CN213500644U - 一种注塑机自动脱模装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种注塑机自动脱模装置，属于注塑机的技术领域，包括注塑机本体，注塑机本体上设置有注塑腔，注塑腔的腔底放置有收料箱，注塑腔靠近注塑机本体注塑端的腔壁上设置有前模板，注塑腔远离前模板的一侧通过固定座设置有后模板，后模板与前模板相对应，固定座上通过驱动机构滑动连接有移动模板，移动模板位于前模板和后模板之间，注塑腔的顶部设置有承载座，承载座上通过升降机构设置有卸料板，卸料板上设置有多根与移动模板相配合的卸料柱，卸料柱与卸料板之间设置有紧固组件。本申请可以便于对移动模板上的注塑制品起到自动卸料的效果，从而不但可以提高卸料的效率，而且可以减轻工作人员的劳动强度以及减少安全隐患。

Description

一种注塑机自动脱模装置

技术领域

本申请涉及注塑机的技术领域，尤其是涉及一种注塑机自动脱模装置。

背景技术

在塑料件的生产过程中，常常用到注塑机，注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

相关技术的注塑机在对注塑制品进行脱模卸料时，通常需要在模具分开后，通过人工的方式将注塑制品从模具中取出，然后将注塑制品放置进注塑机内的收料箱中，从而可以便于对注塑制品进行卸料。

针对上述中的相关技术，发明人认为：通过人工对注塑制品进行卸料方式，不但卸料效率低，而且对工作人员存在安全隐患。

实用新型内容

为了能够对注塑制品进行自动卸料，本申请提供一种注塑机自动脱模装置。

本申请提供的一种注塑机自动脱模装置采用如下的技术方案：

一种注塑机自动脱模装置，包括注塑机本体，所述注塑机本体上设置有注塑腔，所述注塑腔的腔底放置有收料箱，所述注塑腔靠近所述注塑机本体注塑端的腔壁上设置有前模板，所述注塑腔远离所述前模板的一侧通过固定座设置有后模板，所述后模板与所述前模板相对应，所述固定座上通过驱动机构滑动连接有移动模板，所述移动模板位于所述前模板和所述后模板之间，所述注塑腔的顶部设置有承载座，所述承载座上通过升降机构设置有卸料板，所述卸料板上设置有多根与所述移动模板相配合的卸料柱，所述卸料柱与所述卸料板之间设置有紧固组件。

通过采用上述技术方案，可以便于对移动模板上的注塑制品起到自动卸料的效果，从而不但可以提高卸料的效率，而且可以减轻工作人员的劳动强度以及减少安全隐患。

可选的，所述升降机构包括多根设置于所述承载座上的固定杆，所述固定杆远离所述承载座的一端设置有固定板，所述固定板上设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆上连接有升降杆，所述升降杆远离所述升降气缸的一端连接于所述卸料板的一侧。

通过采用上述技术方案，当需要驱动卸料板进行升降移动时，启动固定板上的升降气缸，升降气缸上的活塞杆驱动升降杆进行移动，升降杆在移动过程中，可以带动卸料板进行升降移动，从而使得卸料板带动卸料柱进行升降移动。

可选的，所述卸料板朝向所述承载座的一侧上设置有多根导向杆，所述承载座和所述固定板上均贯穿有多个的导向孔，所述导向孔与所述导向杆相配合。

通过采用上述技术方案，可以便于对卸料板起到一定的导向和限位效果，从而使得卸料板在升降移动过程中更加稳定。

可选的，所述紧固组件包括连接于所述卸料柱上的螺杆，所述卸料板上开设有与所述螺杆螺纹连接的第二螺纹孔，所述螺杆上还螺纹连接有第二螺母。

通过采用上述技术方案，不但可以便于将卸料柱固定安装在卸料板上，以便于对移动模板上的注塑制品进行自动下料；而且还可以便于将卸料柱从卸料板拆卸下来，以便于对不同尺寸的卸料柱进行更换，从而使得卸料柱更好地与移动模板相互配合，进而使得卸料柱可以有效地对不同尺寸和形状的注塑制品进行自动下料。

可选的，所述驱动机构包括对称设置于所述固定座上的安装板，所述安装板上设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上连接有移动板，所述移动板上对称设置有移动杆，两所述移动杆均远离所述移动板的一端连接于所述移动模板上，所述移动模板与所述移动杆之间设置有固定组件。

通过采用上述技术方案，当需要驱动移动模板进行移动时，同时启动两个驱动气缸，两个驱动气缸上的活塞杆同时驱动移动板进行移动，移动板在移动过程中，可以带动移动杆进行移动，使得移动杆带动移动模板脱离出后模板，从而可以便于将移动模板移动到卸料板上，进而使得卸料板上的卸料柱对移动模板上的注塑制品进行自动下料。

可选的，所述固定组件包括沉头螺钉，所述沉头螺钉同时贯穿于所述移动模板和所述移动杆，所述移动模板上贯穿有固定孔，所述移动杆的一端开设有第一螺纹孔，所述沉头螺钉穿过所述固定孔、且与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述沉头螺钉上还螺纹连接有多个第一螺母。

通过采用上述技术方案，不但可以便于将移动模板固定安装在移动杆上，而且可以便于将移动模板从移动杆上快速拆卸下来，从而可以便于将不同尺寸和形状的移动模板进行有效更换，进而可以注塑出不同尺寸和形状的注塑制品，以提高注塑机的实用性。

可选的，所述后模板朝向所述前模板的一侧上设置有多根导向柱，所述移动模板上贯穿有多个与所述导向柱相配合的移动孔。

通过采用上述技术方案，可以便于对移动模板起到有效的导向和限位效果，从而使得移动模板沿着导向柱进行稳固移动。

可选的，所述后模板的两侧上均设置有导向条板，所述移动模板上贯穿有与所述导向条板相配合的导向通孔，所述导向通孔朝向所述收料箱的内侧壁上滚动连接有滑轮，所述滑轮与所述导向条板的侧面相抵接。

通过采用上述技术方案，不但可以便于对移动模板在移动过程中起到一定的导向和承载效果，而且还可以减少导向条板与移动模板相互接触时产生的摩擦力，从而使得移动模板在移动过程中更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请可以便于对移动模板上的注塑制品起到自动卸料的效果，从而不但可以提高卸料的效率，而且可以减轻工作人员的劳动强度以及减少安全隐患；

2.通过设置螺杆和第二螺母相互配合的结构，不但可以便于将卸料柱固定安装在卸料板上，以便于对移动模板上的注塑制品进行自动下料；而且还可以便于将卸料柱从卸料板拆卸下来，以便于对不同尺寸的卸料柱进行更换，从而使得卸料柱更好地与移动模板相互配合，进而使得卸料柱可以有效地对不同尺寸和形状的注塑制品进行自动下料；

3.通过设置导向柱、导向条板以及滑轮相互配合的结构，不但可以便于对移动模板在移动过程中起到一定的导向和承载效果，而且还可以减少导向条板与移动模板相互接触时产生的摩擦力，从而使得移动模板在移动过程中更加稳定。

附图说明

图1是本申请实施例注塑机自动脱模装置的结构示意图；

图2是本申请实施例驱动机构的结构示意图；

图3是本申请实施例升降组件的结构示意图；

图4是本申请实施例紧固组件的结构示意图。

附图标记说明：1、注塑机本体；11、前模板；2、注塑腔；3、收料箱；4、固定座；41、后模板；411、导向柱；412、导向条板；42、安装板；43、驱动气缸；44、移动板；45、移动杆；451、第一螺纹孔；5、移动模板；51、固定孔；52、移动孔；53、导向通孔；54、滑轮；6、承载座；61、卸料板；611、第二螺纹孔；62、卸料柱；621、螺杆；622、第二螺母；63、固定杆；64、固定板；65、升降气缸；66、升降杆；67、导向杆；68、导向孔；7、沉头螺钉；8、第一螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种注塑机自动脱模装置。参照图1，自动脱模装置包括注塑机本体1，在注塑机本体1内设有注塑腔2，在注塑腔2靠近注塑机本体1的注塑端的腔壁上固定安装有前模板11，且在该注塑腔2远离前模板11的腔壁上通过固定座4安装有后模板41，后模板41与前模板11相互对应，当启动注塑机本体1上的驱动设备时，该驱动设备可以驱动固定座4进行移动，固定座4则可以带动后模板41沿着前模板11的方向进行移动。

同时，在该固定座4上通过驱动机构滑动连接有移动模板5，该移动模板5位于前模板11与后模板41之间，且该移动模板5分别与前模板11和后模板41相互配合，当固定座4在移动时，固定座4也可以带动驱动机构上的移动模板5进行移动。

当需要制作注塑制品时，将移动模板5抵接在后模板41上，然后注塑机本体1上的驱动设备同时驱动后模板41和移动模板5抵接在前模板11上，然后熔融状态的塑料从注塑机本体1上的注塑端注射进移动模板5内，然后塑料在移动模板5与后模板41之间成型，以制作出注塑制品，然后驱动设备同时驱动移动模板5与后模板41均离开前模板11，然后固定座4上的驱动机构驱动移动模板5离开后模板41，从而使得注塑制品粘附在移动模板5上。

具体地，参照图1，在本实施例中，该驱动机构包括对称固定安装在固定座4两侧上的安装板42，在该两块安装板42上固定安装有驱动气缸43，该驱动气缸43的活塞杆上固定连接有移动板44，该移动板44上固定安装有两根移动杆45，该两根移动杆45远离移动板44的一端均通过固定组件与移动模板5相连接，所以通过设置固定组件可以将移动模板5稳固安装在该些移动杆45上。

更具体地，参照图2，在本实施例中，该固定组件包括沉头螺钉7和第一螺母8。其中，该沉头螺钉7贯穿于该移动模板5，且在该移动模板5上贯穿有固定孔51，该沉头螺钉7沿着该些固定孔51穿过该移动模板5；而该第一螺母8设置有两个，该两个第一螺母8均与沉头螺钉7螺纹连接，当第一螺母8穿过移动模板5后，再将两个第一螺母8依次旋钮进沉头螺钉7内。

同时，在该移动杆45远离该移动板44的一端开设有第一螺纹孔451，第一螺纹孔451与沉头螺钉7螺纹连接，通过将穿过固定孔51的沉头螺钉7旋钮进第一螺纹孔451内，然后旋钮其中一个第一螺母8，以将第一螺母8抵接在移动杆45的一端上，然后再旋钮其中另一个第一螺母8，以将第一螺母8抵接在移动模板5上。

所以通过设置沉头螺钉7、固定孔51、第一螺纹孔451以及第一螺母8相互配合的结构，不但可以便于将移动模板5紧固安装在移动杆45上，使得移动模板5在移动过程中更加稳定；而且可以便于将移动模板5从移动杆45上快速拆卸下来，以便于将不同尺寸和形状的移动模板5进行有效更换，从而可以注塑出不同尺寸和形状的注塑制品，进而可以提高注塑机的实用性。

当需要驱动移动模板5进行移动时，同时启动两个安装板42上的驱动气缸43，两个驱动气缸43上的活塞杆同时驱动移动板44进行移动，移动板44在移动过程中，可以带动移动杆45进行移动，从而可以使得移动杆45带动移动模板5朝向前模板11的方向进行移动，进而使得移动模板5脱离出后模板41。

较佳的，参照图1、图2，为了使得移动模板5在移动过程中更加稳定，所以在本实施例中，在后模板41朝向前模板11的一侧上固定安装有多根导向柱411，且在该移动模板5上贯穿有多个移动孔52，该些移动孔52与该些导向柱411相互配合，且该些导向柱411沿着该些移动孔52穿过该移动模板5。

同时，在该后模板41的两侧上均固定安装有导向条板412，该两块导向条板412朝向该前模板11的一侧延伸设置，且在该移动模板5上还贯穿有两个导向通孔53，该导向通孔53与该导向条板412相互配合，可以使得导向条板412沿着导向通孔53穿过该移动模板5。且在该导向条孔朝向收料箱3的内侧壁上滚动连接有滑轮54，该滑轮54抵接在导向条板412的侧面上，当移动模板5在移动时，移动模板5上的滑轮54沿导向条板412进行滑动。

所以通过设置导向柱411、导向条板412以及滑轮54相互配合的结构，不但可以便于对移动模板5在移动过程中起到一定的导向和承载效果，而且还可以减少导向柱411和导向条板412分别与移动模板5相互接触时产生的摩擦力，从而使得移动模板5在移动过程中更加稳定。

参照图1、图3，为了能够将粘附在移动模板5上的注塑制品进行自动卸料，所以在本实施例中，在注塑腔2的腔底放置有收料箱3，该收料箱3用于存放注塑制品；且在注塑机本体1的顶部固定安装有承载座6，该承载座6位于该注塑腔2的上方，且在承载座6上通过升降机构固定连接有卸料板61，该升降机构可以驱动卸料板61移动进注塑腔2内。同时，在卸料板61背离前模板11的一侧上通过多个紧固组件固定连接有多根卸料柱62，该些卸料柱62与移动模板5内的成型模孔相互配合。

当移动模板5在移动时，卸料板61上的卸料柱62插入到移动模板5的成型模孔内，以将粘附在移动模板5上的注塑制品推落到收料箱3内，从而可以便于对移动模板5上的注塑制品起到自动卸料的效果，进而不但可以提高注塑制品的卸料效率，而且可以减轻工作人员的劳动强度以及减少安全隐患。

具体地，参照图4，在本实施例中，该紧固组件包括螺杆621，该螺杆621固定连接在卸料柱62的一端上，该螺杆621贯穿于该卸料板61，且在卸料板61上贯穿有第二螺纹孔611，该螺杆621与该第二螺纹孔611螺纹连接，以便于将卸料柱62上的螺杆621旋钮进行卸料板61上，从而可以将卸料柱62固定连接在卸料板61上。

较佳的，在该螺杆621穿过卸料板61的一端上还螺纹连接有第二螺母622，通过将第二螺母622旋钮进螺杆621上，以抵接在卸料板61上，从而可以进一步将卸料柱62紧固安装在卸料板61上。

当需要将卸料板61上的卸料柱62进行拆卸更换时，通过将第二螺母622旋钮出螺杆621，将螺杆621旋钮出第二螺纹孔611，从而可以便于对卸料柱62进行拆卸，以便于对不同尺寸的卸料柱62进行更换，从而使得卸料柱62更好地与移动模板5相互配合，进而使得卸料柱62可以有效地对不同尺寸和形状的注塑制品进行自动下料。

同时，参照图1、图3，在本实施例中，该升降组件包括固定杆63，固定杆63设置有四根，该些固定杆63均固定安装在承载座6上，在该些固定杆63均远离承载座6的一端同时固定安装有固定板64，在固定板64上固定安装有升降气缸65，该升降气缸65的活塞杆垂直朝向收料箱3的方向移动，且在升降气缸65上固定连接有升降杆66，该升降杆66远离该升降气缸65的一端固定连接在卸料板61的一侧上，以带动卸料板61进行升降移动。

当需要驱动卸料板61进行升降移动时，启动固定板64上的升降气缸65，升降气缸65上的活塞杆驱动升降杆66进行移动，升降杆66在移动过程中，可以带动卸料板61进行升降移动，从而使得卸料板61带动卸料柱62移动到注塑腔2内，以便于对移动模板5上的注塑制品进行自动卸料。

较佳的，在该卸料板61朝向承载座6的一侧上固定连接两根导向杆67，该两根导向杆67远离卸料板61的一端同时贯穿于该承载座6和该固定板64，且在该承载座6和该固定板64上均贯穿有两个相互对应的导向孔68，该导向孔68与该导向杆67相互配合。

当卸料板61进行升降移动时，该导向杆67沿着导向孔68进行移动。所以通过设置该导向杆67，可以便于对卸料板61起到一定的导向和限位效果，从而使得卸料板61在升降移动过程中更加稳定。

本申请实施例一种注塑机自动脱模装置的实施原理为：当需要对粘附在移动模板5上的注塑制品进行自动卸料时，先启动固定板64上的升降气缸65，升降气缸65上的活塞杆驱动升降杆66进行向下移动，升降杆66在移动过程中，可以带动卸料板61上的卸料柱62移动到注塑腔2内。

然后同时启动两个安装板42上的驱动气缸43，两个驱动气缸43上的活塞杆同时驱动移动板44进行移动，移动板44在移动过程中，可以带动移动杆45进行移动，移动杆45则带动移动模板5进行向前移动，以抵接在卸料板61上，卸料板61上的卸料柱62则插入到移动模板5的成型模孔内，从而可以将粘附在移动模板5上的注塑制品自动推落到收料箱3内，进而可以完成注塑制品自动卸料的过程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑机自动脱模装置，包括注塑机本体(1)，其特征在于：所述注塑机本体(1)上设置有注塑腔(2)，所述注塑腔(2)的腔底放置有收料箱(3)，所述注塑腔(2)靠近所述注塑机本体(1)注塑端的腔壁上设置有前模板(11)，所述注塑腔(2)远离所述前模板(11)的一侧通过固定座(4)设置有后模板(41)，所述后模板(41)与所述前模板(11)相对应，所述固定座(4)上通过驱动机构滑动连接有移动模板(5)，所述移动模板(5)位于所述前模板(11)和所述后模板(41)之间，所述注塑腔(2)的顶部设置有承载座(6)，所述承载座(6)上通过升降机构设置有卸料板(61)，所述卸料板(61)上设置有多根与所述移动模板(5)相配合的卸料柱(62)，所述卸料柱(62)与所述卸料板(61)之间设置有紧固组件。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机自动脱模装置，其特征在于：所述升降机构包括多根设置于所述承载座(6)上的固定杆(63)，所述固定杆(63)远离所述承载座(6)的一端设置有固定板(64)，所述固定板(64)上设置有升降气缸(65)，所述升降气缸(65)的活塞杆上连接有升降杆(66)，所述升降杆(66)远离所述升降气缸(65)的一端连接于所述卸料板(61)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机自动脱模装置，其特征在于：所述卸料板(61)朝向所述承载座(6)的一侧上设置有多根导向杆(67)，所述承载座(6)和所述固定板(64)上均贯穿有多个的导向孔(68)，所述导向孔(68)与所述导向杆(67)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机自动脱模装置，其特征在于：所述紧固组件包括连接于所述卸料柱(62)上的螺杆(621)，所述卸料板(61)上开设有与所述螺杆(621)螺纹连接的第二螺纹孔(611)，所述螺杆(621)上还螺纹连接有第二螺母(622)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机自动脱模装置，其特征在于：所述驱动机构包括对称设置于所述固定座(4)上的安装板(42)，所述安装板(42)上设置有驱动气缸(43)，所述驱动气缸(43)的活塞杆上连接有移动板(44)，所述移动板(44)上对称设置有移动杆(45)，两所述移动杆(45)均远离所述移动板(44)的一端连接于所述移动模板(5)上，所述移动模板(5)与所述移动杆(45)之间设置有固定组件。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机自动脱模装置，其特征在于：所述固定组件包括沉头螺钉(7)，所述沉头螺钉(7)同时贯穿于所述移动模板(5)和所述移动杆(45)，所述移动模板(5)上贯穿有固定孔(51)，所述移动杆(45)的一端开设有第一螺纹孔(451)，所述沉头螺钉(7)穿过所述固定孔(51)、且与所述第一螺纹孔(451)螺纹连接，所述沉头螺钉(7)上还螺纹连接有多个第一螺母(8)。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机自动脱模装置，其特征在于：所述后模板(41)朝向所述前模板(11)的一侧上设置有多根导向柱(411)，所述移动模板(5)上贯穿有多个与所述导向柱(411)相配合的移动孔(52)。

8.根据权利要求7所述的一种注塑机自动脱模装置，其特征在于：所述后模板(41)的两侧上均设置有导向条板(412)，所述移动模板(5)上贯穿有与所述导向条板(412)相配合的导向通孔(53)，所述导向通孔(53)朝向所述收料箱(3)的内侧壁上滚动连接有滑轮(54)，所述滑轮(54)与所述导向条板(412)的侧面相抵接。

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