CN218366116U - 一种便于更换注塑模板的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换注塑模板的注塑机，包括机体，所述机体的顶端固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的数量设置为四个。本实用新型通过设置插杆，在固定架进行转动时，带动卡座进行转动，从而在倾斜面及挡板的挤压下，推动插杆、滑动架与固定杆进行滑动，使得固定杆插入固定孔内壁，从而对新安装的模板进行固定，需要更换的模板旋转至顶端后，插杆在弹簧的作用下插入插槽内壁，带动固定杆脱离接触固定孔，即可将需要更换的模板从滑动槽内壁抽出进行更换，有效对上模板与下模板进行快速更换，在设备进行运行中即可将新的模板安装至上固定座与下固定座的另一侧，之后在旋转的时候进行自动定位固定，提高设备使用的便捷性。

Description

一种便于更换注塑模板的注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种便于更换注塑模板的注塑机。

背景技术

注塑机又叫注射机，注塑机的工作原理是借助螺杆的推力，将熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，再经固化定型后取得制品的工艺过程，注射的过程依次为定量加料、熔融塑化、施压注射、充模冷却和启膜取件，因此注塑模板本体需要随时拿出进行更换。

但是目前使用的注塑机在使用时，往往需要注塑不同的产品，此时需要对注塑机模板进行更换，但传统设备使用螺栓固定连接，拆装费时费力，且更换时需要进行停工停产，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换注塑模板的注塑机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的注塑机在使用时，往往需要注塑不同的产品，此时需要对注塑机模板进行更换，但传统设备使用螺栓固定连接，拆装费时费力，且更换时需要进行停工停产，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换注塑模板的注塑机，包括机体，所述机体的顶端固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的外壁滑动连接有上固定座，所述上固定座的内侧均设有限位槽，所述限位槽的内壁转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有固定架，所述上固定座的一侧设有滑动槽，所述上固定座的一端固定连接有挡板，所述挡板的顶端设有插槽，所述插槽一侧设置有倾斜面，所述固定架的一端固定连接有卡座，所述卡座的顶端设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有弹簧，所述滑槽的内壁滑动连接有滑动架。

优选的，所述限位滑杆的数量设置为四个，所述限位滑杆的外壁固定连接有下固定座，所述下固定座的内侧安装有下模板，所述上固定座与下固定座的一侧均固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有主轴。

优选的，所述固定架的一端与主轴固定连接，所述滑动架的一端固定连接有插杆，所述固定架的顶端设有第一限位滑槽，所述固定架的底端设有第二限位滑槽，所述第一限位滑槽与第二限位滑槽的内壁一侧均设有滑孔。

优选的，所述滑孔的内壁滑动连接有固定杆，所述固定杆的一端与滑动架固定连接，所述固定架的内侧安装有上模板，所述上模板的底端固定连接有限位滑座，所述限位滑座的外壁与第一限位滑槽的内壁相匹配，所述限位滑座的两侧均设有固定孔。

优选的，所述滑动槽与第一限位滑槽的内壁尺寸相同，所述限位滑座的外壁与第二限位滑槽的内壁相匹配，所述限位滑座与滑动槽滑动连接，所述限位滑座与第一限位滑槽滑动连接，所述固定杆的外壁尺寸与固定孔的内壁尺寸相匹配。

优选的，所述固定孔的数量设置为三个，所述固定杆的数量设置为三个，所述插杆的外壁与插槽的内壁相匹配，所述机体的顶端固定连接有控制器。

优选的，所述控制器与传动电机通过电性连接，所述限位滑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端固定连接有液压杆，所述上固定座的顶端固定连接有连接架，所述连接架的顶端与液压杆的输出端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置插杆，在固定架进行转动时，带动卡座进行转动，从而在倾斜面及挡板的挤压下，推动插杆、滑动架与固定杆进行滑动，使得固定杆插入固定孔内壁，从而对新安装的模板进行固定，同时需要更换的模板旋转至顶端后，插杆在弹簧的作用下插入插槽内壁，从而带动固定杆脱离接触固定孔，即可将需要更换的模板从滑动槽内壁抽出进行更换，从而有效对上模板与下模板进行快速更换，在设备进行运行中即可将新的模板安装至上固定座与下固定座的另一侧，之后在旋转的时候进行自动定位固定，有效提升更换效率，提高设备使用的便捷性；

2、通过设置传动电机，控制液压杆带动上固定座与上模板向下运动，使得上模板与下模板相互紧密贴合，从而即可进行注塑成型，在需要对上模板与下模板进行更换时槽，此时通过控制传动电机对上模板与下模板进行翻转，从而对模板进行自动更换，有效提升更换效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的上固定座结构示意图；

图3为本实用新型的安装板结构示意图；

图4为本实用新型的固定架结构示意图；

图5为本实用新型的图3的A处结构示意图。

图中：1、机体；2、上固定座；3、下固定座；4、下模板；5、传动电机；6、上模板；7、限位槽；8、固定架；9、主轴；10、转轴；11、第一限位滑槽；12、第二限位滑槽；13、液压杆；14、滑动槽；15、卡座；16、挡板；17、插槽；18、倾斜面；19、滑槽；20、弹簧；21、滑动架；22、插杆；23、固定杆；24、滑孔；25、限位滑座；26、固定孔；27、控制器；28、限位滑杆；29、顶板；30、连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有注塑机模板他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换注塑模板的注塑机，包括机体1，机体1的顶端固定连接有限位滑杆28，限位滑杆28的外壁滑动连接有上固定座2，上固定座2的内侧均设有限位槽7，限位槽7的内壁转动连接有转轴10，转轴10的一端固定连接有固定架8，上固定座2的一侧设有滑动槽14，上固定座2的一端固定连接有挡板16，挡板16的顶端设有插槽17，插槽17一侧设置有倾斜面18，固定架8的一端固定连接有卡座15，卡座15的顶端设有滑槽19，滑槽19的内壁固定连接有弹簧20，滑槽19的内壁滑动连接有滑动架21，在需要对新的模板进行使用时，通过控制传动电机5转动一百八十度，将第一限位滑槽11内壁与第二限位滑槽12内壁的模板进行对调位置，在固定架8进行转动时，带动卡座15进行转动，从而在倾斜面18及挡板16的挤压下，推动插杆22、滑动架21与固定杆23进行滑动，使得固定杆23插入固定孔26内壁，从而对新安装的模板进行固定，同时需要更换的模板旋转至顶端后，插杆22在弹簧20的作用下插入插槽17内壁，从而带动固定杆23脱离接触固定孔26，即可将需要更换的模板从滑动槽14内壁抽出进行更换，从而有效对上模板6与下模板4进行快速更换，在设备进行运行中即可将新的模板安装至上固定座2与下固定座3的另一侧，之后在旋转的时候进行自动定位固定，有效提升更换效率，提高设备使用的便捷性。

限位滑杆28的数量设置为四个，限位滑杆28的外壁固定连接有下固定座3，下固定座3的内侧安装有下模板4，上固定座2与下固定座3的一侧均固定连接有传动电机5，传动电机5的输出端固定连接有主轴9。

固定架8的一端与主轴9固定连接，滑动架21的一端固定连接有插杆22，固定架8的顶端设有第一限位滑槽11，固定架8的底端设有第二限位滑槽12，第一限位滑槽11与第二限位滑槽12的内壁一侧均设有滑孔24。

滑孔24的内壁滑动连接有固定杆23，固定杆23的一端与滑动架21固定连接，固定架8的内侧安装有上模板6，上模板6的底端固定连接有限位滑座25，限位滑座25的外壁与第一限位滑槽11的内壁相匹配，限位滑座25的两侧均设有固定孔26。

滑动槽14与第一限位滑槽11的内壁尺寸相同，限位滑座25的外壁与第二限位滑槽12的内壁相匹配，限位滑座25与滑动槽14滑动连接，限位滑座25与第一限位滑槽11滑动连接，固定杆23的外壁尺寸与固定孔26的内壁尺寸相匹配。

固定孔26的数量设置为三个，固定杆23的数量设置为三个，插杆22的外壁与插槽17的内壁相匹配，机体1的顶端固定连接有控制器27。

控制器27与传动电机5通过电性连接，限位滑杆28的顶端固定连接有顶板29，顶板29的顶端固定连接有液压杆13，上固定座2的顶端固定连接有连接架30，连接架30的顶端与液压杆13的输出端固定连接。

工作原理：在使用该装置时，通过控制液压杆13带动上固定座2与上模板6向下运动，使得上模板6与下模板4相互紧密贴合，从而即可进行注塑成型，在需要对上模板6与下模板4进行更换时槽，此时通过将需要更换的上下模板分别安装在上下固定座内部，通过将上模板6底端的限位滑座25插入滑动槽14内壁进而插入第一限位滑槽11内壁，在需要对新的模板进行使用时，通过控制传动电机5转动一百八十度，将第一限位滑槽11内壁与第二限位滑槽12内壁的模板进行对调位置，在固定架8进行转动时，带动卡座15进行转动，从而在倾斜面18及挡板16的挤压下，推动插杆22、滑动架21与固定杆23进行滑动，使得固定杆23插入固定孔26内壁，从而对新安装的模板进行固定，同时需要更换的模板旋转至顶端后，插杆22在弹簧20的作用下插入插槽17内壁，从而带动固定杆23脱离接触固定孔26，即可将需要更换的模板从滑动槽14内壁抽出进行更换，从而有效对上模板6与下模板4进行快速更换，在设备进行运行中即可将新的模板安装至上固定座2与下固定座3的另一侧，之后在旋转的时候进行自动定位固定，这样进行完成了对上模板6与下模板4的更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及注塑机模板等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于更换注塑模板的注塑机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶端固定连接有限位滑杆(28)，所述限位滑杆(28)的外壁滑动连接有上固定座(2)，所述上固定座(2)的内侧均设有限位槽(7)，所述限位槽(7)的内壁转动连接有转轴(10)，所述转轴(10)的一端固定连接有固定架(8)，所述上固定座(2)的一侧设有滑动槽(14)，所述上固定座(2)的一端固定连接有挡板(16)，所述挡板(16)的顶端设有插槽(17)，所述插槽(17)一侧设置有倾斜面(18)，所述固定架(8)的一端固定连接有卡座(15)，所述卡座(15)的顶端设有滑槽(19)，所述滑槽(19)的内壁固定连接有弹簧(20)，所述滑槽(19)的内壁滑动连接有滑动架(21)。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换注塑模板的注塑机，其特征在于：所述限位滑杆(28)的数量设置为四个，所述限位滑杆(28)的外壁固定连接有下固定座(3)，所述下固定座(3)的内侧安装有下模板(4)，所述上固定座(2)与下固定座(3)的一侧均固定连接有传动电机(5)，所述传动电机(5)的输出端固定连接有主轴(9)。

3.根据权利要求2所述的一种便于更换注塑模板的注塑机，其特征在于：所述固定架(8)的一端与主轴(9)固定连接，所述滑动架(21)的一端固定连接有插杆(22)，所述固定架(8)的顶端设有第一限位滑槽(11)，所述固定架(8)的底端设有第二限位滑槽(12)，所述第一限位滑槽(11)与第二限位滑槽(12)的内壁一侧均设有滑孔(24)。

4.根据权利要求3所述的一种便于更换注塑模板的注塑机，其特征在于：所述滑孔(24)的内壁滑动连接有固定杆(23)，所述固定杆(23)的一端与滑动架(21)固定连接，所述固定架(8)的内侧安装有上模板(6)，所述上模板(6)的底端固定连接有限位滑座(25)，所述限位滑座(25)的外壁与第一限位滑槽(11)的内壁相匹配，所述限位滑座(25)的两侧均设有固定孔(26)。

5.根据权利要求4所述的一种便于更换注塑模板的注塑机，其特征在于：所述滑动槽(14)与第一限位滑槽(11)的内壁尺寸相同，所述限位滑座(25)的外壁与第二限位滑槽(12)的内壁相匹配，所述限位滑座(25)与滑动槽(14)滑动连接，所述限位滑座(25)与第一限位滑槽(11)滑动连接，所述固定杆(23)的外壁尺寸与固定孔(26)的内壁尺寸相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种便于更换注塑模板的注塑机，其特征在于：所述固定孔(26)的数量设置为三个，所述固定杆(23)的数量设置为三个，所述插杆(22)的外壁与插槽(17)的内壁相匹配，所述机体(1)的顶端固定连接有控制器(27)。

7.根据权利要求6所述的一种便于更换注塑模板的注塑机，其特征在于：所述控制器(27)与传动电机(5)通过电性连接，所述限位滑杆(28)的顶端固定连接有顶板(29)，所述顶板(29)的顶端固定连接有液压杆(13)，所述上固定座(2)的顶端固定连接有连接架(30)，所述连接架(30)的顶端与液压杆(13)的输出端固定连接。

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