CN220219546U - 一种立式注塑机快速脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式注塑机快速脱模装置，包括操作台，操作台上安装有操作面板，操作台的一侧设置有直线滑台，直线滑台的滑座顶部固定连接有支撑架，支撑架上固定连接有顶板，顶板底部均匀设置有若干顶针；操作台的台面上放置有下模，下模的一侧设置有平移气缸，下模的顶部设置有型腔板，型腔板四角处的下方设置有升降气缸，下模的两侧设置有放置架，放置架之间放置有接料盒，接料盒位于下模上方；本实用新型能够快速、准确地完成大尺寸模具的脱模工作，员工无需触碰型腔板，一次性完成脱模，安全高效，脱模效率高。

Description

一种立式注塑机快速脱模装置

技术领域

本实用新型涉及脱膜装置技术领域，特别是一种立式注塑机快速脱模装置。

背景技术

立式硅胶注塑机是将硅胶原料利用成型模具制成各种形状硅胶制品的主要成型设备，成型后的产品会附着在型腔内，需要脱模装置将产品从模具内取出。对于大尺寸、多型腔的模具，常规的脱模方式有两种，一种是人工手动脱模，劳动强度高、脱模效率低；另一种就是气动脱模，将型腔板取下并固定在高压吹气设备上，通过设备喷嘴射出的压缩空气，将产品从型腔板上吹下，但是这种脱模方式的噪声较大，而且会使型腔板的温度快速降低，脱模效率高但是会影响注塑生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立式注塑机快速脱模装置，该装置能够快速、准确地完成大尺寸模具的脱模工作，员工无需触碰型腔板，一次性完成脱模，安全高效，脱模效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种立式注塑机快速脱模装置，包括操作台，操作台上安装有操作面板，操作台的一侧设置有直线滑台，直线滑台的滑座顶部固定连接有支撑架，支撑架上固定连接有顶板，顶板底部均匀设置有若干顶针；操作台的台面上放置有下模，下模的一侧设置有平移气缸，下模的顶部设置有型腔板，型腔板四角处的下方设置有升降气缸，下模的两侧设置有放置架，放置架之间放置有接料盒，接料盒位于下模上方。

可选地，支撑架靠近操作台的一端设置有定位销，操作台的台面上设置有定位板，定位板上开设有与定位销相匹配的定位孔，当定位销与定位孔配合时，顶板位于接料盒正上方。

可选地，顶板通过固定螺栓可拆卸固定连接在支撑架上。

可选地，型腔板的边缘处设置有限位孔，顶板上设置有与限位孔相匹配的限位销。

可选地，放置架上设置有定位托板，接料盒两侧的底部设置有与定位托板相匹配的定位槽。

本实用新型的立式注塑机快速脱模装置具有以下优点：

（1）顶板能够一次性完成多腔型腔板的脱模，脱模效率高，而且顶针将产品从型腔板中顶出的过程中，型腔板的热量损失较小，不会影响注塑机的注料成型操作。

（2）整个脱模过程，不需要操作人员接触模具的型腔板，避免了压伤、烫伤的风险，安全性较高。

（3）顶板的可拆卸连接，通过更换顶板和顶针即可适用不同的模具，提高了装置的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是定位销与定位孔配合时的状态示意图。

图3是顶板与支撑架的连接示意图。

图4是接料盒的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明，以下说明中以附图1中的方向为基准。

如图1-图4所示，一种立式注塑机快速脱模装置，包括操作台1，操作台1安装在注塑机外侧，不影响注塑机原有的结构和功能。操作台1上安装有操作面板2，用来控制装置的动作，操作台1的右侧设置有直线滑台3，直线滑台3的底部固定连接有支撑杆4，直线滑台3的滑座顶部固定连接有支撑架5，支撑架5上通过固定螺栓可拆卸固定连接有顶板6，顶板6底部均匀设置有若干顶针7。支撑架5的左端设置有两个定位销8，操作台1的台面的左侧竖直设置有两块定位板9，定位板9上开设有与定位销8相匹配的定位孔10，当定位销8插入定位孔10时，顶板6位于接料盒12和型腔板13的正上方，确保顶板6与型腔板13对位准确，提高脱模的精度和效率。

操作台1的台面上放置有下模11，下模11的一侧设置有平移气缸17，平移气缸17能够将下模11从注塑机移动至操作台1上，下模11的顶部设置有型腔板13，下模11从注塑机移动至操作台1的过程中是带着型腔板13一起移动的。操作台1的台面上设置有四个升降气缸14，当下模11移动到操作台1上时，四个升降气缸14分别位于型腔板13四角处的下方，升降气缸14能够推动型腔板13升降。

下模11的左右两侧设置有放置架15，放置架15之间放置有接料盒12，接料盒12位于下模11上方，放置架15上设置有定位托板18，接料盒12两侧的底部设置有与定位托板18相匹配的定位槽，接料盒12放置在放置架15上时，定位托板18卡在定位槽内，确保接料盒12的位置准确，能够稳定接住型腔板13上落下的产品，避免产品落在接料盒12外。

本申请的脱模过程如下：当注塑机注塑成型后，平移气缸17将下模11从注塑机移动至操作台1上，此时下模11与支撑架5在同一水平方向上。然后在直线滑台3的带动下，支撑架5向左移动至定位销8插入定位孔10内，此时顶板6位于型腔板13的正上方，然后升降气缸14向上推动，使型腔板13脱离下模11向上移动，当型腔板13超过放置架15的高度后，在放置架15之间放入接料盒12，接料盒12位于型腔板13的正下方。型腔板13的边缘处设置有限位孔，顶板6上设置有与限位孔相匹配的限位销16，当型腔板13继续上升时，限位销16会插入限位孔内，对型腔板13的水平位置进行限制，避免型腔板13出现晃动，随着型腔板13的继续上升，顶针7会将型腔板13上的产品向下顶出并收集在下方的接料盒12中，完成脱模过程，因为限位孔和限位销16的配合，即使顶针7对产品施加的向下的力不均匀，也不会导致型腔板13翻转，确保脱模的稳定性。脱模完成后，先取出接料盒12，然后支撑架5复位，等待下一次脱模操作，最后型腔板13和下模11复位，继续进行下一轮的产品注塑成型。顶板6能够一次性完成一百腔以上模具的脱模，脱模效率高，而且顶针7将产品从型腔板13中顶出的过程中，型腔板13的热量损失较小，不会影响注塑机的注料成型操作；整个脱模过程，不需要操作人员接触模具的型腔板13，避免了压伤、烫伤的风险，安全性较高；顶板6与支撑架5可拆卸连接，通过更换不同的顶板6可适用与不同的模具，提高了装置的适用范围；装置上设备多重定位机构，确保了脱模的精度。

以上所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种立式注塑机快速脱模装置，其特征在于：包括操作台，操作台上安装有操作面板，操作台的一侧设置有直线滑台，直线滑台的滑座顶部固定连接有支撑架，支撑架上固定连接有顶板，顶板底部均匀设置有若干顶针；操作台的台面上放置有下模，下模的一侧设置有平移气缸，下模的顶部设置有型腔板，型腔板四角处的下方设置有升降气缸，下模的两侧设置有放置架，放置架之间放置有接料盒，接料盒位于下模上方。

2.如权利要求1所述的立式注塑机快速脱模装置，其特征在于：支撑架靠近操作台的一端设置有定位销，操作台的台面上设置有定位板，定位板上开设有与定位销相匹配的定位孔，当定位销与定位孔配合时，顶板位于接料盒正上方。

3.如权利要求1或2所述的立式注塑机快速脱模装置，其特征在于：顶板通过固定螺栓可拆卸固定连接在支撑架上。

4.如权利要求2所述的立式注塑机快速脱模装置，其特征在于：型腔板的边缘处设置有限位孔，顶板上设置有与限位孔相匹配的限位销。

5.如权利要求1所述的立式注塑机快速脱模装置，其特征在于：放置架上设置有定位托板，接料盒两侧的底部设置有与定位托板相匹配的定位槽。