CN216182310U - 一种高效往复摆动的注塑模具 - Google Patents

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孙振伟
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Abstract

本实用新型公开了一种高效往复摆动的注塑模具,属于注塑模具技术领域。一种高效往复摆动的注塑模具,包括底座,底座上端右侧设有支撑架,支撑架左侧下端固设有电动伸缩杆,电动伸缩杆下端固设有上模具,底座右端设有电机,电机末端设有往复螺纹杆,底座上端右侧开设有滑槽,滑槽内部设有滑块,转动座上侧设有下模具,固定板上端左侧固设有挤压架,底座上端左侧设有脱模剂瓶。本实用新型通过设置的往复丝杆、滑块、撑杆能够在电机的作用下带动下模具往复摆动,摆动时能够通过固定板、导杆、弹簧B使得挤压架挤压脱模剂瓶上端进而使得脱模剂自动喷洒至下模具上,降低了工作人员的工作量,大大提高了工作人员的工作效率。

Description

一种高效往复摆动的注塑模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,更具体地说,涉及一种高效往复摆动的注塑模具。
背景技术
注射成型过程大致可分为以下6个阶段:合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。其中在合模之前工作人员需要对模具上喷洒脱模剂从而在生产后便于将制品取出。但是传统的喷洒脱模剂需要工作人员手动喷洒操作较为麻烦,工作量较大,大大的降低了工作人员的工作效率。鉴于此,我们提出一种高效往复摆动的注塑模具。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种高效往复摆动的注塑模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种高效往复摆动的注塑模具,包括底座,所述底座上端右侧设有支撑架,所述支撑架左侧下端固设有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆下端固设有上模具,所述底座右端设有电机,所述电机末端设有往复螺纹杆,所述底座上端右侧开设有滑槽,所述滑槽内部设有滑块,所述滑块上端转动连接有撑杆,底座上端中部设有转动座,所述转动座上侧设有下模具,所述下模具上侧外壁设有托块,所述托块下端四角均设有弹簧A,所述底座上端左侧贯穿设有导杆,所述导杆外壁套设有弹簧B,所述导杆上端固设有固定板,所述固定板上端左侧固设有挤压架,所述底座上端左侧设有脱模剂瓶。
优选地,所述往复螺纹杆末端贯穿底座右端延伸至其滑槽内部,所述往复螺纹杆外壁与滑块内壁螺纹连接。
优选地,所述撑杆上端与下模具下端转动连接,所述下模具通过转轴与转动座转动连接,所述上模具下端前后两侧分别与托块上端前后两侧挤压接触。
优选地,所述导杆贯穿底座上端延伸至下侧并与其滑动接触,所述弹簧B上端与固定板下端固定连接,所述弹簧B下端与底座上端固定连接。
优选地,所述挤压架下端中部与脱模剂瓶上端挤压接触。
3.有益效果
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
1.本实用新型通过设置的往复丝杆、滑块、撑杆能够在电机的作用下带动下模具往复摆动,摆动时能够通过固定板、导杆、弹簧B使得挤压架挤压脱模剂瓶上端进而使得脱模剂自动喷洒至下模具上,降低了工作人员的工作量,大大提高了工作人员的工作效率。
2.本实用新型通过设置托块在上模具与下模具脱离后能够在弹簧A的作用下自动将制品托起,便于制品脱模从而增加工作人员的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的下模具部分结构示意图;
图3为本实用新型的固定板部分结构示意图;
图中标号说明:1、底座;2、支撑架;3、电动伸缩杆;4、上模具;5、电机;6、往复螺纹杆;7、滑槽;8、滑块;9、撑杆;10、转动座;11、下模具;12、托块;13、弹簧A;14、导杆;15、弹簧B;16、固定板;17、挤压架;18、脱模剂瓶。
具体实施方式
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种高效往复摆动的注塑模具,包括底座1,底座1上端右侧设有支撑架2,支撑架2左侧下端固设有电动伸缩杆3,电动伸缩杆3下端固设有上模具4,底座1右端设有电机5,电机5末端设有往复螺纹杆6,底座1上端右侧开设有滑槽7,滑槽7内部设有滑块8,滑块8上端转动连接有撑杆9,底座1上端中部设有转动座10,转动座10上侧设有下模具11,下模具11上侧外壁设有托块12,托块12下端四角均设有弹簧A13,底座1上端左侧贯穿设有导杆14,导杆14外壁套设有弹簧B15,导杆14上端固设有固定板16,固定板16上端左侧固设有挤压架17,底座1上端左侧设有脱模剂瓶18。
具体的,往复螺纹杆6末端贯穿底座1右端延伸至其滑槽7内部,往复螺纹杆6外壁与滑块8内壁螺纹连接。通过设置的往复螺纹杆6能够带动滑块8使得滑块8沿着滑槽7的方向往复移动。
进一步的,撑杆9上端与下模具11下端转动连接,下模具11通过转轴与转动座10转动连接,上模具4下端前后两侧分别与托块12上端前后两侧挤压接触。通过设置的撑杆9能够带动下模具11做往复转动。
再进一步的,导杆14贯穿底座1上端延伸至下侧并与其滑动接触,弹簧B15上端与固定板16下端固定连接,弹簧B15下端与底座1上端固定连接。通过设置的固定板16和导杆14能够在收到挤压时带动挤压架17下降。
更进一步的,挤压架17下端中部与脱模剂瓶18上端挤压接触。挤压架17下降能够挤压脱模剂瓶18上端使得脱模剂喷出。
工作原理:当需要该装置进行工作时,通过控制电动伸缩杆3能够带动上模具4移动使得上模具4与下模具11合上,之后利用注塑机将塑料通过上模具4上的预留的孔洞射入模腔,当制作完成开模时,上模具4与下模具11脱离后弹簧A13能够带动托块12向上移动,托块12向上移动能够将制品顶起,使其脱模,并且通过设置的电机5在转动时能够带动往复螺纹杆6转动,进而带动滑块8使得滑块8能够沿着滑槽7的方向向左移动,此时通过撑杆9能够使得下模具11转动,下模具11转动后能够挤压固定板16固定板16收到挤压后能够在导杆14的作用下下降,进而带动挤压架17下降,挤压架17下降能够挤压脱模剂瓶18上端进而使得脱模剂喷出至下模具11表面,同理,当滑块8向右移动时下模具11能够转动至水平位置进行下一次制作。

Claims (5)

1.一种高效往复摆动的注塑模具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上端右侧设有支撑架(2),所述支撑架(2)左侧下端固设有电动伸缩杆(3),所述电动伸缩杆(3)下端固设有上模具(4),所述底座(1)右端设有电机(5),所述电机(5)末端设有往复螺纹杆(6),所述底座(1)上端右侧开设有滑槽(7),所述滑槽(7)内部设有滑块(8),所述滑块(8)上端转动连接有撑杆(9),底座(1)上端中部设有转动座(10),所述转动座(10)上侧设有下模具(11),所述下模具(11)上侧外壁设有托块(12),所述托块(12)下端四角均设有弹簧A(13),所述底座(1)上端左侧贯穿设有导杆(14),所述导杆(14)外壁套设有弹簧B(15),所述导杆(14)上端固设有固定板(16),所述固定板(16)上端左侧固设有挤压架(17),所述底座(1)上端左侧设有脱模剂瓶(18)。
2.根据权利要求1所述的一种高效往复摆动的注塑模具,其特征在于:所述往复螺纹杆(6)末端贯穿底座(1)右端延伸至其滑槽(7)内部,所述往复螺纹杆(6)外壁与滑块(8)内壁螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效往复摆动的注塑模具,其特征在于:所述撑杆(9)上端与下模具(11)下端转动连接,所述下模具(11)通过转轴与转动座(10)转动连接,所述上模具(4)下端前后两侧分别与托块(12)上端前后两侧挤压接触。
4.根据权利要求1所述的一种高效往复摆动的注塑模具,其特征在于:所述导杆(14)贯穿底座(1)上端延伸至下侧并与其滑动接触,所述弹簧B(15)上端与固定板(16)下端固定连接,所述弹簧B(15)下端与底座(1)上端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效往复摆动的注塑模具,其特征在于:所述挤压架(17)下端中部与脱模剂瓶(18)上端挤压接触。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116461051A (zh) * 2023-06-15 2023-07-21 溧阳市力士汽车配件制造有限公司 一种汽车零部件加工用热塑模具及加工方法
CN117261130A (zh) * 2023-11-09 2023-12-22 南通瑞卓模塑有限公司 一种塑料制品加工用注塑模具
CN117261130B (zh) * 2023-11-09 2024-04-12 南通瑞卓模塑有限公司 一种塑料制品加工用注塑模具

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