CN221314932U - 一种新型立式注塑成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型立式注塑成型机，包括机台，机台的顶端设置有基座，基座的内侧设置有定位框，定位框的内部滑动连接有活动框，定位框两侧的外壁上皆设置有条形限位槽，活动框内部的两侧皆转动安装有丝杆，丝杆的一端贯穿条形限位槽并设置有旋柄，丝杆一侧的外壁上螺纹安装有螺母副，螺母副的外壁上固定有联动板，联动板的表面设置有置件框，置件框的下方设置有注塑头，注塑头的顶端延伸至置件框的内部并设置有料斗。本实用新型不仅能够按需调节注塑头的高度，还能够横向调节注塑头的位置，以方便注塑成型机适用于不同规格的注塑模具进行注塑使用，提高了注塑成型机的适用范围，而且降低了注塑头对注塑口造成压损的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型机技术领域，具体为一种新型立式注塑成型机。
背景技术
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
参考公开号为CN214725974U的一种新型立式注塑成型机，其所述冷却设备箱的上方安装有模具安装座，所述冷却设备箱上方的两侧均安装有固定滑杆，所述固定滑杆的上方安装有上固定支撑主架，所述上固定支撑主架的上方安装有工作混合箱，所述工作混合箱的上方安装有下料固定斗，所述上固定支撑主架的下方安装有下固定连接块，所述下固定连接块的下方安装有下滑固定板，所述下料固定斗的内部安装有转动固定轴，所述转动固定轴的外侧安装有下料固定板，所述工作混合箱的内部安装有支撑密封板，所述支撑密封板的下方安装有伺服电机，以解决现有立式注塑成型机塑料的融化注入性能还不够稳定，模具的安装还不够便捷的问题，根据上述可知，该注塑成型机虽能够得到较好的应用，但通常不便于调节注塑头的高度，且难以横向调节注塑头的位置，进而难以适用于不同高度的注塑模具进行使用，具有一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型立式注塑成型机，以解决上述背景技术中提出注塑成型机虽能够得到较好的应用，但通常不便于调节注塑头的高度，且难以横向调节注塑头的位置，进而难以适用于不同高度的注塑模具进行使用，具有一定局限性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型立式注塑成型机，包括机台，所述机台的顶端设置有基座，所述基座的内侧设置有定位框，所述定位框下端的两侧外壁与基座的内壁固定连接，所述定位框的内部滑动连接有活动框，所述定位框两侧的外壁上皆设置有条形限位槽，所述活动框内部的两侧皆转动安装有丝杆，所述丝杆的一端贯穿条形限位槽并设置有旋柄，所述丝杆一侧的外壁上螺纹安装有螺母副，所述螺母副的外壁上固定有联动板，所述联动板的表面设置有置件框，所述置件框的下方设置有注塑头，所述注塑头的顶端延伸至置件框的内部并设置有料斗。
优选的，所述定位框顶端的中心位置处设置有螺纹筒，所述螺纹筒的底端延伸至定位框的内部，通过螺纹筒的设置，以便对螺纹杆进行安置处理。
优选的，所述置件框的顶端安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端延伸至置件框的内部并设置有注射头，通过打开升降驱动件，以驱动注射头进行升降处理。
优选的，所述注塑头上端的外壁上缠绕有弹簧，所述弹簧的两端分别与料斗的底端以及置件框的底部相连接，通过弹簧的设置，以使得注塑头的底部弹性抵接于注塑口的顶部。
优选的，所述注塑头下方的机台顶端皆安置有注塑模具，所述注塑模具顶端的中心位置处设置有注塑口，通过注塑口的设置，以便将热熔原料注入至注塑模具的内部。
优选的，所述丝杆两侧的活动框内部皆设置有导向杆，所述导向杆的两端贯穿联动板并与活动框的内壁固定连接，通过丝杆与导向杆的设置，以便对导向筒与螺母副进行安置处理。
优选的，所述导向杆两侧的外壁上皆活动连接有导向筒，所述导向筒的外壁与联动板的内壁固定连接，通过导向筒位于导向杆的外壁进行滑移，以便对联动板的运动幅度进行限位。
优选的，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端延伸至螺纹筒的外部并与活动框的顶端转动连接，所述螺纹杆的顶端延伸至螺纹筒的外部并安装有手轮，通过螺纹杆位于螺纹筒的内部旋转并滑移，以使得螺纹杆带动活动框进行升降处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型立式注塑成型机不仅能够按需调节注塑头的高度，还能够横向调节注塑头的位置，以方便注塑成型机适用于不同规格的注塑模具进行注塑使用，提高了注塑成型机的适用范围，而且降低了注塑头对注塑口造成压损的现象；
(1)通过旋转手轮，使其带动螺纹杆位于螺纹筒的内部旋转并滑移，以使得螺纹杆带动活动框位于定位框的内侧进行升降，即可按需调节注塑头的高度，从而方便注塑成型机适用于不同高度的注塑模具进行注塑使用；
(2)通过旋转旋柄，使其带动丝杆进行旋转，此时螺母副与导向筒分别位于丝杆以及导向杆的外壁进行滑移，使得螺母副与导向筒带动联动板横向移动，即可横向调节注塑头的位置，以便将注塑头校准于不同规格的注塑口上方，从而提高了注塑成型机的适用范围；
(3)通过注塑头下移接触于注塑口，因弹簧的弹性作用，使得注塑头的下端弹性抵接于注塑口，从而降低了注塑头对注塑口造成压损的现象。
附图说明
图1为本实用新型俯视三维结构示意图；
图2为本实用新型基座正视结构示意图；
图3为本实用新型活动框后视结构示意图；
图4为本实用新型置件框放大结构示意图。
图中：1、机台；2、基座；3、定位框；4、活动框；5、注塑模具；501、注塑口；6、置件框；7、升降驱动件；8、注塑头；9、条形限位槽；10、旋柄；11、丝杆；12、导向杆；13、螺母副；14、导向筒；15、联动板；16、手轮；17、螺纹筒；18、螺纹杆；19、注射头；20、料斗；21、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型立式注塑成型机，包括机台1，机台1的顶端设置有基座2，基座2的内侧设置有定位框3，定位框3下端的两侧外壁与基座2的内壁固定连接，定位框3顶端的中心位置处设置有螺纹筒17，螺纹筒17的底端延伸至定位框3的内部；
使用时，通过螺纹筒17的设置，以便对螺纹杆18进行安置处理；
螺纹筒17的内部螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18的底端延伸至螺纹筒17的外部并与活动框4的顶端转动连接，螺纹杆18的顶端延伸至螺纹筒17的外部并安装有手轮16；
使用时，通过螺纹杆18位于螺纹筒17的内部旋转并滑移，以使得螺纹杆18带动活动框4进行升降处理；
定位框3的内部滑动连接有活动框4，定位框3两侧的外壁上皆设置有条形限位槽9，活动框4内部的两侧皆转动安装有丝杆11，丝杆11两侧的活动框4内部皆设置有导向杆12，导向杆12的两端贯穿联动板15并与活动框4的内壁固定连接；
使用时，通过丝杆11与导向杆12的设置，以便对导向筒14与螺母副13进行安置处理；
导向杆12两侧的外壁上皆活动连接有导向筒14，导向筒14的外壁与联动板15的内壁固定连接；
使用时，通过导向筒14位于导向杆12的外壁进行滑移，以便对联动板15的运动幅度进行限位；
丝杆11的一端贯穿条形限位槽9并设置有旋柄10，丝杆11一侧的外壁上螺纹安装有螺母副13，螺母副13的外壁上固定有联动板15，联动板15的表面设置有置件框6，置件框6的顶端安装有升降驱动件7，升降驱动件7的底端延伸至置件框6的内部并设置有注射头19；
使用时，通过打开升降驱动件7，以驱动注射头19进行升降处理；
置件框6的下方设置有注塑头8，注塑头8上端的外壁上缠绕有弹簧21，弹簧21的两端分别与料斗20的底端以及置件框6的底部相连接；
使用时，通过弹簧21的设置，以使得注塑头8的底部弹性抵接于注塑口501的顶部；
注塑头8下方的机台1顶端皆安置有注塑模具5，注塑模具5顶端的中心位置处设置有注塑口501；
使用时，通过注塑口501的设置，以便将热熔原料注入至注塑模具5的内部；
注塑头8的顶端延伸至置件框6的内部并设置有料斗20。
本申请实施例在使用时，首先将注塑模具5安置于注塑头8下方的机台1顶端，通过旋转旋柄10，使其带动丝杆11进行旋转，此时螺母副13与导向筒14分别位于丝杆11以及导向杆12的外壁进行滑移，使得螺母副13与导向筒14带动联动板15横向移动，即可横向调节注塑头8的位置，以将注塑头8校准于注塑口501的上方，之后通过旋转手轮16，使其带动螺纹杆18位于螺纹筒17的内部旋转并滑移，以使得螺纹杆18带动活动框4位于定位框3的内侧进行升降，即可按需调节注塑头8的高度，以使注塑头8的底部贴合于注塑口501，再通过弹簧21的弹性作用，使得注塑头8的底部弹性抵接于注塑口501，以降低注塑头8对注塑口501造成压损的现象，最后通过将热熔原料注入至料斗20的内部，使得热熔原料落入至注塑头8中，随后升降驱动件7带动注射头19向下移动，使得注射头19位于注塑头8的内部进行下移，即可将注塑头8内部的热熔原料注塑至注塑模具5中，即可由注塑模具5对热熔原料进行成型作业，以达到注塑成型加工的目的，另者通过两组注塑模具5与注塑头8等相关部件的设置，以达到双工位注塑成型加工的目的，进而可有效提升工件的成型加工效率，从而完成该注塑成型机的使用。
Claims (8)
1.一种新型立式注塑成型机，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)的顶端设置有基座(2)，所述基座(2)的内侧设置有定位框(3)，所述定位框(3)下端的两侧外壁与基座(2)的内壁固定连接，所述定位框(3)的内部滑动连接有活动框(4)，所述定位框(3)两侧的外壁上皆设置有条形限位槽(9)，所述活动框(4)内部的两侧皆转动安装有丝杆(11)，所述丝杆(11)的一端贯穿条形限位槽(9)并设置有旋柄(10)，所述丝杆(11)一侧的外壁上螺纹安装有螺母副(13)，所述螺母副(13)的外壁上固定有联动板(15)，所述联动板(15)的表面设置有置件框(6)，所述置件框(6)的下方设置有注塑头(8)，所述注塑头(8)的顶端延伸至置件框(6)的内部并设置有料斗(20)。
2.根据权利要求1所述的一种新型立式注塑成型机，其特征在于：所述定位框(3)顶端的中心位置处设置有螺纹筒(17)，所述螺纹筒(17)的底端延伸至定位框(3)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种新型立式注塑成型机，其特征在于：所述置件框(6)的顶端安装有升降驱动件(7)，所述升降驱动件(7)的底端延伸至置件框(6)的内部并设置有注射头(19)。
4.根据权利要求1所述的一种新型立式注塑成型机，其特征在于：所述注塑头(8)上端的外壁上缠绕有弹簧(21)，所述弹簧(21)的两端分别与料斗(20)的底端以及置件框(6)的底部相连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型立式注塑成型机，其特征在于：所述注塑头(8)下方的机台(1)顶端皆安置有注塑模具(5)，所述注塑模具(5)顶端的中心位置处设置有注塑口(501)。
6.根据权利要求1所述的一种新型立式注塑成型机，其特征在于：所述丝杆(11)两侧的活动框(4)内部皆设置有导向杆(12)，所述导向杆(12)的两端贯穿联动板(15)并与活动框(4)的内壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种新型立式注塑成型机，其特征在于：所述导向杆(12)两侧的外壁上皆活动连接有导向筒(14)，所述导向筒(14)的外壁与联动板(15)的内壁固定连接。
8.根据权利要求2所述的一种新型立式注塑成型机，其特征在于：所述螺纹筒(17)的内部螺纹连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的底端延伸至螺纹筒(17)的外部并与活动框(4)的顶端转动连接，所述螺纹杆(18)的顶端延伸至螺纹筒(17)的外部并安装有手轮(16)。
Publications (1)
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| CN221314932U true CN221314932U (zh) | 2024-07-12 |
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