；72、第三斜面；73、第四斜面；8、限位组件；81、限位环；82、限位块；83、限位平面；84、芯管；85、流槽；9、动力组件；91、驱动杆；92、第一齿轮；93、第二齿轮；94、惰齿轮；95、螺纹杆；96、第一轴承；97、第二轴承；98、引导孔；99、坯料。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图3所示，一种灯座模具，包括动模组件1和定模组件2，动模组件1包括第一动模11、第二动模12和第三动模13，定模组件2包括第一定模14、第二定模15、第三定模16和第四定模17。

在第一动模11上开设有注塑口21，四个角落上分别固定有一个引导杆22。在第一动模11朝向第二动模12的一侧开设有S形的流道111。四个柱塞23固定于第一动模11上，并且这四个柱塞23竖向排列。

第二动模12的中部通过台阶滑动连接有两个动滑板31。两个动滑板31相向的一侧开设有四个上型腔32。在其中一个上型腔32中固定有一个呈长方体设置的封堵块33（见图5），用以形成坯料99上的缺口。第一动模11往靠近第二动模12的方向移动，能够将一个柱塞23穿设于一个上型腔32中。

在第一动模11和第二动模12之间设置有用于驱动两个动滑板31往相互靠近的方向移动的第一夹持组件4。第一夹持组件4包括第一夹板41、第一斜面42和第二斜面43。第一夹板41的数量有两个通过螺栓固定于第一动模11朝向第二动模12的一侧，并且分别位于流道111的左右两侧。将第一斜面42开设于第一夹板41朝向流道111的一侧。将第二斜面43开设于动滑板31远离上型腔32的一侧。在第一动模11往靠近第二动模12的方向移动时，第一斜面42与第二斜面43抵触，能够将两个动滑板31往相互靠近的方向移动直至相互抵触。

第一动模11与第二动模12之间设置有用于驱动两个动滑板31往相互远离的方向移动的第一驱动机构5。第一驱动机构5包括四个第一倾斜杆51、四个第一倾斜孔52。将第一倾斜杆51一端固定在第一动模11朝向第二动模12的一侧，另一端往远离流道111的方向倾斜。两个第一倾斜孔52开设在一个动滑板31上。将第一倾斜杆51远离第一动模11的一端穿过第一倾斜孔52。在第一动模11往远离第二动模12的方向移动时，通过第一倾斜杆51与第一倾斜孔52的内壁抵触，使两个动滑板31能够往相互远离的方向移动。

将第二动模12背对第一动模11的一侧设置第三动模13。将第二动模12通过螺栓固定在第三动模13上。在第三动模13包括支撑框132和固定于支撑框132内的芯模131。在芯模131中开设有四个中型腔133。四个中型腔133竖直排布。在第三动模13朝向第二动模12的一侧开设有腰型槽，用以放置第一倾斜杆51远离第一动模11的一端。

在第三动模13背对第二动模12的一侧设置第一定模14。第一定模14中滑动连接有两个定滑板34。在两个定滑板34上开设有四个下型腔141。四个下型腔141竖直排列。在第三动模13与第一定模14之间设置用由于驱动两个定滑板34往相互远离方向移动的第二驱动机构6。第二驱动机构6包括四个第二倾斜杆61、四个第二倾斜孔62。两个第二倾斜孔62开设于一个定滑板34上。将第二倾斜杆61一端固定在支撑框132上，另一端往远离芯模131的方向延伸。将第二倾斜杆61穿过第二倾斜孔62。在第三动模13往远离第一定模14的方向移动，第二倾斜杆61与第二倾斜孔62的内壁抵触，推动两个定滑板34往相互远离的方向移动。

在第三动模13与第一定模14之间设置有第二夹持组件7。第二夹持组件7包括第二夹板71、第三斜面72和第四斜面73。将两个第二夹板71固定于支撑框132朝向第一定模14的一侧。将第三斜面72开设在第二夹板71朝向中型腔133的一侧。将第四斜面73开设在定滑板34背对下型腔141的一侧。在第三动模13往靠近第一定模14的方向移动，使第三斜面72与第四斜面73抵触，将两个定滑板34往相互靠近的方向移动直至抵触。

在第一定模14背对第三动模13的一侧设置有第二定模15。在第二定模15上开设有四个定位孔151。将芯管84（见图4）的下端穿设于定位孔151中，上端穿过下型腔141后置于中型腔133中。在芯管84与第二定模15之间设置有限位组件8。限位组件8包括限位环81、限位块82、限位平面83。将限位环81套设并固定于芯管84（见图4）的下端，将限位块82一体化设置于定位孔151的内壁上。将限位平面83开设于限位环81的外圆面上。将限位块82与限位平面83抵触。如图4所示，在每个芯管84的上端开设有六个流槽85，沿着芯管84的轴心均匀分布。

如图3所示，一个上型腔32、一个中型腔133和一个下型腔141形成一个总型腔10，本实施例中共设置有四个总型腔10。每个总型腔10内能够生产一个灯座。

在第二定模15背对第一定模14的一侧设置第三定模16。在第三定模16上通过第一轴承96转动连接有四个螺纹杆95。如图4所示，将螺纹杆95远离第一轴承96的一端穿过第二定模15并穿设于芯管84中，使螺纹杆95从芯管84中伸出，并且与芯管84同轴。

如图3所示，为了便于驱动四个螺纹杆95同时转动，设置有动力组件9。动力组件9包括一个驱动杆91、一个第一齿轮92、四个第二齿轮93、两个惰齿轮94。将第一齿轮92套设并固定于驱动杆91上，将第二齿轮93套设并固定在螺纹杆95远离芯管84（见图4）的一端。将两个惰齿轮94通过连接轴转动连接在第三定模16背对第二定模15的一侧，并且一个惰齿轮94位于两个第二齿轮93之间，并相互啮合。将第一齿轮92位于两个第二齿轮93之间并相互啮合。使四个第二齿轮93间隔设置。在驱动杆91正向旋转时，带动两个惰齿轮94反向旋转、四个第二齿轮93正向旋转。

第四定模17位于第三定模16背对第二定模15的一侧，并在第四定模17朝向第三定模16的一侧开设有放置腔171。将连接轴远离第二定模15的一端过盈配合第二轴承97。螺纹杆95远离第二定模15的一端也过盈配合第二轴承97。在驱动杆91上套设第二轴承97。将第二轴承97的外圆嵌设于上述的放置腔171中。

在第四定模17背对第三定模16的一侧设置有支撑模18，将支撑模18、第四定模17和第三定模16通过螺栓固定连接。

在第二动模12、第三动模13第一定模14、第二定模15、第三定模16、第四动模和支撑模18上均开设有用于放置引导杆22的引导孔98。

综上所述，使用时，注塑机将注塑液从注塑口21注入到流道111中，继而从流道111注入到总型腔10中，注塑液在冷却后形成坯料99，继而将第一动模11往远离第二动模12的方向移动，通过第一驱动机构5带动两个动滑板31往相互远离的方向移动，继而将第三动模13往远离第一定模14的方向移动，通过第二驱动机构6带动两个定滑板34往相互远离的方向移动，同时，驱动杆91正向转动，将螺纹杆95从坯料99中旋出。将坯料99从中型腔133中取出，用剪刀将坯料99与流道111连接处剪断，即可得到灯座，操作简便，有效提升生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种灯座模具，其特征是：动模组件(1)、定模组件(2)，所述的动模组件(1)包括第一动模(11)、第二动模(12)和第三动模(13)，所述的定模组件(2)包括第一定模(14)、第二定模(15)和第三定模(16)，所述第一动模(11)上开设有注塑口(21)，所述第一动模(11)朝向第二动模(12)的一侧固定有柱塞(23)，所述的第二动模(12)上固定有两个动滑板(31)，所述动滑板(31)上开设有上型腔(32)，所述上型腔(32)中固定有封堵块(33)，所述柱塞(23)穿设于上型腔(32)中，所述的第一动模(11)和第二动模(12)之间设置有用于驱动两个动滑板(31)相互远离的第一驱动机构(5)，所述的第三动模(13)上开设有中型腔(133)，所述的第一定模(14)上滑动连接有两个定滑板（34），所述第三动模(13)与第一定模(14)之间设置有用于驱动两个定滑板（34）相互远离的第二驱动机构(6)，所述的定滑板（34）上开设有下型腔(141)，所述的第二定模(15)上固定有芯管(84)，所述的第三定模(16)上转动连接有螺纹杆(95)，所述螺纹杆(95)穿过芯管(84)，所述芯管(84)穿设于下型腔(141)中，所述上型腔(32)、中型腔(133)和下型腔(141)形成总型腔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种灯座模具，其特征是：所述的第一驱动机构(5)包括第一倾斜杆(51)、第一倾斜孔(52)，所述的第一倾斜孔(52)开设于动滑板(31)上，所述的第一倾斜杆(51)一端固定于第一动模(11)上并穿过第一倾斜孔(52)后置于第三动模(13)中。

3.根据权利要求2所述的一种灯座模具，其特征是：所述的第二驱动机构(6)包括第二倾斜杆(61)、第二倾斜孔(62)，所述的第二倾斜孔(62)开设于定滑板（34）上，所述的第二倾斜杆(61)一端固定于第三动模(13)上并依次穿过第二倾斜孔(62)、第二定模(15)、第三定模(16)。

4.根据权利要求3所述的一种灯座模具，其特征是：所述的第一动模(11)与第二动模(12)之间设置有第一夹持组件(4)，所述的第一夹持组件(4)包括第一夹板(41)、第一斜面(42)和第二斜面(43)，所述的第一夹板(41)固定于第一动模(11)上，所述的第一斜面(42)开设于第一夹板(41)上，所述的第二斜面(43)开设于动滑板(31)的侧壁上，所述的第一斜面(42)与第二斜面(43)抵触。

5.根据权利要求4所述的一种灯座模具，其特征是：所述的第三动模(13)与第一定模(14)之间设置有第二夹持组件(7)，所述的第二夹持组件(7)包括第二夹板(71)、第三斜面(72)和第四斜面(73)，所述的第二夹板(71)固定于第三动模(13)上，所述的第三斜面(72)开设于第二夹板(71)上，所述的第二斜面(43)开设于定滑板（34）的侧壁上，所述的第三斜面(72)与第四斜面(73)抵触。

6.根据权利要求5所述的一种灯座模具，其特征是：还包括用于驱动螺纹杆(95)旋转的动力组件(9)，所述的动力组件(9)包括驱动杆(91)、第一齿轮(92)和第二齿轮(93)，所述的驱动杆(91)转动连接于第三定模(16)上，所述的第一齿轮(92)套设并固定于驱动杆(91)上，所述的第二齿轮(93)套设并固定于螺纹杆(95)上，所述的第一齿轮(92)和第二齿轮(93)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种灯座模具，其特征是：所述的芯管(84)通过限位组件(8)与第二定模(15)连接，所述的限位组件(8)包括限位环(81)、限位块(82)、限位平面(83)，所述的限位环(81)固定于芯管(84)上并在外壁上开设有所述限位平面(83)，所述的限位块(82)固定于第二定模(15)上并与所述限位平面(83)抵触。

8.根据权利要求7所述的一种灯座模具，其特征是：所述的所述动滑板(31)上开设有多个上型腔(32)，所述的第三动模(13)上开设有多个中型腔(133)，所述的定滑板（34）上开设有多个下型腔(141)，所述上型腔(32)、中型腔(133)、下型腔(141)数量相等。