CN117261130A - 一种塑料制品加工用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑料制品生产领域，尤其是涉及一种塑料制品加工用注塑模具，包括支撑盘，所述支撑盘上固定连接有弧形限位板；润滑组件，所述润滑组件包括转杆、摆动板、模具主体、滑套、滑槽、弹簧、挤压块、伸缩块、输入管和输出管，所述转杆转动连接于支撑盘上，所述摆动板固定连接于转杆上，所述模具主体设置于支撑盘上位于摆动板下方的位置。本发明通过设置摆动组件，使得模具主体在重力作用下落下，进行往复的摆动，通过往复的摆动使模型自动从模具主体内滑出，无需工作人员手动对其进行拿出；通过设置润滑组件，通过离心力使摆动板相对于滑套进行往复的移动，往复的抽吸出润滑液，并将其输送至模具主体内，避免造成成型模型表面不光滑。

Description

一种塑料制品加工用注塑模具

技术领域

本发明属于塑料制品生产领域，尤其是涉及一种塑料制品加工用注塑模具。

背景技术

塑料制品，是采用塑料为主要原料加工而成的生活和工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，在人们的生活中十分常见，在塑料制品的加工过程中，需要通过注塑模具赋予其完整的构型和精确的尺寸。

但是，现有的注塑模具在使用过程中，还存在以下问题：

1、在注塑完成后，取出成型模型时，由于成型模型与模具内壁之间发生摩擦，造成成型模具的表面不光滑，大大降低了美观度；

2、在注塑完成后，需要工作人员的手动将成型模型拿出，不仅操作不便，而且容易造成成型模具受到挤压变形；

3、在注塑的过程中，由于塑料熔液的温度较高，以及模具内空气的减少，导致注塑完成后的成型模型容易发生粘膜现象，导致取出时更加困难。

发明内容

本发明的目的是针对上述背景技术中提出的问题，提供一种通过往复的摆动使成型模型从模具内缓慢甩出，防止取出时成型模型变形，同时对模具内输送润滑液，降低成型模型和模具之间摩擦力的塑料制品加工用注塑模具。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种塑料制品加工用注塑模具，包括：

支撑盘，所述支撑盘上固定连接有弧形限位板；

润滑组件，所述润滑组件包括转杆、摆动板、模具主体、滑套、滑槽、弹簧、挤压块、伸缩块、输入管和输出管，所述转杆转动连接于支撑盘上，所述摆动板固定连接于转杆上，所述模具主体设置于支撑盘上位于摆动板下方的位置，所述滑套固定连接于模具主体的上方，所述滑套上开设有滑槽，所述摆动板滑动连接于滑槽的内壁，且通过弹簧与滑槽的内壁弹性连接，所述挤压块固定连接于摆动板上，且延伸至滑套外，所述伸缩块固定连接于滑套的外壁上，所述伸缩块上设有输入管和输出管，所述输出管延伸至模具主体内。

优选地，还包括：摆动组件，所述摆动组件包括固定板、电机、驱动齿轮、转轴、第一齿轮、滑杆、条形限位槽、两个凸块、两个凹槽、两个弧形磁铁、两个条形磁铁、两个固定磁铁、两个推块、齿条和第二齿轮，所述固定板固定连接于支撑盘的上方，所述电机设置于固定板的上方，所述驱动齿轮转动连接于固定板的下方，所述电机的输出轴与驱动齿轮的轴心处固定连接，所述转轴转动连接于固定板的下壁，所述第一齿轮过盈配合与转轴上，所述第一齿轮与驱动齿轮相互啮合，所述滑杆设置于固定板的下方，所述条形限位槽开设于滑杆上，所述转轴滑动连接于条形限位槽的内壁，两个所述凸块分别固定连接于转轴的两侧，两个所述凹槽分别开设于条形限位槽的两侧壁，所述转轴上位于滑杆下方的位置固定连接有两个弧形磁铁，所述滑杆的下壁分别转动连接有两个条形磁铁，两个所述固定磁铁均固定连接于支撑盘的上壁，两个所述推块分别固定连接于滑杆的两侧，所述齿条滑动连接于支撑盘的上方，所述第二齿轮过盈配合与转杆上，所述第二齿轮与齿条相互啮合。

优选地，还包括：辅助组件，所述辅助组件包括滚轮、弧形轨道、输气通道、抽气通道、活塞、L形板、螺纹杆、两个锥齿轮、螺纹套筒和两根连杆，所述滚轮转动连接于模具主体的上方，所述弧形限位板上固定连接有弧形轨道，所述输气通道固定连接于模具主体的上方，所述抽气通道固定连接于输气通道的侧壁上，所述活塞密封滑动连接于抽气通道的内壁，所述L形板固定连接于抽气通道的一侧壁上，所述螺纹杆转动连接于L形板上，所述螺纹杆和滚轮轴心相互靠近的一侧均过盈配合有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合，所述螺纹套筒螺纹连接于螺纹杆上，所述螺纹套筒通过两根连杆与活塞固定连接。

优选地，所述驱动齿轮为间歇性齿轮。

优选地，两个所述弧形磁铁均为正极。

优选地，两个所述固定磁铁中靠近齿条的固定磁铁为正极，远离齿条的固定磁铁为负极。

优选地，所述输气通道中位于抽气通道上方的位置设有第一单向阀，位于抽气通道下方的位置设有第二单向阀。

优选地，所述第一单向阀和第二单向阀的流向均为从上到下。

与现有的技术相比，本塑料制品加工用注塑模具的优点在于：

1、本发明通过设置摆动组件，在注塑完成后，可通过固定磁铁使得两个条形磁铁转动，使得靠近弧形磁铁的条形磁铁与弧形磁铁之间产生斥力，而远离弧形磁铁的条形磁铁与弧形磁铁之间产生吸力，从而带动滑杆沿着转轴进行滑动，并通过推块推动齿条，进一步通过第二齿轮带动模具主体摆动上升至最高处，通过驱动齿轮间歇性的带动第一齿轮转动，第一齿轮又通过凸块和凹槽带动滑杆进行转动，当滑杆转动至不再与齿条接触时，使得模具主体在重力作用下落下，进行往复的摆动，通过往复的摆动使模型自动从模具主体内滑出，无需工作人员手动对其进行拿出，操作便捷，且不易使成型模型受到挤压变形。

2、本发明通过设置润滑组件，当摆动板进行往复摆动的过程中，由于摆动板处于最低处时离心力最大，而处于最高处时离心力最小，因此能够通过离心力使摆动板相对于滑套进行往复的移动，从而往复的挤压伸缩块，使得伸缩块往复的膨胀收缩，进而往复的抽吸出润滑液，并将其输送至模具主体内，降低成型模型和模具之间的摩擦力，避免造成成型模型表面不光滑。

3、本发明通过设置辅助组件，当摆动板进行往复摆动的过程中，由于其处于最低处时离心力最大，因此能够将滚轮紧紧挤压与弧形轨道上，使其沿着弧形轨道进行移动，从而在摩擦力的作用下带动滚轮进行转动，进一步带动螺纹杆转动，通过螺纹套筒带动活塞于抽气通道内进行往复的移动，往复的抽吸出外界空气，并将其输送至模具主体内，使得模具主体内的气压增加，从而使得成型模型更加容易从模具主体内滑出，避免其发生粘膜现象。

4、本发明通过摆动组件、润滑组件和辅助组件的配合使用，只需设置一个电机，即可同时通过多种方式促进成型模具从模具主体内滑出，所用驱动源较少，节约了能源，而且大大提高了成型模具的取出效率，使得模具的加工速度得以提高，同时避免了模具出现变形和不光滑的情况，提高了模具的产品质量。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明另一角度的立体结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图；

图5是图2中C处的放大图；

图6是本发明中摆动板处的剖视图；

图7是本发明中滑杆处的仰视图；

图8是本发明的侧视图；

图9是图8中D处的放大图。

图中，1、支撑盘；11、弧形限位板；2、润滑组件；21、转杆；22、摆动板；23、模具主体；24、滑套；25、滑槽；26、弹簧；27、挤压块；28、伸缩块；29、输入管；210、输出管；3、摆动组件；31、固定板；32、电机；33、驱动齿轮；34、转轴；35、第一齿轮；36、滑杆；37、条形限位槽；38、凸块；39、凹槽；310、弧形磁铁；311、条形磁铁；312、固定磁铁；313、推块；314、齿条；315、第二齿轮；4、辅助组件；41、滚轮；42、弧形轨道；43、输气通道；44、抽气通道；45、活塞；46、L形板；47、螺纹杆；48、锥齿轮；49、螺纹套筒；410、连杆；411、第一单向阀；412、第二单向阀。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

如图1-图9所示，一种塑料制品加工用注塑模具，包括：

支撑盘1，支撑盘1上固定连接有弧形限位板11；

润滑组件2，润滑组件2包括转杆21、摆动板22、模具主体23、滑套24、滑槽25、弹簧26、挤压块27、伸缩块28、输入管29和输出管210，转杆21转动连接于支撑盘1上，摆动板22固定连接于转杆21上，模具主体23设置于支撑盘1上位于摆动板22下方的位置，滑套24固定连接于模具主体23的上方，滑套24上开设有滑槽25，摆动板22滑动连接于滑槽25的内壁，且通过弹簧26与滑槽25的内壁弹性连接，挤压块27固定连接于摆动板22上，且延伸至滑套24外，伸缩块28固定连接于滑套24的外壁上，伸缩块28上设有输入管29和输出管210，输出管210延伸至模具主体23内。

其中，所述伸缩块28采用弹性体材料，当伸缩块28受到挤压时，能够发生形变收缩，而当伸缩块28未受到挤压时，伸缩块28将在内部弹性元件的作用下膨胀回初始状态。

值得一提的是，当摆动板22进行往复摆动的过程中，由于摆动板22处于最低处时离心力最大，而处于最高处时离心力最小，因此能够使离心力往复的克服弹簧26的弹力，使摆动板22相对于滑套24进行往复的移动，从而往复的挤压伸缩块28，当伸缩块28受到挤压时，其内部的润滑液通过输出管210排出，而当伸缩块28未受到挤压时，其内部的弹性元件使其恢复到初始状态，并通过输入管29抽吸出润滑液，使得伸缩块28往复的膨胀收缩，进而往复的抽吸出润滑液，并将其输送至模具主体23内，降低成型模型和模具之间的摩擦力，避免造成成型模型表面不光滑。

摆动组件3，摆动组件3包括固定板31、电机32、驱动齿轮33、转轴34、第一齿轮35、滑杆36、条形限位槽37、两个凸块38、两个凹槽39、两个弧形磁铁310、两个条形磁铁311、两个固定磁铁312、两个推块313、齿条314和第二齿轮315，固定板31固定连接于支撑盘1的上方，电机32设置于固定板31的上方，驱动齿轮33转动连接于固定板31的下方，电机32的输出轴与驱动齿轮33的轴心处固定连接，转轴34转动连接于固定板31的下壁，第一齿轮35过盈配合与转轴34上，第一齿轮35与驱动齿轮33相互啮合，滑杆36设置于固定板31的下方，条形限位槽37开设于滑杆36上，转轴34滑动连接于条形限位槽37的内壁，两个凸块38分别固定连接于转轴34的两侧，两个凹槽39分别开设于条形限位槽37的两侧壁，转轴34上位于滑杆36下方的位置固定连接有两个弧形磁铁310，滑杆36的下壁分别转动连接有两个条形磁铁311，两个固定磁铁312均固定连接于支撑盘1的上壁，两个推块313分别固定连接于滑杆36的两侧，齿条314滑动连接于支撑盘1的上方，第二齿轮315过盈配合与转杆21上，第二齿轮315与齿条314相互啮合。

其中，驱动齿轮33为间歇性齿轮，从而使得电机32在带动驱动齿轮33转动时，驱动齿轮33能够带动第一齿轮35进行间歇性的转动，且其每次转动的角度均为180°。

其中，两个弧形磁铁310均为正极，两个固定磁铁312中靠近齿条314的固定磁铁312为正极，远离齿条314的固定磁铁312为负极，从而使得滑杆36每次转动180°后，其下方靠近和远离齿条314的条形磁铁311均能在磁力作用下转动至水平位置，且其正负极始终保持不变，从而使得滑杆36每次转动180°后，均能够在磁力作用下沿着转轴34进行滑动。

需要说明的是，在注塑完成后，可通过固定磁铁312使得两个条形磁铁311转动，使得靠近弧形磁铁310的条形磁铁311与弧形磁铁310之间产生斥力，而远离弧形磁铁310的条形磁铁311与弧形磁铁310之间产生吸力，从而在磁吸力和磁斥力作用下，带动滑杆36沿着转轴34进行滑动，并通过推块313推动齿条314，进一步通过第二齿轮315带动转杆21转动，使得模具主体23摆动上升至最高处，随后通过驱动齿轮33间歇性的带动第一齿轮35转动，第一齿轮35又通过凸块38和凹槽39带动滑杆36进行转动，当滑杆36转动至不再与齿条314接触时，使得模具主体23在重力作用下从最高处落下，进行往复的摆动，通过往复的摆动使模型自动从模具主体23内滑出，无需工作人员手动对其进行拿出，操作便捷，且不易使成型模型受到挤压变形。

另外，可以使驱动齿轮33间歇性的接触开关，并将固定磁铁312设置为电磁铁，使得驱动齿轮33每次带动滑杆36转动180°后，固定磁铁312快速通电，从而使得条形磁铁311快速转动，并在转动完成后，固定磁铁312不再通电，使得条形磁铁311不易转动，以此保证滑杆36的移动不会受到固定磁铁312的影响。

辅助组件4，辅助组件4包括滚轮41、弧形轨道42、输气通道43、抽气通道44、活塞45、L形板46、螺纹杆47、两个锥齿轮48、螺纹套筒49和两根连杆410，滚轮41转动连接于模具主体23的上方，弧形限位板11上固定连接有弧形轨道42，输气通道43固定连接于模具主体23的上方，抽气通道44固定连接于输气通道43的侧壁上，活塞45密封滑动连接于抽气通道44的内壁，L形板46固定连接于抽气通道44的一侧壁上，螺纹杆47转动连接于L形板46上，螺纹杆47和滚轮41轴心相互靠近的一侧均过盈配合有锥齿轮48，两个锥齿轮48相互啮合，螺纹套筒49螺纹连接于螺纹杆47上，螺纹套筒49通过两根连杆410与活塞45固定连接。

其中，输气通道43中位于抽气通道44上方的位置设有第一单向阀411，位于抽气通道44下方的位置设有第二单向阀412，第一单向阀411和第二单向阀412的流向均为从上到下，从而使得活塞45在进行往复移动时，只能通过第一单向阀411抽吸出外界空气，并且只能通过第二单向阀412将抽吸的空气排出至模具主体23内。

还需注意的是，当摆动板22进行往复摆动的过程中，由于其处于最低处时离心力最大，因此能够将滚轮41紧紧挤压与弧形轨道42上，使其沿着弧形轨道42进行移动，从而在摩擦力的作用下带动滚轮41进行转动，进一步通过锥齿轮48带动螺纹杆47转动，使得螺纹套筒49进行往复的移动，并通过连杆410带动活塞45于抽气通道44内进行往复的移动，往复的抽吸出外界空气，并将其输送至模具主体23内，使得模具主体23内的气压增加，从而使得成型模型更加容易从模具主体23内滑出，避免其发生粘膜现象。

综上所述，本发明通过摆动组件3、润滑组件2和辅助组件4的配合使用，只需设置一个电机32，即可同时通过多种方式促进成型模具从模具主体23内滑出，所用驱动源较少，节约了能源，而且大大提高了成型模具的取出效率，使得模具的加工速度得以提高，同时避免了模具出现变形和不光滑的情况，提高了模具的产品质量。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：

在注塑完成后，通过固定磁铁312使得两个条形磁铁311转动，在磁吸力和磁斥力作用下，带动滑杆36沿着转轴34进行滑动，并通过推块313推动齿条314，使得模具主体23摆动上升至最高处，随后通过驱动齿轮33和第一齿轮35带动滑杆36进行转动，当滑杆36转动至不再与齿条314接触时，使得模具主体23在重力作用下从最高处落下，通过往复的摆动使模型自动从模具主体23内滑出，无需工作人员手动对其进行拿出，操作便捷，且不易使成型模型受到挤压变形；

当摆动板22进行往复摆动的过程中，通过离心力使摆动板22相对于滑套24进行往复的移动，从而往复的挤压伸缩块28，使得伸缩块28往复的膨胀收缩，进而往复的抽吸出润滑液，并将其输送至模具主体23内，降低成型模型和模具之间的摩擦力，避免造成成型模型表面不光滑；

当摆动板22进行往复摆动的过程中，将滚轮41紧紧挤压与弧形轨道42上，使其沿着弧形轨道42进行移动，在摩擦力的作用下带动滚轮41进行转动，带动活塞45于抽气通道44内进行往复的移动，往复的抽吸出外界空气，并将其输送至模具主体23内，使得模具主体23内的气压增加，从而使得成型模型更加容易从模具主体23内滑出，避免其发生粘膜现象。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料制品加工用注塑模具，其特征在于，包括：

支撑盘(1)，所述支撑盘(1)上固定连接有弧形限位板(11)；

润滑组件(2)，所述润滑组件(2)包括转杆(21)、摆动板(22)、模具主体(23)、滑套(24)、滑槽(25)、弹簧(26)、挤压块(27)、伸缩块(28)、输入管(29)和输出管(210)，所述转杆(21)转动连接于支撑盘(1)上，所述摆动板(22)固定连接于转杆(21)上，所述模具主体(23)设置于支撑盘(1)上位于摆动板(22)下方的位置，所述滑套(24)固定连接于模具主体(23)的上方，所述滑套(24)上开设有滑槽(25)，所述摆动板(22)滑动连接于滑槽(25)的内壁，且通过弹簧(26)与滑槽(25)的内壁弹性连接，所述挤压块(27)固定连接于摆动板(22)上，且延伸至滑套(24)外，所述伸缩块(28)固定连接于滑套(24)的外壁上，所述伸缩块(28)上设有输入管(29)和输出管(210)，所述输出管(210)延伸至模具主体(23)内。

2.根据权利要求1所述的塑料制品加工用注塑模具，其特征在于，还包括：

摆动组件(3)，所述摆动组件(3)包括固定板(31)、电机(32)、驱动齿轮(33)、转轴(34)、第一齿轮(35)、滑杆(36)、条形限位槽(37)、两个凸块(38)、两个凹槽(39)、两个弧形磁铁(310)、两个条形磁铁(311)、两个固定磁铁(312)、两个推块(313)、齿条(314)和第二齿轮(315)，所述固定板(31)固定连接于支撑盘(1)的上方，所述电机(32)设置于固定板(31)的上方，所述驱动齿轮(33)转动连接于固定板(31)的下方，所述电机(32)的输出轴与驱动齿轮(33)的轴心处固定连接，所述转轴(34)转动连接于固定板(31)的下壁，所述第一齿轮(35)过盈配合与转轴(34)上，所述第一齿轮(35)与驱动齿轮(33)相互啮合，所述滑杆(36)设置于固定板(31)的下方，所述条形限位槽(37)开设于滑杆(36)上，所述转轴(34)滑动连接于条形限位槽(37)的内壁，两个所述凸块(38)分别固定连接于转轴(34)的两侧，两个所述凹槽(39)分别开设于条形限位槽(37)的两侧壁，所述转轴(34)上位于滑杆(36)下方的位置固定连接有两个弧形磁铁(310)，所述滑杆(36)的下壁分别转动连接有两个条形磁铁(311)，两个所述固定磁铁(312)均固定连接于支撑盘(1)的上壁，两个所述推块(313)分别固定连接于滑杆(36)的两侧，所述齿条(314)滑动连接于支撑盘(1)的上方，所述第二齿轮(315)过盈配合与转杆(21)上，所述第二齿轮(315)与齿条(314)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的塑料制品加工用注塑模具，其特征在于，还包括：

辅助组件(4)，所述辅助组件(4)包括滚轮(41)、弧形轨道(42)、输气通道(43)、抽气通道(44)、活塞(45)、L形板(46)、螺纹杆(47)、两个锥齿轮(48)、螺纹套筒(49)和两根连杆(410)，所述滚轮(41)转动连接于模具主体(23)的上方，所述弧形限位板(11)上固定连接有弧形轨道(42)，所述输气通道(43)固定连接于模具主体(23)的上方，所述抽气通道(44)固定连接于输气通道(43)的侧壁上，所述活塞(45)密封滑动连接于抽气通道(44)的内壁，所述L形板(46)固定连接于抽气通道(44)的一侧壁上，所述螺纹杆(47)转动连接于L形板(46)上，所述螺纹杆(47)和滚轮(41)轴心相互靠近的一侧均过盈配合有锥齿轮(48)，两个所述锥齿轮(48)相互啮合，所述螺纹套筒(49)螺纹连接于螺纹杆(47)上，所述螺纹套筒(49)通过两根连杆(410)与活塞(45)固定连接。

4.根据权利要求2所述的塑料制品加工用注塑模具，其特征在于，所述驱动齿轮(33)为间歇性齿轮。

5.根据权利要求2所述的塑料制品加工用注塑模具，其特征在于，两个所述弧形磁铁(310)均为正极。

6.根据权利要求2所述的塑料制品加工用注塑模具，其特征在于，两个所述固定磁铁(312)中靠近齿条(314)的固定磁铁(312)为正极，远离齿条(314)的固定磁铁(312)为负极。

7.根据权利要求3所述的塑料制品加工用注塑模具，其特征在于，所述输气通道(43)中位于抽气通道(44)上方的位置设有第一单向阀(411)，位于抽气通道(44)下方的位置设有第二单向阀(412)。

8.根据权利要求7所述的塑料制品加工用注塑模具，其特征在于，所述第一单向阀(411)和第二单向阀(412)的流向均为从上到下。