CN221109632U - 一种滑轨生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滑轨生产技术领域，且公开了一种滑轨生产模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有底箱，所述底箱的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有下模具，所述下模具内腔的底部放置有顶料模；所述底箱内腔的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺杆。该滑轨生产模具，通过设置螺杆，能够通过螺纹的作用带动螺套向上移动，通过设置螺套、连接板和抵杆，能够带动顶料模向上移动，通过设置顶料模，能够将下模具内腔中的物料进行顶料，方便进行自动出料，通过设置缓冲板、连接杆和滑动块，能够带动缓冲弹簧发生形变向外侧挤压，通过设置缓冲弹簧，能够对物料产生的压力进行缓冲。

Description

一种滑轨生产模具

技术领域

本实用新型涉及滑轨生产技术领域，具体是一种滑轨生产模具。

背景技术

模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

在模具在对滑轨进行冲压成型时，一般由人工先将滑轨放置在冲压腔内，再由模具进行冲压动作，中国专利公开了一种高精度的滑轨模具(授权公告号CN 211101140 U)，该专利技术能够确保产品被推至冲压腔的中心位置，以保证滑轨的冲压位置精准，将冲压的精度大大提高，满足高精度的加工需求，经冲压后的滑轨质量显著提升，但是，该滑轨生产模具在使用时不方便对模具进行出料，需要作业人员手动进行操作，加大作用强度，降低整体的实用性与安全性，从而不便于人们使用。

因此，本领域技术人员提供了一种滑轨生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑轨生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滑轨生产模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有底箱，所述底箱的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有下模具，所述下模具内腔的底部放置有顶料模；

所述底箱内腔的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的左右两侧均固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有抵杆，所述抵杆的顶部固定连接于顶料模的底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底箱内壁的左右两侧均开设有滑道，所述连接板的外侧滑动连接于滑道的内腔中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底箱顶部的左右两侧均开设有通槽，所述抵杆的顶部贯穿通槽的内腔并延伸至下模具的内腔中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶料模内壁的左右两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的表面套设有缓冲弹簧，所述固定杆的表面且位于缓冲弹簧的内侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部通过转轴活动连接有连接杆，所述连接杆的顶部通过转轴活动连接有缓冲板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶料模内壁的左右两侧均开设有纵向滑槽，所述缓冲板的外侧滑动连接于纵向滑槽的内腔中，所述顶料模内壁底部的左右两侧均开设有横向滑槽，所述滑动块的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部滑动连接于横向滑槽的内腔中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横板顶部的四周均固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有冲头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向杆的表面滑动连接有导向套，所述压板的外侧固定连接于导向套的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置螺杆，能够通过螺纹的作用带动螺套向上移动，通过设置螺套、连接板和抵杆，能够带动顶料模向上移动，通过设置顶料模，能够将下模具内腔中的物料进行顶料，方便进行自动出料，通过设置缓冲板、连接杆和滑动块，能够带动缓冲弹簧发生形变向外侧挤压，通过设置缓冲弹簧，能够对物料产生的压力进行缓冲，避免物料因压力过大发生损坏。

2、本实用新型通过设置导向杆和导向套，能够有效提高压板在上下移动过程中的稳定性，通过设置滑道，能够有效提高连接板和螺套在上下移动过程中的稳定性，通过设置滑块和横向滑槽，能够有效提高滑动块在水平移动过程中的流畅性。

附图说明

图1为一种滑轨生产模具的结构示意图；

图2为一种滑轨生产模具中的剖视结构示意图；

图3为一种滑轨生产模具图2中A处的放大结构示意图；

图4为一种滑轨生产模具中下模具的部分剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、底箱；201、伺服电机；202、螺杆；203、螺套；204、连接板；205、抵杆；206、滑道；3、横板；4、下模具；5、液压缸；6、压板；7、冲头；8、导向杆；9、导向套；10、顶料模；11、固定杆；12、缓冲弹簧；13、滑动块；14、连接杆；15、缓冲板；16、纵向滑槽；17、滑块；18、横向滑槽；19、顶板；20、通槽。

具体实施方式

请参阅图1-4，一种滑轨生产模具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有底箱2，底箱2的顶部固定连接有横板3，横板3的顶部固定连接有下模具4，下模具4内腔的底部放置有顶料模10；

底箱2内腔的底部固定连接有伺服电机201，伺服电机201的输出端固定连接有螺杆202，螺杆202的表面螺纹连接有螺套203，螺套203的左右两侧均固定连接有连接板204，连接板204的顶部固定连接有抵杆205，抵杆205的顶部固定连接于顶料模10的底部。

具体的，底箱2内壁的左右两侧均开设有滑道206，连接板204的外侧滑动连接于滑道206的内腔中。

通过上述技术方案，通过设置滑道206，能够有效提高连接板204和螺套203在上下移动过程中的稳定性。

具体的，底箱2顶部的左右两侧均开设有通槽20，抵杆205的顶部贯穿通槽20的内腔并延伸至下模具4的内腔中。

通过上述技术方案，通过设置通槽20，能够对抵杆205进行限位与导向。

具体的，顶料模10内壁的左右两侧均固定连接有固定杆11，固定杆11的表面套设有缓冲弹簧12，固定杆11的表面且位于缓冲弹簧12的内侧滑动连接有滑动块13，滑动块13的顶部通过转轴活动连接有连接杆14，连接杆14的顶部通过转轴活动连接有缓冲板15。

通过上述技术方案，通过设置缓冲板15、连接杆14和滑动块13，能够带动缓冲弹簧12发生形变向外侧挤压，通过设置缓冲弹簧12，能够对物料产生的压力进行缓冲，避免物料因压力过大发生损坏。

具体的，顶料模10内壁的左右两侧均开设有纵向滑槽16，缓冲板15的外侧滑动连接于纵向滑槽16的内腔中，顶料模10内壁底部的左右两侧均开设有横向滑槽18，滑动块13的底部固定连接有滑块17，滑块17的底部滑动连接于横向滑槽18的内腔中。

通过上述技术方案，通过设置纵向滑槽16，能够对缓冲板15进行限位，避免缓冲板15发生左右晃动，同时提高缓冲板15在上下移动过程中的稳定性，通过设置滑块17和横向滑槽18，能够有效提高滑动块13在水平移动过程中的流畅性。

具体的，横板3顶部的四周均固定连接有导向杆8，导向杆8的顶部固定连接有顶板19，顶板19的顶部固定连接有液压缸5，液压缸5的输出端固定连接有压板6，压板6的底部固定连接有冲头7。

通过上述技术方案，通过设置液压缸5、压板6和冲头7，能够对物料进行冲压。

具体的，导向杆8的表面滑动连接有导向套9，压板6的外侧固定连接于导向套9的内侧。

通过上述技术方案，通过设置导向杆8和导向套9，能够有效提高压板6在上下移动过程中的稳定性。

本实用新型的工作原理是：首先将物料放入至顶料模10内，当冲头7对顶料模10内的物料进行冲压时，冲头7向下的力会作用与物料上方，然后压力会传导至缓冲板15处，缓冲板15在收到力后，会先带动与缓冲板15底部连接的连接杆14的那一端会先向下进行运动，而当连接杆14一端向下运动时，会带动连接杆14的另一端向外进行运动，并对滑动块14和滑块17进行挤压，使缓冲弹簧体12发生形变工作，缓冲弹簧体12在形变工作时所使用的力为冲头7向下的力，因此可以起到对冲头7向下的力进行缓冲的作用；然而，当冲头7对顶料模10内的物料冲压成型后，冲头会脱离顶料模10，而当冲头7脱离后，使缓冲弹簧12产生形变的力也会消失，在力消失后，缓冲弹簧12会因本身的特性来进行回弹工作，回弹的缓冲弹簧12会带动滑动块13和滑块17在滑轨内向内进行运动，并使连接杆14复位，并对缓冲板15进行顶起工作，缓冲板15在向上运动时，会对位于顶料模10上的工件进行顶出，当冲压完成后，伺服电机201的输出端带动螺杆202进行转动，螺杆202通过螺纹的作用带动螺套203向上移动，螺套203通过连接板204和抵杆205带动顶料模10向上移动，将下模具4内腔中的顶料模10进行顶出，然后对顶料模10进行卸下，并进一步的对顶料模内部的工件进行出料工作。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种滑轨生产模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有底箱(2)，所述底箱(2)的顶部固定连接有横板(3)，所述横板(3)的顶部固定连接有下模具(4)，所述下模具(4)内腔的底部放置有顶料模(10)；

所述底箱(2)内腔的底部固定连接有伺服电机(201)，所述伺服电机(201)的输出端固定连接有螺杆(202)，所述螺杆(202)的表面螺纹连接有螺套(203)，所述螺套(203)的左右两侧均固定连接有连接板(204)，所述连接板(204)的顶部固定连接有抵杆(205)，所述抵杆(205)的顶部固定连接于顶料模(10)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种滑轨生产模具，其特征在于：所述底箱(2)内壁的左右两侧均开设有滑道(206)，所述连接板(204)的外侧滑动连接于滑道(206)的内腔中。

3.根据权利要求1所述的一种滑轨生产模具，其特征在于：所述底箱(2)顶部的左右两侧均开设有通槽(20)，所述抵杆(205)的顶部贯穿通槽(20)的内腔并延伸至下模具(4)的内腔中。

4.根据权利要求1所述的一种滑轨生产模具，其特征在于：所述顶料模(10)内壁的左右两侧均固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的表面套设有缓冲弹簧(12)，所述固定杆(11)的表面且位于缓冲弹簧(12)的内侧滑动连接有滑动块(13)，所述滑动块(13)的顶部通过转轴活动连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的顶部通过转轴活动连接有缓冲板(15)。

5.根据权利要求4所述的一种滑轨生产模具，其特征在于：所述顶料模(10)内壁的左右两侧均开设有纵向滑槽(16)，所述缓冲板(15)的外侧滑动连接于纵向滑槽(16)的内腔中，所述顶料模(10)内壁底部的左右两侧均开设有横向滑槽(18)，所述滑动块(13)的底部固定连接有滑块(17)，所述滑块(17)的底部滑动连接于横向滑槽(18)的内腔中。

6.根据权利要求1所述的一种滑轨生产模具，其特征在于：所述横板(3)顶部的四周均固定连接有导向杆(8)，所述导向杆(8)的顶部固定连接有顶板(19)，所述顶板(19)的顶部固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端固定连接有压板(6)，所述压板(6)的底部固定连接有冲头(7)。

7.根据权利要求6所述的一种滑轨生产模具，其特征在于：所述导向杆(8)的表面滑动连接有导向套(9)，所述压板(6)的外侧固定连接于导向套(9)的内侧。