CN112405300A - 一种适用于注塑模具的抛光设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于注塑模具的抛光设备，移动支撑架的上端面上成型有矩形槽状的模具安置槽；模具安置槽的右端贯穿设置；模具安置槽的前后侧壁分别成型有左右移动避让槽；左右移动避让槽的右端贯穿设置；移动支撑架的前后端面左右移动设置有“凵”字形的限位安置座；一对限位安置座的开口内放置有限位压条；左右移动避让槽供限位压条滑行设置；上部支撑板的正下方升降设置有矩形框状的压紧块；压紧块的开口内竖直移动设置有调节板；调节板的上端面上固定有抛光电机；抛光电机的输出轴上固定有抛光轮；抛光轮位于压紧块的左侧；支撑架的右端设置有模具提升装置。

Description

一种适用于注塑模具的抛光设备
技术领域
本发明涉及注塑模具的技术领域，具体涉及一种适用于注塑模具的抛光设备。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，不同的模具由不同的零件构成，通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在注塑模具的加工过程中，需要对其表面进行打磨抛光处理。
但是现有的抛光设备使用时需要把模具放置到抛光设备上，同时由于模具质量较大，上下料费时费力；同时抛光设备无法调节抛光厚度。
发明内容
本发明的目的是针对现在的抛光设备上下料费时费力，同时无法调节抛光厚度的技术问题，提供了一种适用于注塑模具的抛光设备。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种适用于注塑模具的抛光设备，包括支撑架和抛光装置；支撑架包括底部支撑板；底部支撑板的上端面左端成型有左竖直板；左竖直板的上端成型有上部支撑板；抛光装置包括左右移动设置在上部支撑板的上端面上的移动支撑架；移动支撑架的上端面上成型有矩形槽状的模具安置槽；模具安置槽的右端贯穿设置；模具安置槽的前后侧壁分别成型有左右移动避让槽；左右移动避让槽的右端贯穿设置；移动支撑架的前后端面左右移动设置有“凵”字形状的限位安置座；一对限位安置座的开口内放置有限位压条；左右移动避让槽供限位压条滑行设置；上部支撑板的正下方升降设置有矩形框状的压紧块；压紧块的开口内竖直移动设置有调节板；调节板的上端面上固定有抛光电机；抛光电机的输出轴上固定有抛光轮；抛光轮位于压紧块的左侧；支撑架的右端设置有模具提升装置。
作为上述技术方案的优选，底部支撑板的右端面中心成型有左右移动槽；左竖直板的下部固定有左右驱动气缸；移动支撑架固定在左右驱动气缸的活塞杆右端；移动支撑架的底面上设置有若干均匀分布的滚轮；滚轮着地设置。
作为上述技术方案的优选，移动支撑架的前后端面分别固定有压紧电缸；限位安置座固定在相应侧的压紧电缸的活塞杆右端。
作为上述技术方案的优选，上部支撑板的底面右端成型有一对前后对称设置的支撑脚。
作为上述技术方案的优选，一对支撑脚相互靠近的端面下端分别成型有竖直移动槽；模具提升装置包括“凵”字形的提升架；提升架的前后端面分别成型有与竖直移动槽配合的竖直移动块；竖直移动槽的上侧壁上固定有提升气缸；竖直移动块固定在相应侧的提升气缸的活塞杆下端。
作为上述技术方案的优选，提升架的开口的前后侧壁之间枢接有若干左右均匀分布的圆柱状的外导向辊；模具安置槽的前后侧壁下部之间分别枢接有若干左右均匀分布的圆柱状的内导向辊。
作为上述技术方案的优选，左竖直板的右端面下部成型有辅助支撑板；辅助支撑板和上部支撑板之间成型有若干前后均匀分布的竖直导杆；调节板的左端竖直套设在竖直导杆上。
作为上述技术方案的优选，压紧块的上端面上成型有一对前后对称设置的升降导柱；一对升降导柱竖直穿过上部支撑板；压紧块的上端面中心固定有升降电机；升降电机的输出轴上固定有升降螺纹杆；升降螺纹杆竖直穿过并且螺接在上部支撑板上；升降螺纹杆的上端固定有上止位块。
作为上述技术方案的优选，压紧块的开口的前后侧壁中部之间成型有中心连接板；中心连接板和压紧块的下侧壁之间枢接有调节螺栓；调节板的右端竖直移动设置在压紧块的开口内并且螺接在调节螺栓上。
本发明的有益效果在于：结构简单，注塑模具上下料方便，抛光打磨厚度可调设置。
附图说明
图1为本发明的剖面的结构示意图。
图中，10、支撑架；11、底部支撑板；110、左右移动槽；12、左竖直板；13、上部支撑板；14、支撑脚；140、竖直移动槽；15、辅助支撑板；16、竖直导杆；20、抛光装置；21、压紧块；211、中心连接板；212、升降导柱；22、升降电机；23、升降螺纹杆；231、上止位块；24、调节板；25、调节螺栓；26、抛光电机；261、抛光轮；27、左右驱动气缸；28、移动支撑架；280、模具安置槽；281、左右移动避让槽；282、滚轮；283、压紧电缸；284、限位安置座；29、限位压条；30、模具提升装置；31、提升气缸；32、提升架；33、外导向辊。
具体实施方式
如图1所示，一种适用于注塑模具的抛光设备，包括支撑架10和抛光装置20；支撑架10包括底部支撑板11；底部支撑板11的上端面左端成型有左竖直板12；左竖直板12的上端成型有上部支撑板13；抛光装置20包括左右移动设置在上部支撑板11的上端面上的移动支撑架28；移动支撑架28的上端面上成型有矩形槽状的模具安置槽280；模具安置槽280的右端贯穿设置；模具安置槽280的前后侧壁分别成型有左右移动避让槽281；左右移动避让槽281的右端贯穿设置；移动支撑架10的前后端面左右移动设置有“凵”字形状的限位安置座284；一对限位安置座284的开口内放置有限位压条29；左右移动避让槽281供限位压条29滑行设置；上部支撑板13的正下方升降设置有矩形框状的压紧块21；压紧块21的开口内竖直移动设置有调节板24；调节板24的上端面上固定有抛光电机26；抛光电机26的输出轴上固定有抛光轮261；抛光轮261位于压紧块21的左侧；支撑架10的右端设置有模具提升装置30。
如图1所示，底部支撑板11的右端面中心成型有左右移动槽110；左竖直板12的下部固定有左右驱动气缸27；移动支撑架28固定在左右驱动气缸27的活塞杆右端；移动支撑架28的底面上设置有若干均匀分布的滚轮282；滚轮282着地设置。
如图1所示，移动支撑架28的前后端面分别固定有压紧电缸283；限位安置座284固定在相应侧的压紧电缸283的活塞杆右端。
如图1所示，上部支撑板13的底面右端成型有一对前后对称设置的支撑脚14。
如图1所示，一对支撑脚14相互靠近的端面下端分别成型有竖直移动槽140；模具提升装置30包括“凵”字形的提升架32；提升架32的前后端面分别成型有与竖直移动槽140配合的竖直移动块；竖直移动槽140的上侧壁上固定有提升气缸31；竖直移动块固定在相应侧的提升气缸31的活塞杆下端。
如图1所示，提升架32的开口的前后侧壁之间枢接有若干左右均匀分布的圆柱状的外导向辊33；模具安置槽280的前后侧壁下部之间分别枢接有若干左右均匀分布的圆柱状的内导向辊。
如图1所示，左竖直板12的右端面下部成型有辅助支撑板15；辅助支撑板15和上部支撑板13之间成型有若干前后均匀分布的竖直导杆16；调节板24的左端竖直套设在竖直导杆16上。
如图1所示，压紧块21的上端面上成型有一对前后对称设置的升降导柱212；一对升降导柱212竖直穿过上部支撑板13；压紧块21的上端面中心固定有升降电机22；升降电机22的输出轴上固定有升降螺纹杆23；升降螺纹杆23竖直穿过并且螺接在上部支撑板13上；升降螺纹杆23的上端固定有上止位块231。
如图1所示，压紧块21的开口的前后侧壁中部之间成型有中心连接板211；中心连接板211和压紧块21的下侧壁之间枢接有调节螺栓25；调节板24的右端竖直移动设置在压紧块21的开口内并且螺接在调节螺栓25上。
适用于注塑模具的抛光设备的工作原理；
初始状态：限位压条29脱离一对限位安置座284，提升架32处于最下端，压紧块21处于最上端；
工作时，首先把模具放置在处于最下端的提升架32上，然后提升架32上升，接着向左推动模具使得模具进入到模具安置槽280内，然后把限位压条29房子在一对限位安置座284内，然后一对限位安置座284向左移动直到限位压条29把模具压紧在模具安置槽280的左侧壁上；然后压紧块21下降直到压紧块21与模具的上端面左端接触，然后调节调节板24，使得抛光轮261升降，以此完成抛光厚度的调节，然后抛光轮261旋转，移动支撑架28向左移动，这样抛光轮261对模具进行打磨；
这样注塑模具上下料方便，抛光打磨厚度可调设置。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种适用于注塑模具的抛光设备，其特征在于：包括支撑架(10)和抛光装置(20)；支撑架(10)包括底部支撑板(11)；底部支撑板(11)的上端面左端成型有左竖直板(12)；左竖直板(12)的上端成型有上部支撑板(13)；抛光装置(20)包括左右移动设置在上部支撑板(11)的上端面上的移动支撑架(28)；移动支撑架(28)的上端面上成型有矩形槽状的模具安置槽(280)；模具安置槽(280)的右端贯穿设置；模具安置槽(280)的前后侧壁分别成型有左右移动避让槽(281)；左右移动避让槽(281)的右端贯穿设置；移动支撑架(10)的前后端面左右移动设置有“凵”字形状的限位安置座(284)；一对限位安置座(284)的开口内放置有限位压条(29)；左右移动避让槽(281)供限位压条(29)滑行设置；上部支撑板(13)的正下方升降设置有矩形框状的压紧块(21)；压紧块(21)的开口内竖直移动设置有调节板(24)；调节板(24)的上端面上固定有抛光电机(26)；抛光电机(26)的输出轴上固定有抛光轮(261)；抛光轮(261)位于压紧块(21)的左侧；支撑架(10)的右端设置有模具提升装置(30)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于注塑模具的抛光设备，其特征在于：底部支撑板(11)的右端面中心成型有左右移动槽(110)；左竖直板(12)的下部固定有左右驱动气缸(27)；移动支撑架(28)固定在左右驱动气缸(27)的活塞杆右端；移动支撑架(28)的底面上设置有若干均匀分布的滚轮(282)；滚轮(282)着地设置。
3.根据权利要求1所述的一种适用于注塑模具的抛光设备，其特征在于：移动支撑架(28)的前后端面分别固定有压紧电缸(283)；限位安置座(284)固定在相应侧的压紧电缸(283)的活塞杆右端。
4.根据权利要求1所述的一种适用于注塑模具的抛光设备，其特征在于：上部支撑板(13)的底面右端成型有一对前后对称设置的支撑脚(14)。
5.根据权利要求4所述的一种适用于注塑模具的抛光设备，其特征在于：一对支撑脚(14)相互靠近的端面下端分别成型有竖直移动槽(140)；模具提升装置(30)包括“凵”字形的提升架(32)；提升架(32)的前后端面分别成型有与竖直移动槽(140)配合的竖直移动块；竖直移动槽(140)的上侧壁上固定有提升气缸(31)；竖直移动块固定在相应侧的提升气缸(31)的活塞杆下端。
6.根据权利要求5所述的一种适用于注塑模具的抛光设备，其特征在于：提升架(32)的开口的前后侧壁之间枢接有若干左右均匀分布的圆柱状的外导向辊(33)；模具安置槽(280)的前后侧壁下部之间分别枢接有若干左右均匀分布的圆柱状的内导向辊。
7.根据权利要求1所述的一种适用于注塑模具的抛光设备，其特征在于：左竖直板(12)的右端面下部成型有辅助支撑板(15)；辅助支撑板(15)和上部支撑板(13)之间成型有若干前后均匀分布的竖直导杆(16)；调节板(24)的左端竖直套设在竖直导杆(16)上。
8.根据权利要求1所述的一种适用于注塑模具的抛光设备，其特征在于：压紧块(21)的上端面上成型有一对前后对称设置的升降导柱(212)；一对升降导柱(212)竖直穿过上部支撑板(13)；压紧块(21)的上端面中心固定有升降电机(22)；升降电机(22)的输出轴上固定有升降螺纹杆(23)；升降螺纹杆(23)竖直穿过并且螺接在上部支撑板(13)上；升降螺纹杆(23)的上端固定有上止位块(231)。
9.根据权利要求1所述的一种适用于注塑模具的抛光设备，其特征在于：压紧块(21)的开口的前后侧壁中部之间成型有中心连接板(211)；中心连接板(211)和压紧块(21)的下侧壁之间枢接有调节螺栓(25)；调节板(24)的右端竖直移动设置在压紧块(21)的开口内并且螺接在调节螺栓(25)上。
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