CN216300042U

CN216300042U - 一种注塑成型模具的脱模结构

Info

Publication number: CN216300042U
Application number: CN202122378574.0U
Authority: CN
Inventors: 杨碧燕
Original assignee: Individual
Current assignee: Dongguan Mengfeng Industrial Co ltd
Priority date: 2021-09-29
Filing date: 2021-09-29
Publication date: 2022-04-15
Anticipated expiration: 2031-09-29

Abstract

本实用新型公开了一种注塑成型模具的脱模结构，涉及注塑成型模具技术领域，包括底板，底板的顶部四周均通过支柱安装有固定板，固定板的底部安装有气缸，气缸的输出端通过活塞杆安装有动模。本实用新型通过设置有电机、双向丝杆、螺纹套、第一转轴、第二转轴、活动板和连杆，注塑完成后，工作人员便可通过操作面板启动电机，电机带动双向丝杆正转，双向丝杆带动两个螺纹套相互靠近，螺纹套带动连杆在第一转轴和第二转轴的作用下进行转动，从而使得连杆带动活动板向上移动，活动板再将型腔内部的注塑工件向上顶起，在将注塑工件顶出至一定高度后，工作人员便可有效的将与型腔内部相接触的注塑工件取出，从而提升了对注塑工件的取出效率。

Description

一种注塑成型模具的脱模结构

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，具体为一种注塑成型模具的脱模结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

根据公开号为CN212171128U的中国专利公开了一种注塑成型模具的脱模结构，包括控制面板、第一气缸、移动压模装置、固定压模装置、螺栓、和注塑管；所述第一气缸固定设置在左竖板内侧面；所述移动压模装置固定设置在第一气缸右端，且设置在第二圆棒与第一圆棒上；所述固定压模装置采用螺栓固定设置在右竖板左侧。

该实用新型通过进液管向冷却箱中导入冷却液，通过出液管从冷却箱中导出冷却液，循环的冷却液能够吸热加快成型的效率；该装置中在进行注塑后，由于工件将仍然停留于型腔内，同时工件容易与型腔的内壁紧密相连，此时需要工作人员借助工具将工件取出，十分的麻烦，降低了对注塑工件的取出效率；同时，该装置中在对注塑模具进行拆装时，通过螺栓将注塑模具与底板相连接，使得工作人员在对螺栓进行拆装时，需要耗费一定的力气，以及对螺栓的拆装比较费时，从而导致在对注塑模具进行拆装时比较费时费力。

发明内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种注塑成型模具的脱模结构，以解决对注塑后的工件进行取出时效率比较低下以及在对注塑模具进行拆装时费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑成型模具的脱模结构，包括底板，所述底板的顶部四周均通过支柱安装有固定板，所述固定板的底部安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆安装有动模，所述动模的内部连接有注塑管道，所述动模的底部两侧均安装有导向杆，所述底板的顶部固定有定位杆，所述底板的顶部中间位置处设置有定模，所述定模的底部四周均开设有定位孔，所述定模的两侧下方均开设有插孔，所述插孔的内部插接有插销，所述插销的顶部一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的顶端安装有限位杆，所述定模的两侧均安装有冷风机，所述冷风机的进气端连接有进气管，所述冷风机的出气端连接有贯穿至定模内部的出气管，所述定模的顶部分别开设有导向孔和型腔，所述型腔的内部设置有活动板，所述活动板的底部两侧均安装有第二转轴，所述定模的内部一侧安装有电机，所述电机的输出端安装有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面两侧均安装有螺纹套，所述螺纹套的顶部安装有第一转轴，所述第一转轴和第二转轴之间连接有连杆。

优选的，所述导向杆位于导向孔的正上方，所述导向杆与导向孔相适配。

优选的，所述活动板的横截面积等于型腔的横截面积所述活动板与型腔的内部相接触。

优选的，所述连杆分别与第一转轴和第二转轴转动连接。

优选的，所述定位孔与定位杆相适配，所述定位孔与插孔相连通。

优选的，所述限位杆位于弹簧的内部，所述限位杆的一端位于底板的内部。

优选的，所述底板的一侧安装有操作面板，所述操作面板分别与电机、气缸和冷风机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有电机、双向丝杆、螺纹套、第一转轴、第二转轴、活动板和连杆，在对工件进行注塑完成后，工作人员便可通过操作面板启动电机，电机带动双向丝杆正转，双向丝杆带动两个螺纹套相互靠近，螺纹套带动连杆在第一转轴和第二转轴的作用下进行转动，从而使得连杆带动活动板向上移动，活动板再将型腔内部的注塑工件向上顶起，在将注塑工件顶出至一定高度后，工作人员便可有效的将与型腔内部相接触的注塑工件取出，从而提升了对注塑工件的取出效率；

2、本实用新型通过设置有定位杆、定位孔、插销、插孔、凹槽、弹簧和限位杆，在对注塑模具进行安装时，工作人员先通过将定模底部的定位孔对准底板顶部的定位杆，使得定位杆插入定位孔内，随后工作人员便可将插销插入插孔内，使得插销对定位杆进行限位固定，在将插销插入插孔内的过程中，限位杆将拉伸弹簧向上移动，随后在插销移动至一段距离后，由于弹簧在受到拉伸后将恢复弹性并拉动限位杆，从而使得插销插入底板内，通过限位杆对插销进行限位固定，在对注塑模具进行安装的过程中无需借助工具同时也十分的省力，从而提升了对注塑模具的拆装效率。

附图说明

图1为本实用新型的底板立体结构示意图；

图2为本实用新型的底板正剖结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处的放大图；

图4为本实用新型的图2中B处的放大图。

图中：1、底板；2、操作面板；3、固定板；4、气缸；5、活塞杆；6、动模；7、注塑管道；8、导向杆；9、导向孔；10、冷风机；11、进气管；12、出气管；13、型腔；14、活动板；15、电机；16、双向丝杆；17、螺纹套；18、定位杆；19、插销；20、限位杆；21、第一转轴；22、第二转轴；23、连杆；24、凹槽；25、弹簧；26、定位孔；27、插孔；28、定模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种注塑成型模具的脱模结构，包括底板1、操作面板2、固定板3、气缸4、活塞杆5、动模6、注塑管道7、导向杆8、导向孔9、冷风机10、进气管11、出气管12、型腔13、活动板14、电机15、双向丝杆16、螺纹套17、定位杆18、插销19、限位杆20、第一转轴21、第二转轴22、连杆23、凹槽24、弹簧25、定位孔26、插孔27和定模28；底板1的顶部四周均通过支柱安装有固定板3，固定板3的底部安装有气缸4，气缸4的输出端通过活塞杆5安装有动模6，动模6的内部连接有注塑管道7，动模6的底部两侧均安装有导向杆8，底板1的顶部固定有定位杆18，底板1的顶部中间位置处设置有定模28，定模28的底部四周均开设有定位孔26，定模28的两侧下方均开设有插孔27，插孔27的内部插接有插销19，插销19的顶部一侧开设有凹槽24，凹槽24的内部安装有弹簧25，弹簧25的顶端安装有限位杆20，定模28的两侧均安装有冷风机10，冷风机10的进气端连接有进气管11，冷风机10的出气端连接有贯穿至定模28内部的出气管12，定模28的顶部分别开设有导向孔9和型腔13，型腔13的内部设置有活动板14，活动板14的底部两侧均安装有第二转轴22，定模28的内部一侧安装有电机15，电机15的输出端安装有双向丝杆16，双向丝杆16的外表面两侧均安装有螺纹套17，螺纹套17的顶部安装有第一转轴21，第一转轴21和第二转轴22之间连接有连杆23。

具体的，请着重参阅图1-2，导向杆8位于导向孔9的正上方，导向杆8与导向孔9相适配；活动板14的横截面积等于型腔13的横截面积活动板14与型腔13的内部相接触。

通过采用上述技术方案，使得导向杆8可对动模6的移动进行导向作用，以避免动模6产生偏移；同时以便于活动板14将型腔13内部的注塑工件顶出。

具体的，请着重参阅图2-4，连杆23分别与第一转轴21和第二转轴22转动连接；定位孔26与定位杆18相适配，定位孔26与插孔27相连通。

通过采用上述技术方案，以便于螺纹套17带动连杆23在第一转轴21和第二转轴22的作用下进行移动，从而使得连杆23带动活动板14向上移动；以便于定位杆18插入定位孔26内从而对定模28进行限位固定，以便于插销19插入插孔27内，从而使得插销19对定位杆18进行限位固定。

具体的，请着重参阅图1、图2和图4，限位杆20位于弹簧25的内部，限位杆20的一端位于底板1的内部；底板1的一侧安装有操作面板2，操作面板2分别与电机15、气缸4和冷风机10电性连接。

通过采用上述技术方案，便于限位杆20对弹簧25和插销19进行限位；便于工作人员通过操作面板2打开或关闭电机15、气缸4和冷风机10。

工作原理：首先，工作人员在对注塑模具安装时，先通过将定模28底部的定位孔26对准底板1顶部的定位杆18，使得定位杆18插入定位孔26内，随后工作人员便可将插销19插入插孔27内，使得插销19对定位杆18进行限位固定，在将插销19插入插孔27内的过程中，限位杆20将拉伸弹簧25向上移动，随后在插销19移动至一段距离后，由于弹簧25在受到拉伸后将恢复弹性并拉动限位杆20，从而使得插销19插入底板1内，通过限位杆20对插销19进行限位固定，在对注塑模具安装完毕后，工作人员便可通过操作面板启动气缸4，气缸4带动活塞杆5伸长，活塞杆5带动动模6向下移动，使得导向杆8向导向孔9的方向移动，在将动模6与定模28相闭合后，工作人员便可通过注塑管道7向型腔13内注入注塑原料，注塑完成后工作人员便可通过操作面板2启动冷风机10，使得冷风机10通过进气管11吸取空气后再由冷风机10将空气转换为冷空气从出气管12排出，从而对注塑工件进行冷却，随后便可将动模6抬起，随后工作人员便可通过操作面板2启动电机15，电机15带动双向丝杆16正转，双向丝杆16带动两个螺纹套17相互靠近，螺纹套17带动连杆23在第一转轴21和第二转轴22的作用下进行转动，从而使得连杆23带动活动板14向上移动，活动板14再将型腔内部的注塑工件向上顶起，在将注塑工件顶出至一定高度后，工作人员便可有效的将与型腔13内部相接触的注塑工件取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种注塑成型模具的脱模结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部四周均通过支柱安装有固定板（3），所述固定板（3）的底部安装有气缸（4），所述气缸（4）的输出端通过活塞杆（5）安装有动模（6），所述动模（6）的内部连接有注塑管道（7），所述动模（6）的底部两侧均安装有导向杆（8），所述底板（1）的顶部固定有定位杆（18），所述底板（1）的顶部中间位置处设置有定模（28），所述定模（28）的底部四周均开设有定位孔（26），所述定模（28）的两侧下方均开设有插孔（27），所述插孔（27）的内部插接有插销（19），所述插销（19）的顶部一侧开设有凹槽（24），所述凹槽（24）的内部安装有弹簧（25），所述弹簧（25）的顶端安装有限位杆（20），所述定模（28）的两侧均安装有冷风机（10），所述冷风机（10）的进气端连接有进气管（11），所述冷风机（10）的出气端连接有贯穿至定模（28）内部的出气管（12），所述定模（28）的顶部分别开设有导向孔（9）和型腔（13），所述型腔（13）的内部设置有活动板（14），所述活动板（14）的底部两侧均安装有第二转轴（22），所述定模（28）的内部一侧安装有电机（15），所述电机（15）的输出端安装有双向丝杆（16），所述双向丝杆（16）的外表面两侧均安装有螺纹套（17），所述螺纹套（17）的顶部安装有第一转轴（21），所述第一转轴（21）和第二转轴（22）之间连接有连杆（23）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具的脱模结构，其特征在于：所述导向杆（8）位于导向孔（9）的正上方，所述导向杆（8）与导向孔（9）相适配。

3.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具的脱模结构，其特征在于：所述活动板（14）的横截面积等于型腔（13）的横截面积，所述活动板（14）与型腔（13）的内部相接触。

4.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具的脱模结构，其特征在于：所述连杆（23）分别与第一转轴（21）和第二转轴（22）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具的脱模结构，其特征在于：所述定位孔（26）与定位杆（18）相适配，所述定位孔（26）与插孔（27）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具的脱模结构，其特征在于：所述限位杆（20）位于弹簧（25）的内部，所述限位杆（20）的一端位于底板（1）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具的脱模结构，其特征在于：所述底板（1）的一侧安装有操作面板（2），所述操作面板（2）分别与电机（15）、气缸（4）和冷风机（10）电性连接。