CN210651614U - 一种降低设备高度的立式注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于立式注塑机技术领域，具体涉及一种降低设备高度的立式注塑机，包括机架和控制操作面板，机架包括控制柜和冷却柜，机架固定连接有下模板，下模板上部对称连接有两个锁模油缸，锁模油缸上侧固定连接有料管板，料管板下侧连接有料管组件，料管板上侧设有与料管组件相匹配的进料口，料管板上侧对称固定连接有两个注射油缸，两个注射油缸上侧设有油马达板，油马达板上侧固定连接有油马达，油马达板设有第二通孔，油马达连接有与第二通孔相匹配的螺杆连接器，螺杆连接器下部连接有螺杆，螺杆与料管组件连接，本实用新型结构稳定合理，降低设备高度，便于使用和维修。
Description
技术领域
本实用新型属于立式注塑机技术领域，具体涉及一种降低设备高度的立式注塑机。
背景技术
立式注塑机是一个机械设备。通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。立式注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助油马达和螺杆配合将细小的塑料颗粒装填入料管组件中，然后塑料颗粒在料管组件中加热融化，注射油缸传动推动螺杆，将熔融状态的塑料注射入闭合好的模具内，经固化定型后取得制品的工艺过程，但是传统的立式注塑机通常将锁模油缸装在下模板之下，藏于机架内部，由于机架内部空间狭小，导致维护检修不便，而将射出机构安装在油马达板之上，设备结构复杂、高度太高占用高度空间，维修不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是：旨在提供一种降低设备高度的立式注塑机，结构合理，降低设备高度，便于使用、维修和运输。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种降低设备高度的立式注塑机，包括机架、控制操作面板、第一油缸行程控制器和第二油缸行程控制器，所述控制操作面板均与第一油缸行程控制器和第二油缸行程控制器信号连接，所述机架包括控制柜和冷却柜，所述控制柜位于控制操作面板下侧，所述机架上侧固定连接有下模板，所述下模板上部对称固定连接有两个锁模油缸，两个所述锁模油缸上侧固定连接有料管板，所述料管板下侧固定连接有料管组件，所述料管板上侧设有与料管组件相匹配的进料口，所述料管板上侧对称固定连接有两个注射油缸，两个所述注射油缸上侧设有油马达板，所述油马达板上侧固定连接有油马达，所述油马达板设有第二通孔，所述油马达连接有与第二通孔相匹配的螺杆连接器，螺杆连接器下部连接有螺杆，所述螺杆与料管组件连接，所述第一油缸行程控制器设于下模板与料管板之间且与锁模油缸相匹配，所述第二油缸行程控制器设于料管板与油马达板之间且与注射油缸相匹配。
采用本实用新型技术方案，控制柜与控制操作面板同侧，便于电路连接；锁模油缸设置于下模板之上，与顶出油缸相分离，便于锁模油缸的维修；通过两个锁模油缸对称设置和注射油缸对称设置，使得本实用新型结构稳定；将料管组件设置于料管板下侧，而注射油缸设置于料管板与油马达板之间，降低了设备的高度，便于使用和维护，本实用新型结构稳定合理，降低设备高度，便于使用和维修；
进一步限定，所述下模板上端固定连接有模具。这样的结构，便于对较小的产品进行塑形。
进一步限定，所述下模板下侧固定连接有顶出油缸，所述机架设有与顶出油缸相匹配的第一通孔，所述下模板上端固定连接有下模，所述料管板下侧固定连接有上模吊架，所述上模吊架固定连接有与下模相匹配的上模。这样，下模固定在下模板上端，上模固定在上模吊架下端，料管组件注射后，待上模与下模之间的产品冷却定型后，锁模油缸上移，同时带动上模吊架的上模自动与下模分离，然后通过下模板下侧的顶出油缸将产品从下模中脱离开来，再等待下一次的注塑工作压紧。
进一步限定，所述上模吊架包括四个支撑杆和一个与上模相匹配的上模固定板，所述支撑杆上下两侧均设有螺纹，所述料管板设有与支撑杆相匹配的第三通孔，所述料管板上下两侧均设有与支撑杆连接的螺母，所述上模固定板设有与支撑杆相匹配的螺纹孔和与料管组件相匹配的料管通孔。这样的结构，结构合理，便于调整上模吊架的高度和与下模板的平行度。
进一步限定，所述料管板固定连接有与进料口相匹配的支架。这样的结构，使进料口连接稳固，避免承受较多的塑料颗粒而形变影响使用。
进一步限定，所述机架下侧设有四个万向轮，所述万向轮设有刹车机构和水平调整机构。这样的结构，便于注塑机移动和固定。
进一步限定，所述机架铰接有第一冷却柜门、第二冷却柜门、第三冷却柜门和控制柜门。
进一步限定，所述注射油缸包括注射油缸主体、注射油缸上盖和拉杆，所述油马达板设有与注射油缸主体相匹配的第四通孔，所述注射油缸上盖位于油马达板上侧且与油马达板螺栓连接，所述拉杆上端与油马达板螺纹连接。这样的结构，不仅注射油缸与油马达板固定连接，而且注射油缸沉入油马达板中，在降低设备高度的同时，保证注射油缸拥有足够的行程。
进一步限定，所述锁模油缸包括锁模油缸缸体、芯轴和活塞，所述芯轴下端与下模板固定连接，所述芯轴上端与料管板滑动连接，所述芯轴和活塞固定连接，所述活塞和锁模油缸缸体滑动连接，所述锁模油缸缸体与料管板固定连接。这样的结构，不仅使锁模油缸与料管板之间连接固定，而且通过锁模油缸缸体、芯轴和活塞配合，锁模油缸缸体带动料管板沿着芯轴滑动，使得料管板在移动过程中更加稳定，减小晃动。
进一步限定，所述控制操作面板上侧设有单体三色灯，所述单体三色灯设有蜂鸣器。这样的结构紧凑、空间占用小，通过单体三色灯和蜂鸣器，用户可以直观的了解注塑机的工作状态，便于注塑机的使用。
进一步限定，所述下模板右侧可拆卸连接有面板支座，所述面板支座固定连接有固定杆，所述控制操作面板上下两侧均可拆卸连接有转动件，所述转动件与固定杆套设，所述固定杆顶部螺纹连接有锁紧把手。这样的结构，通过松紧锁紧把手能够调整操作面板的角度，便于实际使用。
本实用新型与现有技术相对比具有以下优点：
1、锁模油缸设置于下模板之上，便于锁模油缸维护检修；
2、将注射油缸设置于料管板与油马达板之间，降低了设备的高度，不仅便于使用和维护，而且也方便运输；
3、通过两个锁模油缸对称设置和注射油缸对称设置，使得本实用新型结构稳定；
4、通过芯轴下端与下模板固定连接，芯轴上端与料管板滑动连接，芯轴和活塞固定连接，活塞和锁模油缸缸体滑动连接，锁模油缸缸体与料管板固定连接，不仅注射油缸与油马达板固定连接，而且注射油缸沉入油马达板中，在降低设备高度的同时，保证注射油缸拥有足够的行程；
5、通过芯轴下端与下模板固定连接，芯轴上端与料管板滑动连接，芯轴和活塞固定连接，活塞和锁模油缸缸体滑动连接，锁模油缸缸体与料管板固定连接。不仅使锁模油缸与料管板之间连接固定，而且通过锁模油缸缸体、芯轴和活塞配合，锁模油缸缸体带动料管板沿着芯轴滑动，使得料管板在移动过程中更加稳定，减小晃动。
6、装置结构简单，检查维修方便。
7、面板支座、固定杆、转动件和锁紧把手配合，通过松紧锁紧把手能够调整操作面板的角度，便于实际使用。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型一种降低设备高度的立式注塑机实施例的结构示意图一；
图2为图1中A处的结构放大示意图；
图3为本实用新型一种降低设备高度的立式注塑机实施例的结构示意图二；
图4为本实用新型一种降低设备高度的立式注塑机实施例的结构示意图三；
主要元件符号说明如下：
机架1、冷却柜12、万向轮13、第一冷却柜门14、第二冷却柜门15、下模板2、顶出油缸21、下模22、模具22a、上模221、锁模油缸3、锁模油缸缸体31、芯轴32、料管板4、料管组件41、上模吊架42、支撑杆421、上模固定板422、螺母423、进料口43、支架44、注射油缸5、油马达板51、油马达52、螺杆53、注射油缸主体54、注射油缸上盖55、拉杆56、控制操作面板6、单体三色灯61、面板支座62、固定杆63、转动件64、锁紧把手65、第一油缸行程控制器7、第二油缸行程控制器8。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
实施例1
如图1和图2所示，本实用新型的一种降低设备高度的立式注塑机，包括机架1、控制操作面板6、第一油缸行程控制器7和第二油缸行程控制器8，控制操作面板6均与第一油缸行程控制器7和第二油缸行程控制器8信号连接，机架1包括控制柜和冷却柜12，控制柜位于控制操作面板6下侧，机架1上侧固定连接有下模板2，下模板2上部对称固定连接有两个锁模油缸3，两个锁模油缸3上侧固定连接有料管板4，料管板4下侧固定连接有料管组件41，料管板4上侧设有与料管组件41相匹配的进料口43，料管板4上侧对称固定连接有两个注射油缸5，两个注射油缸5上侧设有油马达板51，油马达板51上侧固定连接有油马达52，油马达板51设有第二通孔，油马达52连接有与第二通孔相匹配的螺杆连接器，螺杆连接器下部连接有螺杆53，螺杆53与料管组件41连接，第一油缸行程控制器7设于下模板2与料管板4之间且与锁模油缸3相匹配，第二油缸行程控制器8设于料管板4与油马达板51之间且与注射油缸5相匹配，下模板2上端连接有模具22a，料管板4固定连接有与进料口43相匹配的支架44，机架1下侧设有四个万向轮13，万向轮13设有刹车机构和水平调节机构，机架1铰接有第一冷却柜门14、第二冷却柜门15、第三冷却柜门和控制柜门，注射油缸5包括注射油缸主体54、注射油缸上盖55和拉杆56，油马达板51设有与注射油缸主体54相匹配的第四通孔，注射油缸上盖55位于油马达板51上侧且与油马达板51螺栓连接，拉杆56上端与油马达板51螺纹连接，锁模油缸3包括锁模油缸缸体31、芯轴32和活塞，芯轴32下端与下模板2固定连接，芯轴32上端与料管板4滑动连接，芯轴32和活塞固定连接，活塞和锁模油缸缸体31滑动连接，锁模油缸缸体31与料管板4固定连接，控制操作面板6上侧设有单体三色灯61，单体三色灯61设有蜂鸣器，下模板2右侧可拆卸连接有面板支座62，面板支座62固定连接有固定杆63，控制操作面板6上下两侧均可拆卸连接有转动件64，转动件64与固定杆63套设，固定杆63顶部螺纹连接有锁紧把手65。
工作原理：通过锁模油缸3的移动，使得料管组件41将模具22a压紧，注射油缸5工作使得螺杆53向下移动将料管组件41中的融熔塑料注入模具22a中，注射完成后油马达52带动螺杆53旋转，螺杆53通过螺纹将储存在进料口43的塑料颗粒压入料管组件41中，塑料颗粒在料管组件41中被加热为融熔状态流体，同时由于螺杆53的推力使得注射油缸5上移复位，然后待模具22a内的产品冷却定型后注塑机锁模油缸3上移，再等待下一次的注塑工作。
实施例2
如图3和图4所示，本实用新型的一种降低设备高度的立式注塑机，包括机架1、控制操作面板6、第一油缸行程控制器7和第二油缸行程控制器8，控制操作面板6均与第一油缸行程控制器7和第二油缸行程控制器8信号连接，机架1包括控制柜和冷却柜12，控制柜位于控制操作面板6下侧，机架1上侧固定连接有下模板2，下模板2下侧固定连接有顶出油缸21，机架1设有与顶出油缸21相匹配的第一通孔，下模板2上部对称固定连接有两个锁模油缸3，两个锁模油缸3上侧固定连接有料管板4，料管板4下侧固定连接有料管组件41，料管板4上侧设有与料管组件41相匹配的进料口43，料管板4上侧对称固定连接有两个注射油缸5，两个注射油缸5上侧设有油马达板51，油马达板51上侧固定连接有油马达52，油马达板51设有第二通孔，油马达52连接有与第二通孔相匹配的螺杆连接器，螺杆连接器下部连接有螺杆53，螺杆53与料管组件41连接，第一油缸行程控制器7设于下模板2与料管板4之间且与锁模油缸3相匹配，第二油缸行程控制器8设于料管板4与油马达板51之间且与注射油缸5相匹配，下模板2上端固定连接有下模22，料管板4下侧固定连接有上模吊架42，上模吊架42固定连接有与下模22相匹配的上模221，上模吊架42包括四个支撑杆421和一个与上模221相匹配的上模固定板422，支撑杆421上下两侧均设有螺纹，料管板4设有与支撑杆421相匹配的第三通孔，料管板4上下两侧均设有与支撑杆421连接的螺母423，上模固定板422设有与支撑杆421相匹配的螺纹孔和与料管组件41相匹配的料管通孔，料管板4固定连接有与进料口43相匹配的支架44，机架1下侧设有四个万向轮13，万向轮13设有刹车机构和水平调节机构，机架1铰接有第一冷却柜门14、第二冷却柜门15、第三冷却柜门和控制柜门，注射油缸5包括注射油缸主体54、注射油缸上盖55和拉杆56，油马达板51设有与注射油缸主体54相匹配的第四通孔，注射油缸上盖55位于油马达板51上侧且与油马达板51螺栓连接，拉杆56上端与油马达板51螺纹连接，锁模油缸3包括锁模油缸缸体31、芯轴32和活塞，芯轴32下端与下模板2固定连接，芯轴32上端与料管板4滑动连接，芯轴32和活塞固定连接，活塞和锁模油缸缸体31滑动连接，锁模油缸缸体31与料管板4固定连接，控制操作面板6上侧设有单体三色灯61，单体三色灯61设有蜂鸣器，下模板2右侧可拆卸连接有面板支座62，面板支座62固定连接有固定杆63，控制操作面板6上下两侧均可拆卸连接有转动件64，转动件64与固定杆63套设，固定杆63顶部螺纹连接有锁紧把手65。
工作原理：通过锁模油缸3的移动，使得料管组件41、上模吊架42的上模221、与下模板2上的下模22压紧配合，注射油缸5工作使得螺杆53向下移动将料管组件41中的融熔塑料注入上模221和下模22之间，注射完成后油马达52带动螺杆53旋转，螺杆53通过螺纹将储存在进料口43的塑料颗粒压入料管组件41中，塑料颗粒在料管组件41中被加热为融熔状态流体，同时由于螺杆53的推力使得注射油缸5上移复位，然后待下模内的产品冷却定型后注塑机锁模油缸3带动上模221上移，顶出油缸将成型后的产品从下模22中自动脱离出来，再等待下一次的注塑工作。
上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (11)
1.一种降低设备高度的立式注塑机，包括机架(1)、控制操作面板(6)、第一油缸行程控制器(7)和第二油缸行程控制器(8)，所述控制操作面板(6)均与第一油缸行程控制器(7)和第二油缸行程控制器(8)信号连接，所述机架(1)包括控制柜和冷却柜(12)，所述控制柜位于控制操作面板(6)下侧，其特征在于：所述机架(1)上侧固定连接有下模板(2)，所述下模板(2)上部对称固定连接有两个锁模油缸(3)，两个所述锁模油缸(3)上侧固定连接有料管板(4)，所述料管板(4)下侧固定连接有料管组件(41)，所述料管板(4)上侧设有与料管组件(41)相匹配的进料口(43)，所述料管板(4)上侧对称固定连接有两个注射油缸(5)，两个所述注射油缸(5)上侧设有油马达板(51)，所述油马达板(51)上侧固定连接有油马达(52)，所述油马达板(51)设有第二通孔，所述油马达(52)连接有与第二通孔相匹配的螺杆连接器，螺杆连接器下部连接有螺杆(53)，所述螺杆(53)与料管组件(41)连接，所述第一油缸行程控制器(7)设于下模板(2)与料管板(4)之间且与锁模油缸(3)相匹配，所述第二油缸行程控制器(8)设于料管板(4)与油马达板(51)之间且与注射油缸(5)相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种降低设备高度的立式注塑机，其特征在于：所述下模板(2)上端固定连接有模具(22a)。
3.根据权利要求1所述的一种降低设备高度的立式注塑机，其特征在于：所述下模板(2)下侧固定连接有顶出油缸(21)，所述机架(1)设有与顶出油缸(21)相匹配的第一通孔，所述下模板(2)上端固定连接有下模(22)，所述料管板(4)下侧固定连接有上模吊架(42)，所述上模吊架(42)固定连接有与下模(22)相匹配的上模(221)。
4.根据权利要求3所述的一种降低设备高度的立式注塑机，其特征在于：所述上模吊架(42)包括四个支撑杆(421)和一个与上模(221)相匹配的上模固定板(422)，所述支撑杆(421)上下两侧均设有螺纹，所述料管板(4)设有与支撑杆(421)相匹配的第三通孔，所述料管板(4)上下两侧均设有与支撑杆(421)连接的螺母(423)，所述上模固定板(422)设有与支撑杆(421)相匹配的螺纹孔和与料管组件(41)相匹配的料管通孔。
5.根据权利要求2或4任一所述的一种降低设备高度的立式注塑机，其特征在于：所述料管板(4)固定连接有与进料口(43)相匹配的支架(44)。
6.根据权利要求5所述的一种降低设备高度的立式注塑机，其特征在于：所述机架(1)下侧设有四个万向轮(13)，所述万向轮(13)设有刹车机构和水平调节机构。
7.根据权利要求5所述的一种降低设备高度的立式注塑机，其特征在于：所述机架(1)铰接有第一冷却柜门(14)、第二冷却柜门(15)、第三冷却柜门和控制柜门。
8.根据权利要求1所述的一种降低设备高度的立式注塑机，其特征在于：所述注射油缸(5)包括注射油缸主体(54)、注射油缸上盖(55)和拉杆(56)，所述油马达板(51)设有与注射油缸主体(54)相匹配的第四通孔，所述注射油缸上盖(55)位于油马达板(51)上侧且与油马达板(51)螺栓连接，所述拉杆(56)上端与油马达板(51)螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的一种降低设备高度的立式注塑机，其特征在于：所述锁模油缸(3)包括锁模油缸缸体(31)、芯轴(32)和活塞，所述芯轴(32)下端与下模板(2)固定连接，所述芯轴(32)上端与料管板(4)滑动连接，所述芯轴(32)和活塞固定连接，所述活塞和锁模油缸缸体(31)滑动连接，所述锁模油缸缸体(31)与料管板(4)固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种降低设备高度的立式注塑机，其特征在于：所述控制操作面板(6)上侧设有单体三色灯(61)，所述单体三色灯(61)设有蜂鸣器。
11.根据权利要求1所述的一种降低设备高度的立式注塑机，其特征在于：所述下模板(2)右侧可拆卸连接有面板支座(62)，所述面板支座(62)固定连接有固定杆(63)，所述控制操作面板(6)上下两侧均可拆卸连接有转动件(64)，所述转动件(64)与固定杆(63)套设，所述固定杆(63)顶部螺纹连接有锁紧把手(65)。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200602 Termination date: 20210911 |