CN219360175U - 一种旋转抽芯式注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种旋转抽芯式注塑模具，其包括底部设置的模座，模座顶端设置的下模块，下模块上方卡接的上模块，上模块顶端设置的顶板，顶板及上模块的中部设置的注塑口，下模块顶端左侧设置的左下模芯，上模块底端右侧设置的左上模芯以及下模块顶端右侧设置的右模芯，还包括旋转抽芯组件，所述旋下模块和上模块的内部设置有转抽芯组件；所述转抽芯组件包括内腔、固定块、丝孔和导向孔，内腔开设在下模块和上模块的内部，内腔的内部固定有固定块，固定块的一侧安装有丝杆，丝杆的一端安装有转动手柄，丝杆的两侧对称固定有两个导向柱，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于进行注塑后注塑件的卸料，操作简单方便，有利于注塑件的生产。

Description

一种旋转抽芯式注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，具体为一种旋转抽芯式注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法；注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法；该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一；而注塑模是在注塑成型中所使用的专用模具。

现有的注塑模具在设计时，对于复杂的塑件往往需要设置侧抽芯机构，而有的塑件成型后，在抽芯时单单依靠水平移动或者其他直线移动方式很难将其抽出，为了达到产品的效果，常常需要下型芯型腔内做出改变，然而型芯型腔的加工是比较麻烦的，这无疑是增大了成本，为此，我们提出一种旋转抽芯式注塑模具。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种旋转抽芯式注塑模具，有效的解决了上述技术背景中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括底部设置的模座，模座顶端设置的下模块，下模块上方卡接的上模块，上模块顶端设置的顶板，顶板及上模块的中部设置的注塑口，下模块顶端左侧设置的左下模芯，上模块底端右侧设置的左上模芯以及下模块顶端右侧设置的右模芯，还包括旋转抽芯组件，所述下模块和上模块的内部设置有转抽芯组件；

所述旋转抽芯组件包括内腔、固定块、丝杆、转动手柄、轴承、导向柱、移动架、丝孔和导向孔，内腔开设在下模块和上模块的内部，内腔的内部固定有固定块，固定块的一侧安装有丝杆，丝杆的一端安装有转动手柄，丝杆的两侧对称固定有两个导向柱，丝杆和导向柱上设置有移动架，移动架对应丝杆位置处开设有丝孔。

优选的，所述左下模芯、左上模芯和右模芯之间形成模腔。

优选的，所述丝杆通过轴承与下模块和固定块连接。

优选的，所述移动架对应导向柱位置处开设有导向孔。

优选的，所述注塑口与模腔连通。

优选的，所述转动手柄的表面开设有防滑纹。

有益效果：本实用新型使用时，在左下模芯、左上模芯、右模芯之间形成的模腔内的注塑件冷却完成卸料时，转动转动手柄，转动手柄转动带动丝杆在轴承的配合下转动，丝杆转动与移动架上开设的丝孔的配合下，使得移动架在丝杆上向右侧移动，移动架移动拉动右模芯向右侧移动，再将上模块取下，上模块带动其上的左上模芯卸下，此时，即可将注塑件取下，便于对注塑件进行卸料，使用时，转动转动手柄，转动手柄转动带动丝杆在轴承的配合下转动，丝杆转动与移动架上开设的丝孔的配合下，使得移动架在丝杆上向左侧移动，移动架移动推动右模芯向左侧移动，直至右模芯抵在左下模芯上，即可进行注塑使用，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于进行注塑后注塑件的卸料，操作简单方便，有利于注塑件的生产。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型剖视图；

图3是本实用新型图2中A的结构示意图；

图4是本实用新型移动架剖视图；

图中标号：1、模座；2、下模块；3、上模块；4、顶板；5、注塑口；6、左下模芯；7、左上模芯；8、右模芯；9、模腔；10、旋转抽芯组件；11、内腔；12、固定块；13、丝杆；14、转动手柄；15、轴承；16、导向柱；17、移动架；18、丝孔；19、导向孔。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1-4给出，本实用新型提供一种旋转抽芯式注塑模具，包括底部设置的模座1，模座1顶端设置的下模块2，下模块2上方卡接的上模块3，上模块3顶端设置的顶板4，顶板4及上模块3的中部设置的注塑口5，下模块2顶端左侧设置的左下模芯6，上模块3底端右侧设置的左上模芯7以及下模块2顶端右侧设置的右模芯8，还包括旋转抽芯组件10，下模块2和上模块3的内部设置有旋转抽芯组件10；

旋转抽芯组件10包括内腔11、固定块12、丝杆13、转动手柄14、轴承15、导向柱16、移动架17、丝孔18和导向孔19，内腔11开设在下模块2和上模块3的内部，内腔11的内部固定有固定块12，固定块12的一侧安装有丝杆13，丝杆13的一端安装有转动手柄14，丝杆13的两侧对称固定有两个导向柱16，丝杆13和导向柱16上设置有移动架17，移动架17对应丝杆13位置处开设有丝孔18。

左下模芯6、左上模芯7和右模芯8之间形成模腔9，便于进行注塑使用。

丝杆13通过轴承15与下模块2和固定块12连接，便于丝杆13的安装使用。

移动架17对应导向柱16位置处开设有导向孔19，提高移动架17移动时的稳定性。

注塑口5与模腔9连通，便于配合使用。

转动手柄14的表面开设有防滑纹，使得转动手柄14具有较好的防滑性能。

工作原理：本实用新型使用时，在左下模芯6、左上模芯7、右模芯8之间形成的模腔9内的注塑件冷却完成卸料时，转动转动手柄14，转动手柄14转动带动丝杆13在轴承15的配合下转动，丝杆13转动与移动架17上开设的丝孔18的配合下，使得移动架17在丝杆13上向右侧移动，移动架17移动拉动右模芯8向右侧移动，再将上模块3取下，上模块3带动其上的左上模芯7卸下，此时，即可将注塑件取下，便于对注塑件进行卸料，使用时，转动转动手柄14，转动手柄14转动带动丝杆13在轴承15的配合下转动，丝杆13转动与移动架17上开设的丝孔18的配合下，使得移动架17在丝杆13上向左侧移动，移动架17移动推动右模芯8向左侧移动，直至右模芯8抵在左下模芯6上，即可进行注塑使用。

有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于进行注塑后注塑件的卸料，操作简单方便，有利于注塑件的生产。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种旋转抽芯式注塑模具，包括底部设置的模座（1），模座（1）顶端设置的下模块（2），下模块（2）上方卡接的上模块（3），上模块（3）顶端设置的顶板（4），顶板（4）及上模块（3）的中部设置的注塑口（5），下模块（2）顶端左侧设置的左下模芯（6），上模块（3）底端右侧设置的左上模芯（7）以及下模块（2）顶端右侧设置的右模芯（8），其特征在于：还包括旋转抽芯组件（10），所述下模块（2）和上模块（3）的内部设置有旋转抽芯组件（10）；所述旋转抽芯组件（10）包括内腔（11）、固定块（12）、丝杆（13）、转动手柄（14）、轴承（15）、导向柱（16）、移动架（17）、丝孔（18）和导向孔（19），内腔（11）开设在下模块（2）和上模块（3）的内部，内腔（11）的内部固定有固定块（12），固定块（12）的一侧安装有丝杆（13），丝杆（13）的一端安装有转动手柄（14），丝杆（13）的两侧对称固定有两个导向柱（16），丝杆（13）和导向柱（16）上设置有移动架（17），移动架（17）对应丝杆（13）位置处开设有丝孔（18）。

2.如权利要求1所述的一种旋转抽芯式注塑模具，其特征在于：所述左下模芯（6）、左上模芯（7）和右模芯（8）之间形成模腔（9）。

3.如权利要求1所述的一种旋转抽芯式注塑模具，其特征在于：所述丝杆（13）通过轴承（15）与下模块（2）和固定块（12）连接。

4.如权利要求1所述的一种旋转抽芯式注塑模具，其特征在于：所述移动架（17）对应导向柱（16）位置处开设有导向孔（19）。

5.如权利要求1所述的一种旋转抽芯式注塑模具，其特征在于：所述注塑口（5）与模腔（9）连通。

6.如权利要求1所述的一种旋转抽芯式注塑模具，其特征在于：所述转动手柄（14）的表面开设有防滑纹。