CN220763390U - 一种注塑模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体公开了一种注塑模具结构，包括底座以及安装在底座上的承载座，所述承载座上安装有一定模，所述承载座顶部上设置有一动模，所述定模与动模之间形成注塑腔，以注塑成工件；所述底座与承载座之间滑动连接有推顶板，所述推顶板与注塑腔之间设置有若干个伸缩针，所述承载座上设置有用于驱使推顶板竖直滑动的驱动件。通过承载座、定模、动模、推顶板以及驱动件等之间的配合，驱使动模到达既定的位置后，开始通过动模向注塑腔内部注胶。待注胶过程接近95％‑98％时，驱动件驱使推顶板滑动，进而能够带动伸缩针回退，届时注胶将继续填充，以确保可伸缩针位置无缺胶，提高工件注塑成型的质量，满足工作需要。

Description

一种注塑模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种注塑模具结构。

背景技术

现代社会可选择的出行工具越来越多，汽车已经成为了人们日常出行最常使用的交通工具之一。家用小车通过会安装车载摄像头，便于驾驶员观察车周边的环境情况，提高泊车效果和驾车安全性。公知的，摄像头支架通常采用注塑成型的工件。

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

公知的，注塑模具在注塑作业过程中，会根据不同工件的形状设置不同的伸缩针，然而在注塑作业过程中，伸缩针与模具之间会产生一定的缝隙，因此在注胶过程中工件会出现缺胶的情况，影响工件的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具结构，包括底座以及安装在底座上的承载座，所述承载座上安装有一定模，所述承载座顶部上设置有一动模，所述定模与动模之间形成注塑腔，以注塑成工件；所述底座与承载座之间滑动连接有推顶板，所述推顶板与注塑腔之间设置有若干个伸缩针，所述承载座上设置有用于驱使推顶板竖直滑动的驱动件。

进一步地，所述推顶板与底座之间设置有多组竖杆，若干个竖杆上均套设有复位弹簧。

进一步地，所述驱动件为动力气缸，所述推顶板设置在动力气缸输出端。

进一步地，所述底座与承载座之间固定连接有若干限位杆，所述推顶板上开设有多组限位孔，所述推顶板通过限位杆与限位孔之间的配合滑动连接在底座与承载座之间。

进一步地，所述动模上开设有注塑孔，所述注塑孔与注塑腔导通。

进一步地，所述承载座与底座之间通过紧固杆相连接。

进一步地，所述承载座上还设置有若干组定位杆，每个所述定位杆上均开设有紧固孔。

进一步地，所述承载座内部设置有用于冷却工件的冷却件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具结构，通过承载座、定模、动模、推顶板以及驱动件等之间的配合，工作时，驱使动模到达既定的位置后，开始通过动模向注塑腔内部注胶。待注胶过程接近95％-98％时，驱动件驱使推顶板滑动，进而能够带动伸缩针回退，届时注胶将继续填充，以确保可伸缩针位置无缺胶，提高工件注塑成型的质量，满足工作需要。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的承载座隐藏状态结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的动模与定模分离状态结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的定模位置结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的动力气缸安装位置结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的定模局部隐藏状态结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的限位杆安装位置结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供成型后的工件结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、承载座；3、动模；4、定模；5、注塑腔；6、注塑孔；7、推顶板；8、伸缩针；9、动力气缸；10、竖杆；11、复位弹簧；12、限位杆；13、紧固杆；14、定位杆；15、工件；16、冷却件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具结构，包括底座1以及安装在底座1上的承载座2，承载座2上安装有一定模4，承载座2顶部上设置有一动模3，定模4与动模3之间形成注塑腔5，以注塑成工件15；底座1与承载座2之间滑动连接有推顶板7，推顶板7与注塑腔5之间设置有若干个伸缩针8，承载座2上设置有用于驱使推顶板7竖直滑动的驱动件。

具体的，该注塑模具结构，其中包括底座1以及安装在底座1上的承载座2，因此在使用时，底座1底部上设置有防滑垫或者支撑柱，以提高该模具工作时稳定性。更具体的，其中底座1与承载座2可以形成一个模架，方便模具使用。同时在底座1以及承载座2之间设置有时间控制器，用于控制整个模具的运动，实现模具自动化作业，能够进一步提高模具注塑效率，减少人力成本。其中承载座2上安装有一定模4，承载座2顶部上设置有一动模3，其中在动模3上设置有多组螺纹孔，以方便该动模3的安装。因此在使用时，驱动安装好的动模3与定模4之间的配合，以实现工件15的注塑与拆卸，在动模3与定模4闭合时，便可以进行工件注塑作业，在动模3与定模4分离时，便可以将工件15拆卸。其中定模4与动模3之间形成注塑腔5，以注塑成工件15。当驱使动模3与定模4分离时，便可以将注塑成型后的工件15拆卸，满足工作需要。其中底座1与承载座2之间滑动连接有推顶板7，推顶板7与注塑腔5之间设置有若干个伸缩针8，承载座2上设置有用于驱使推顶板7竖直滑动的驱动件，因此在使用时，驱动件会驱使推顶板7竖直滑动，进而能够带动多个伸缩针8同步滑动。工作时，待注胶过程接近95％-98％时，时间控制器发出指令，驱动件驱使推顶板7滑动，进而能够带动伸缩针8回退，届时注胶将继续填充，以确保可伸缩针8位置无缺胶，提高工件15注塑成型的质量，满足工作需要。本申请中替换以往传统模具结构并优化成型工艺(替换传统模具结构，以往工人手动将螺母旋入丝杆上再放入模具内进行成型)，提高工作效率。

本实用新型提供的实施例中，其中推顶板7与底座1之间设置有多组竖杆10，若干个竖杆10上均套设有复位弹簧11，因此在使用时，驱动件驱使成推顶板7向下滑动，之后复位弹簧11的弹力驱使推顶板7向上复位，方便再次注塑使用。

本实用新型提供的实施例中，驱动件为动力气缸9，推顶板7设置在动力气缸9输出端，方便推顶板7的滑动。

本实用新型提供的实施例中，底座1与承载座2之间固定连接有若干限位杆12，推顶板7上开设有多组限位孔，推顶板7通过限位杆12与限位孔之间的配合滑动连接在底座1与承载座2之间，能够提高推顶板7滑动的稳定性。

本实用新型提供的实施例中，动模3上开设有注塑孔6，注塑孔6与注塑腔5导通，方便向注塑腔5内部注塑胶液，方便使用。其中动模3上开设有多组螺纹孔，方便与外界工件15相连接。

本实用新型提供的实施例中，承载座2与底座1之间通过紧固杆13相连接，提高承载座2安装时的稳定性。

本实用新型提供的实施例中，其中在承载座2上还设置有若干组定位杆14，每个定位杆14上均开设有紧固孔，其中紧固孔具体可以为螺纹孔，方便该模具的安装与使用。

本实用新型提供的实施例中，承载座2内部设置有用于冷却工件15的冷却件16，以提高该模具冷却时的效率，满足工作需要。其中冷却件16包括设置在承载座2内部的冷却管，冷却管与外界设备连接，向冷却管内部输送冷却液，进行循环，以提高工件15的冷却效率，满足工作需要。

需要注意的是，本申请中所涉及的用电设备及均可通过蓄电池供电或外接电源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种注塑模具结构，包括底座(1)以及安装在底座(1)上的承载座(2)，其特征在于：

所述承载座(2)上安装有一定模(4)，所述承载座(2)顶部上设置有一动模(3)，所述定模(4)与动模(3)之间形成注塑腔(5)，以注塑成型工件(15)；

所述底座(1)与承载座(2)之间滑动连接有推顶板(7)，所述推顶板(7)与注塑腔(5)之间设置有若干个伸缩针(8)，所述承载座(2)上设置有用于驱使推顶板(7)竖直滑动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具结构，其特征在于：所述推顶板与底座(1)之间设置有多组竖杆(10)，若干个竖杆(10)上均套设有复位弹簧(11)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具结构，其特征在于：所述驱动件为动力气缸(9)，所述推顶板(7)设置在动力气缸(9)输出端。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具结构，其特征在于：所述底座(1)与承载座(2)之间固定连接有若干限位杆(12)，所述推顶板(7)上开设有多组限位孔，所述推顶板通过限位杆(12)与限位孔之间的配合滑动连接在底座(1)与承载座(2)之间。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具结构，其特征在于：所述动模(3)上开设有注塑孔(6)，所述注塑孔(6)与注塑腔(5)导通。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具结构，其特征在于：所述承载座(2)与底座(1)之间通过紧固杆(13)相连接。

7.根据权利要求5所述的一种注塑模具结构，其特征在于：所述承载座(2)上还设置有若干组定位杆(14)，每个所述定位杆(14)上均开设有紧固孔。

8.根据权利要求1所述的一种注塑模具结构，其特征在于：所述承载座(2)内部设置有用于冷却工件(15)的冷却件(16)。