CN110976616A - 一种具有工件收纳装置的冲裁模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有工件收纳装置的冲裁模具，包括下模座、上模板和工件收纳装置；下模座的上端面中心成型有成型凹槽；上模板升降设置在下模座正上方并且下端面中心成型有与成型凹槽配合的成型凸模；成型凹槽内升降设置有成品上升支撑板；工件收纳装置设置在下模座和上模板的右侧；工件收纳装置包括收纳底板、收纳中板和收纳顶板；收纳顶板、收纳中板和收纳底板自上而下分布；收纳中板的上端面与下模座的上端面平齐并且中心成型有上下贯穿的落料孔；收纳顶板和收纳中板之间升降设置有下料板；收纳中板和收纳底板之间升降设置有料箱支撑板；下模座的上端面自左向右移动设置有工件材料带。

Description

一种具有工件收纳装置的冲裁模具
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种具有工件收纳装置的冲裁模具。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具，现有的冲裁模生产的成品往往通过冲裁成型孔下的落料孔落下被传动带带走，但是这个方式后续还得通过人工进行整理装箱，费时费力。
发明内容
本发明的目的针对冲裁工件整理装箱费时费力的技术问题，提供了一种具有工件收纳装置的冲裁模具。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有工件收纳装置的冲裁模具，包括下模座、上模板和工件收纳装置；下模座的上端面中心成型有成型凹槽；上模板升降设置在下模座的正上方并且下端面中心成型有与成型凹槽配合的成型凸模；成型凹槽内升降设置有成品上升支撑板；工件收纳装置设置在下模座和上模板的右侧；工件收纳装置包括收纳底板、收纳中板和收纳顶板；收纳顶板、收纳中板和收纳底板自上而下分布；收纳中板的上端面与下模座的上端面平齐并且中心成型有上下贯穿的落料孔；收纳顶板和收纳中板之间升降设置有下料板；下料板的长宽尺寸小于落料孔长宽尺寸；收纳中板和收纳底板之间升降设置有料箱支撑板；下模座的上端面自左向右移动设置有工件材料带。
作为上述技术方案的优选，上模板的下端面位于成型凸模的前后两侧分别弹性摆动设置有一对左右对称设置的摆杆；左侧和右侧的一对摆杆下端之间分别枢接有限位辊；一对限位辊始终与工件材料带的上表面接触；当上模板处于最上端时，一对限位辊位于成型凹槽的正上方；当上模板处于最下端时，一对限位辊位于成型凸模的两侧。
作为上述技术方案的优选，下模座的底面中心成型有升降驱动槽；升降驱动槽与成型凹槽连通；升降驱动槽的前后侧壁下端之间成型有升降底板；升降底板的上端面上固定有下升降气缸；成品上升支撑板固定在下升降气缸的活塞杆上端。
作为上述技术方案的优选，收纳底板和收纳中板之间设置有两组前后对称设置的下连接组；下连接组包括一对左右对称设置的下连接杆；料箱支撑板竖直套设在四个下连接杆上；收纳中板的上端面前后两端分别固定有升降电机；收纳底板和收纳中板之间枢接有一对前后对称设置的升降螺纹杆；升降螺纹杆的上端与升降电机的输出轴下端固定连接；一对升降电机同步作动；料箱支撑板螺接在一对升降螺纹杆上。
作为上述技术方案的优选，收纳中板和收纳顶板之间设置有两组前后对称设置的上连接组；上连接组包括一对左右对称设置的上连接杆。
作为上述技术方案的优选，收纳顶板上固定有上升降气缸；下料板固定在上升降气缸的活塞杆下端。
作为上述技术方案的优选，工件收纳装置还包括左右限位块；下模座的右端面成型有供左右限位块插入的避让槽；避让槽的左侧壁上成型有一对上下对称设置的左右贯穿的左右导向槽；避让槽的左侧壁的中心成型有左右贯穿的左右驱动槽；左右限位块的左端面上成型有一对左右导杆和左右驱动齿条；左右导杆左右移动设置在相应侧的左右导向槽内；左右驱动齿条左右移动设置在左右驱动槽内；左右驱动槽的前后侧壁之间枢接有左右驱动齿轮；左右驱动齿轮与左右驱动齿条啮合；左右驱动齿轮的旋转中心轴的前端超出下模座的前端面并且成型有旋转驱动块。
本发明的有益效果在于：方便冲裁后的工件整理收纳，省时省力。
附图说明
图1为本发明的剖面的结构示意图。
图中，10、下模座；100、成型凹槽；101、升降驱动槽；102、避让槽；103、左右导向槽；104、左右驱动槽；11、升降底板；12、下升降气缸；13、成品上升支撑板；14、左右限位块；141、左右导杆；142、左右驱动齿条；15、左右驱动齿轮；20、上模板；21、成型凸模；30、工件收纳装置；31、收纳底板；32、下连接杆；33、收纳中板；330、落料孔；34、上连接杆；35、收纳顶板；36、料箱支撑板；37、升降电机；371、升降螺纹杆；38、上升降气缸；39、下料板；40、工件材料带；41、成品。
具体实施方式
如图1所示，一种具有工件收纳装置的冲裁模具，包括下模座10、上模板20和工件收纳装置30；下模座10的上端面中心成型有成型凹槽100；上模板20升降设置在下模座10的正上方并且下端面中心成型有与成型凹槽100配合的成型凸模21；成型凹槽21内升降设置有成品上升支撑板13；工件收纳装置30设置在下模座10和上模板20的右侧；工件收纳装置30包括收纳底板31、收纳中板33和收纳顶板35；收纳顶板35、收纳中板33和收纳底板31自上而下分布；收纳中板33的上端面与下模座10的上端面平齐并且中心成型有上下贯穿的落料孔330；收纳顶板35和收纳中板33之间升降设置有下料板39；下料板39的长宽尺寸小于落料孔330长宽尺寸；收纳中板33和收纳底板31之间升降设置有料箱支撑板36；下模座10的上端面自左向右移动设置有工件材料带40。
如图1所示，上模板20的下端面位于成型凸模21的前后两侧分别弹性摆动设置有一对左右对称设置的摆杆22；左侧和右侧的一对摆杆22下端之间分别枢接有限位辊23；一对限位辊23始终与工件材料带40的上表面接触；当上模板20处于最上端时，一对限位辊23位于成型凹槽100的正上方；当上模板20处于最下端时，一对限位辊23位于成型凸模21的两侧。
如图1所示，下模座10的底面中心成型有升降驱动槽101；升降驱动槽101与成型凹槽100连通；升降驱动槽101的前后侧壁下端之间成型有升降底板11；升降底板11的上端面上固定有下升降气缸12；成品上升支撑板13固定在下升降气缸12的活塞杆上端。
如图1所示，收纳底板31和收纳中板33之间设置有两组前后对称设置的下连接组；下连接组包括一对左右对称设置的下连接杆32；料箱支撑板36竖直套设在四个下连接杆32上；收纳中板33的上端面前后两端分别固定有升降电机37；收纳底板31和收纳中板33之间枢接有一对前后对称设置的升降螺纹杆371；升降螺纹杆371的上端与升降电机37的输出轴下端固定连接；一对升降电机37同步作动；料箱支撑板36螺接在一对升降螺纹杆371上。
如图1所示，收纳中板33和收纳顶板35之间设置有两组前后对称设置的上连接组；上连接组包括一对左右对称设置的上连接杆34。
如图1所示，收纳顶板35上固定有上升降气缸38；下料板39固定在上升降气缸38的活塞杆下端。
如图1所示，工件收纳装置30还包括左右限位块14；下模座10的右端面成型有供左右限位块14插入的避让槽102；避让槽102的左侧壁上成型有一对上下对称设置的左右贯穿的左右导向槽103；避让槽102的左侧壁的中心成型有左右贯穿的左右驱动槽104；左右限位块14的左端面上成型有一对左右导杆141和左右驱动齿条142；左右导杆141左右移动设置在相应侧的左右导向槽103内；左右驱动齿条142左右移动设置在左右驱动槽104内；左右驱动槽104的前后侧壁之间枢接有左右驱动齿轮15；左右驱动齿轮15与左右驱动齿条142啮合；左右驱动齿轮15的旋转中心轴的前端超出下模座10的前端面并且成型有旋转驱动块。
具有工件收纳装置的冲裁模具的工作原理：
初始状态；工件材料带40位于下模座10的上端面上；上模板20处于最上端；一对限位辊23与工件材料带40的上表面接触并且位于成型凹槽100的正上方，下料板39处于最上端并且高于工件材料带40；
首先根据料箱的大小调节，料箱支撑板36的高度和左右限位块14的左右位置，然后在料箱支撑板36上放置料箱，然后上模板20下降，通过成型凸模21对工件材料带40进行冲裁，在此过程中一对限位辊23远离不会影响冲裁的进行，这样成品41进入到成型凹槽100内并且落到成品上升支撑板13上，然后上模板20上升回位，一对限位辊23靠近回位，接着成品上升支撑板13上升，带动成品41进入到工件材料带40的冲裁形成的孔内，然后工件材料带40自左向右移动，直到成品41位于落料孔330的正上方，然后下料板39使得成品41下落到料箱内，同时进行下一成品41的冲裁，根据上述原理，成品41自下而上整齐叠放在料箱内，无需人工整理收纳，省时省力。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种具有工件收纳装置的冲裁模具，其特征在于：包括下模座(10)、上模板(20)和工件收纳装置(30)；下模座(10)的上端面中心成型有成型凹槽(100)；上模板(20)升降设置在下模座(10)的正上方并且下端面中心成型有与成型凹槽(100)配合的成型凸模(21)；成型凹槽(21)内升降设置有成品上升支撑板(13)；工件收纳装置(30)设置在下模座(10)和上模板(20)的右侧；工件收纳装置(30)包括收纳底板(31)、收纳中板(33)和收纳顶板(35)；收纳顶板(35)、收纳中板(33)和收纳底板(31)自上而下分布；收纳中板(33)的上端面与下模座(10)的上端面平齐并且中心成型有上下贯穿的落料孔(330)；收纳顶板(35)和收纳中板(33)之间升降设置有下料板(39)；下料板(39)的长宽尺寸小于落料孔(330)长宽尺寸；收纳中板(33)和收纳底板(31)之间升降设置有料箱支撑板(36)；下模座(10)的上端面自左向右移动设置有工件材料带(40)。
2.根据权利要求1所述的一种具有工件收纳装置的冲裁模具，其特征在于：上模板(20)的下端面位于成型凸模(21)的前后两侧分别弹性摆动设置有一对左右对称设置的摆杆(22)；左侧和右侧的一对摆杆(22)下端之间分别枢接有限位辊(23)；一对限位辊(23)始终与工件材料带(40)的上表面接触；当上模板(20)处于最上端时，一对限位辊(23)位于成型凹槽(100)的正上方；当上模板(20)处于最下端时，一对限位辊(23)位于成型凸模(21)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种具有工件收纳装置的冲裁模具，其特征在于：下模座(10)的底面中心成型有升降驱动槽(101)；升降驱动槽(101)与成型凹槽(100)连通；升降驱动槽(101)的前后侧壁下端之间成型有升降底板(11)；升降底板(11)的上端面上固定有下升降气缸(12)；成品上升支撑板(13)固定在下升降气缸(12)的活塞杆上端。
4.根据权利要求1所述的一种具有工件收纳装置的冲裁模具，其特征在于：收纳底板(31)和收纳中板(33)之间设置有两组前后对称设置的下连接组；下连接组包括一对左右对称设置的下连接杆(32)；料箱支撑板(36)竖直套设在四个下连接杆(32)上；收纳中板(33)的上端面前后两端分别固定有升降电机(37)；收纳底板(31)和收纳中板(33)之间枢接有一对前后对称设置的升降螺纹杆(371)；升降螺纹杆(371)的上端与升降电机(37)的输出轴下端固定连接；一对升降电机(37)同步作动；料箱支撑板(36)螺接在一对升降螺纹杆(371)上。
5.根据权利要求1所述的一种具有工件收纳装置的冲裁模具，其特征在于：收纳中板(33)和收纳顶板(35)之间设置有两组前后对称设置的上连接组；上连接组包括一对左右对称设置的上连接杆(34)。
6.根据权利要求1所述的一种具有工件收纳装置的冲裁模具，其特征在于：收纳顶板(35)上固定有上升降气缸(38)；下料板(39)固定在上升降气缸(38)的活塞杆下端。
7.根据权利要求1所述的一种具有工件收纳装置的冲裁模具，其特征在于：工件收纳装置(30)还包括左右限位块(14)；下模座(10)的右端面成型有供左右限位块(14)插入的避让槽(102)；避让槽(102)的左侧壁上成型有一对上下对称设置的左右贯穿的左右导向槽(103)；避让槽(102)的左侧壁的中心成型有左右贯穿的左右驱动槽(104)；左右限位块(14)的左端面上成型有一对左右导杆(141)和左右驱动齿条(142)；左右导杆(141)左右移动设置在相应侧的左右导向槽(103)内；左右驱动齿条(142)左右移动设置在左右驱动槽(104)内；左右驱动槽(104)的前后侧壁之间枢接有左右驱动齿轮(15)；左右驱动齿轮(15)与左右驱动齿条(142)啮合；左右驱动齿轮(15)的旋转中心轴的前端超出下模座(10)的前端面并且成型有旋转驱动块。
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