CN212019344U - 一种压铸机开模机构 - Google Patents
一种压铸机开模机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212019344U CN212019344U CN202020163954.5U CN202020163954U CN212019344U CN 212019344 U CN212019344 U CN 212019344U CN 202020163954 U CN202020163954 U CN 202020163954U CN 212019344 U CN212019344 U CN 212019344U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- fixedly connected
- plate
- push
- casting machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种压铸机开模机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模具，所述底座顶部的四角均固定连接有导向立柱，所述导向立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至顶板的底部，所述导向立柱的表面滑动连接有推板。本实用新型解决了立式压铸机虽能够有效的解决金属铸件压铸的问题，但由于开模合模动作均采用纯液压驱动，动作缓慢，而且压铸金属工件需要使用者手动拿取，工作效率低下，无法满足大量金属铸件需求的问题，曲肘机构带动上模具进行合模和开模动作，具有合模力强，开模、合模速度快，工作效率高，能够适应大批量生产金属铸件需求的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种压铸机开模机构。
背景技术
压铸机是一种在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的工业铸造机械，压铸机从结构上可以分为卧式压铸机和立式压铸机。
立式压铸机虽能够有效的解决金属铸件压铸的问题，但由于开模合模动作均采用纯液压驱动，动作缓慢，而且压铸金属工件需要使用者手动拿取，工作效率低下，无法满足大量金属铸件需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压铸机开模机构，具有开模效率高和压铸金属工件拿取便捷的优点，解决了立式压铸机虽能够有效的解决金属铸件压铸的问题，但由于开模合模动作均采用纯液压驱动，动作缓慢，而且压铸金属工件需要使用者手动拿取，工作效率低下，无法满足大量金属铸件需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸机开模机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模具，所述底座顶部的四角均固定连接有导向立柱，所述导向立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至顶板的底部，所述导向立柱的表面滑动连接有推板，所述推板的底部贯穿设置有上模具，所述上模具的表面与推板固定连接，所述推板与顶板之间设置有曲肘机构，所述上模具的顶部设置有顶出机构，所述上模具的底部设置有成型腔，所述底座的底部设置有压射机构。
优选的，所述曲肘机构包括固定于液压缸输出端的推块，所述推块的两侧均通过转轴转动连接有连接板一，所述推板顶部的两侧均转动连接有两个连接板二，两个连接板二之间的额顶部转动连接有轴杆，所述轴杆的表面转动连接有两个连接板三，所述顶板的底部通过转轴与连接板三转动连接。
优选的，所述顶出机构包括活动板，所述活动板底部的四角均固定连接有推杆，所述推杆的底部贯穿至上模具的底部，所述推杆的表面与上模具滑动连接，所述推杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶部和底部分别与活动板和上模具固定连接。
优选的，所述活动板的底部固定连接有四个顶料杆，所述顶料杆的底部贯穿至成型腔的内腔，所述顶料杆的表面与上模具滑动连接。
优选的，所述压射机构包括固定于底座底部两侧的挡板，所述挡板的底部固定连接有底板，所述下模具的底部连通有熔杯，所述熔杯的底部设置有压射液压缸，所述压射液压缸的底部与底板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过压射机构将金属熔融物挤入成型腔的内腔进行成型，然后通过液压缸的回缩，与曲肘机构的配合，带动推板和上模具向上运动实现开模，即可达到开模效率高的目的，接着通过顶出机构将成型腔内腔的成型金属铸件顶出，方便使用者拿取，即可达到压铸金属工件拿取便捷的目的，解决了立式压铸机虽能够有效的解决金属铸件压铸的问题，但由于开模合模动作均采用纯液压驱动，动作缓慢，而且压铸金属工件需要使用者手动拿取，工作效率低下，无法满足大量金属铸件需求的问题。
2、本实用新型通过曲肘机构的设置，液压缸回缩带动推块向上运动，推块打动连接板一运动，进而拉动两个轴杆相向运动，使得连接板三和连接板二进行折叠，最后使得推板在导向立柱的表面向上运动，进而带动上模具远离下模具，实现快捷开模的目的，曲肘机构带动上模具进行合模和开模动作，具有合模力强，开模、合模速度快，工作效率高，能够适应大批量生产金属铸件需求的优点。
3、本实用新型通过顶出机构的设置，合模时，上模具与下模具接触，带动推杆向上运动，推杆带动活动板向上运动，使得弹簧处于拉伸状态，开模时，上模具远离下模具，接着弹簧的回复力带动活动板和推杆向下运动，活动板带动顶料杆在成型腔的内腔向下运动，将成型的金属铸件顶出成型腔的内腔，即可实现压铸金属工件拿取便捷的目的。
4、本实用新型通过压射机构的设置，使用者将金属熔融物加入熔杯的内腔，通过压射液压缸将金属熔融物压入成型腔的内腔进行成型。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部机构的立体示意图。
图中：1、底座；2、下模具；3、导向立柱；4、顶板；5、液压缸；6、推板；7、曲肘机构；71、推块；72、连接板一；73、连接板二；74、轴杆；75、连接板三；8、上模具；9、顶出机构；91、活动板；92、推杆；93、弹簧；94、顶料杆；10、成型腔；11、压射机构；111、挡板；112、底板；113、熔杯；114、压射液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸机开模机构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有下模具2，底座1顶部的四角均固定连接有导向立柱3，导向立柱3的顶部固定连接有顶板4，顶板4的顶部固定连接有液压缸5，液压缸5的输出端贯穿至顶板4的底部，导向立柱3的表面滑动连接有推板6，推板6的底部贯穿设置有上模具8，上模具8的表面与推板6固定连接，推板6与顶板4之间设置有曲肘机构7，曲肘机构7包括固定于液压缸5输出端的推块71，推块71的两侧均通过转轴转动连接有连接板一72，推板6顶部的两侧均转动连接有两个连接板二73，两个连接板二73之间的额顶部转动连接有轴杆74，轴杆74的表面转动连接有两个连接板三75，顶板4的底部通过转轴与连接板三75转动连接，通过曲肘机构7的设置，液压缸5回缩带动推块71向上运动，推块71打动连接板一72运动，进而拉动两个轴杆74相向运动，使得连接板三75和连接板二73进行折叠，最后使得推板6在导向立柱3的表面向上运动，进而带动上模具8远离下模具2，实现快捷开模的目的，曲肘机构7带动上模具8进行合模和开模动作，具有合模力强，开模、合模速度快，工作效率高，能够适应大批量生产金属铸件需求的优点，上模具8的顶部设置有顶出机构9，顶出机构9包括活动板91，活动板91底部的四角均固定连接有推杆92，推杆92的底部贯穿至上模具8的底部，推杆92的表面与上模具8滑动连接，推杆92的表面套设有弹簧93，弹簧93的顶部和底部分别与活动板91和上模具8固定连接，活动板91的底部固定连接有四个顶料杆94，顶料杆94的底部贯穿至成型腔10的内腔，顶料杆94的表面与上模具8滑动连接，通过顶出机构9的设置，合模时，上模具8与下模具2接触，带动推杆92向上运动，推杆92带动活动板91向上运动，使得弹簧93处于拉伸状态，开模时，上模具8远离下模具2，接着弹簧93的回复力带动活动板91和推杆92向下运动，活动板91带动顶料杆94在成型腔10的内腔向下运动，将成型的金属铸件顶出成型腔10的内腔，即可实现压铸金属工件拿取便捷的目的，上模具8的底部设置有成型腔10，底座1的底部设置有压射机构11，压射机构11包括固定于底座1底部两侧的挡板111，挡板111的底部固定连接有底板112，下模具2的底部连通有熔杯113，熔杯113的底部设置有压射液压缸114，压射液压缸114的底部与底板112固定连接，通过压射机构11的设置，使用者将金属熔融物加入熔杯113的内腔，通过压射液压缸114将金属熔融物压入成型腔10的内腔进行成型。
综上所述：该压铸机开模机构，通过压射机构11将金属熔融物挤入成型腔10的内腔进行成型，然后通过液压缸5的回缩，与曲肘机构7的配合，带动推板6和上模具8向上运动实现开模，即可达到开模效率高的目的，接着通过顶出机构9将成型腔10内腔的成型金属铸件顶出，方便使用者拿取，即可达到压铸金属工件拿取便捷的目的，解决了立式压铸机虽能够有效的解决金属铸件压铸的问题，但由于开模合模动作均采用纯液压驱动，动作缓慢，而且压铸金属工件需要使用者手动拿取，工作效率低下，无法满足大量金属铸件需求的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种压铸机开模机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有下模具(2)，所述底座(1)顶部的四角均固定连接有导向立柱(3)，所述导向立柱(3)的顶部固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端贯穿至顶板(4)的底部，所述导向立柱(3)的表面滑动连接有推板(6)，所述推板(6)的底部贯穿设置有上模具(8)，所述上模具(8)的表面与推板(6)固定连接，所述推板(6)与顶板(4)之间设置有曲肘机构(7)，所述上模具(8)的顶部设置有顶出机构(9)，所述上模具(8)的底部设置有成型腔(10)，所述底座(1)的底部设置有压射机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸机开模机构，其特征在于：所述曲肘机构(7)包括固定于液压缸(5)输出端的推块(71)，所述推块(71)的两侧均通过转轴转动连接有连接板一(72)，所述推板(6)顶部的两侧均转动连接有两个连接板二(73)，两个连接板二(73)之间的额顶部转动连接有轴杆(74)，所述轴杆(74)的表面转动连接有两个连接板三(75)，所述顶板(4)的底部通过转轴与连接板三(75)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种压铸机开模机构，其特征在于：所述顶出机构(9)包括活动板(91)，所述活动板(91)底部的四角均固定连接有推杆(92)，所述推杆(92)的底部贯穿至上模具(8)的底部，所述推杆(92)的表面与上模具(8)滑动连接，所述推杆(92)的表面套设有弹簧(93)，所述弹簧(93)的顶部和底部分别与活动板(91)和上模具(8)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种压铸机开模机构，其特征在于：所述活动板(91)的底部固定连接有四个顶料杆(94)，所述顶料杆(94)的底部贯穿至成型腔(10)的内腔，所述顶料杆(94)的表面与上模具(8)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种压铸机开模机构，其特征在于：所述压射机构(11)包括固定于底座(1)底部两侧的挡板(111)，所述挡板(111)的底部固定连接有底板(112)，所述下模具(2)的底部连通有熔杯(113)，所述熔杯(113)的底部设置有压射液压缸(114)，所述压射液压缸(114)的底部与底板(112)固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020163954.5U CN212019344U (zh) | 2020-02-12 | 2020-02-12 | 一种压铸机开模机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020163954.5U CN212019344U (zh) | 2020-02-12 | 2020-02-12 | 一种压铸机开模机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212019344U true CN212019344U (zh) | 2020-11-27 |
Family
ID=73492516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020163954.5U Active CN212019344U (zh) | 2020-02-12 | 2020-02-12 | 一种压铸机开模机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212019344U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113319262A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-08-31 | 巢湖宜安云海科技有限公司 | 一种立式压铸机的合模装置 |
| CN115255322A (zh) * | 2022-08-06 | 2022-11-01 | 马鞍山市华能电力线路器材有限责任公司 | 一种接续金具生产用成型装置 |
-
2020
- 2020-02-12 CN CN202020163954.5U patent/CN212019344U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113319262A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-08-31 | 巢湖宜安云海科技有限公司 | 一种立式压铸机的合模装置 |
| CN115255322A (zh) * | 2022-08-06 | 2022-11-01 | 马鞍山市华能电力线路器材有限责任公司 | 一种接续金具生产用成型装置 |
| CN115255322B (zh) * | 2022-08-06 | 2023-12-05 | 马鞍山市华能电力线路器材有限责任公司 | 一种接续金具生产用成型装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212019344U (zh) | 一种压铸机开模机构 | |
| CN110039733B (zh) | 一种汽车注塑模具 | |
| CN219945643U (zh) | 一种硬密封球阀模具生产用内壁打磨装置 | |
| CN211279546U (zh) | 一种一体化便携式快速成型注塑模具 | |
| CN216182310U (zh) | 一种高效往复摆动的注塑模具 | |
| CN212171216U (zh) | 一种定位精度高的注塑模具 | |
| CN208452204U (zh) | 一种注塑模具脱模结构 | |
| CN203556833U (zh) | 一种便于取件的液态锻模模具 | |
| CN219634428U (zh) | 一种塑料模具的脱模机构 | |
| CN217258114U (zh) | 一种塑胶模具快速脱模装置 | |
| CN219903119U (zh) | 一种注塑模具 | |
| CN216885024U (zh) | 一种吸尘器螺旋滚轴注塑模具 | |
| CN218462812U (zh) | 一种易脱模的塑胶注塑模具 | |
| CN212636477U (zh) | 一种恒温高效的注塑模具设备 | |
| CN214266514U (zh) | 一种注塑模具的顶出机构 | |
| CN212045739U (zh) | 一种链接支架驱动脚轮用成型模具 | |
| CN212707777U (zh) | 一种游戏手柄的高速注塑模具 | |
| CN215283100U (zh) | 一种可以快速拆模的注塑模具 | |
| CN215657419U (zh) | 一种便于脱模的铝家具型材模具 | |
| CN214026968U (zh) | 一种具有自动切断机构的注塑模具 | |
| CN217454195U (zh) | 转盘式肩章冲孔设备 | |
| CN216139356U (zh) | 一种精密机械加工用脱模效率高的注塑模具 | |
| CN212147394U (zh) | 一种注塑模具的顶出结构 | |
| CN219746323U (zh) | 电锤含油铁套粉末冶金挤压成型模具 | |
| CN219425624U (zh) | 一种压铸模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221228 Address after: 315000 Beilun Daqi Industrial Community, Ningbo, Zhejiang Patentee after: NINGBO FMC Co. Address before: No. 1002, 10th floor, building 1, No. 530, middle section of Tianfu Avenue, high tech Zone, Chengdu, Sichuan 610000 Patentee before: Sichuan xingchuangtai Information Technology Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |