CN210308766U - 一种便于脱料的高光注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱料的高光注塑模具，包括底座，所述底座底端面连接设置有若干支撑柱，所述底座底端面中间安装有驱动装置，所述底座上端左右两侧设置有支撑立柱，左右两侧支撑立柱上端固定设置有横梁，所述横梁底端面固定设置有上模座，所述底座上端面中间设置有底板，所述底板上端面左右两侧设置有固定板，左右两侧固定板上端固定设置有底模座，左右两侧固定板之间设置有顶出装置，结构简单，构造清晰易懂，驱动装置带动下模座做升降运动，实现注塑模具的开合模，并且开模后，通过保持不动的并与模腔连通的顶出杆将模腔内的注塑成型的模具顶出，实现自动快速顶出作业，不需要人工进行取模，提高注塑效率，降低人工成本和人员危险系数。

Description

一种便于脱料的高光注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种便于脱料的高光注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。传统的高光注塑模具为人工脱模，需要成型模具冷却后温度降低到一定程度才行，脱模效率低下，注塑效率低，人工成本高，并且具有危险性，因此，需要一种便于脱料的高光注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱料的高光注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于脱料的高光注塑模具，包括底座，所述底座底端面连接设置有若干支撑柱，所述底座底端面中间安装有驱动装置，所述底座上端面左右两侧设置有支撑立柱，左右两侧支撑立柱上端固定设置有横梁，所述横梁底端面固定设置有上模座，所述底座上端面中间设置有底板，所述底板上端面左右两侧设置有固定板，左右两侧固定板上端固定设置有底模座，左右两侧固定板之间设置有顶出装置。

优选的，所述上模座包括顶板，所述顶板下方设置有抵板，所述顶板底端面中间固定连接有模仁，所述横梁、顶板以及模仁内设置有注塑口，所述模仁下端穿过抵板设置，所述底模座上端面中间设置有模腔。

优选的，所述顶板左右两侧固定连接有竖板，所述竖板上设置有通孔，所述抵板左右两侧固定连接有横杆，所述横杆穿过通孔设置，所述顶板底端面左右两侧设置有上连接槽，所述抵板上端面左右两侧设置有下连接槽，左右两侧上连接槽和左右两侧下连接槽之间对应连接设置有压缩弹簧。

优选的，所述驱动装置包括电机箱，所述电机箱内安装有伸缩电机，所述伸缩电机输出端穿过底座并与底板底端面固定连接。

优选的，所述顶出装置包括横板，所述横板上端固定连接有顶出杆，所述顶出杆上端与模腔连通设置，所述横板底端面左右两侧与底座上端面之间固定连接有支撑杆，所述支撑杆穿过底板设置。

优选的，所述底板左右两侧穿设有导杆，所述导杆下端与底座上端面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，驱动装置带动下模座做升降运动，实现注塑模具的开合模，并且开模后，通过保持不动的并与模腔连通的顶出杆将模腔内的注塑成型的模具顶出，实现自动快速顶出作业，不需要人工进行取模，提高注塑效率，降低人工成本和人员危险系数。

附图说明

图1为一种便于脱料的高光注塑模具的合模结构示意图；

图2为一种便于脱料的高光注塑模具的开模结构示意图。

图中：1-伸缩电机，2-电机箱，3-驱动装置，4-支撑柱，5-底座， 6-导杆，7-底板，8-顶出装置，9-固定板，10-支撑立柱，11-横梁， 12-底模座，13-上模座，14-注塑口，15-竖板，16-横杆，17-支撑杆， 18-横板，19-顶出杆，20-下连接槽，21-压缩弹簧，22-上连接槽， 23-顶板，24-抵板，25-模仁，26-模腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱料的高光注塑模具，包括底座5，所述底座5底端面连接设置有若干支撑柱4，所述底座5底端面中间安装有驱动装置3，所述底座5上端面左右两侧设置有支撑立柱10，左右两侧支撑立柱10上端固定设置有横梁11，所述横梁11底端面固定设置有上模座13，所述底座5上端面中间设置有底板7，所述底板7上端面左右两侧设置有固定板9，左右两侧固定板9上端固定设置有底模座12，左右两侧固定板9之间设置有顶出装置8。

底座5上设置有底模座12，底模座12上设置有上模座13，驱动装置3用于控制底模座12做上下升降作业，实现底模座12和上模座 13之间的开合模作业。

可优选地，所述上模座13包括顶板23，所述顶板23下方设置有抵板24，所述顶板23底端面中间固定连接有模仁25，所述横梁 11、顶板23以及模仁25内设置有注塑口14，所述模仁25下端穿过抵板24设置，所述底模座12上端面中间设置有模腔26，所述顶板 23左右两侧固定连接有竖板15，所述竖板15上设置有通孔，所述抵板24左右两侧固定连接有横杆16，所述横杆16穿过通孔设置，所述顶板23底端面左右两侧设置有上连接槽22，所述抵板24上端面左右两侧设置有下连接槽20，左右两侧上连接槽22和左右两侧下连接槽20之间对应连接设置有压缩弹簧21，所述驱动装置3包括电机箱2，所述电机箱2内安装有伸缩电机1，所述伸缩电机1输出端穿过底座5并与底板7底端面固定连接，所述顶出装置8包括横板18，所述横板18上端固定连接有顶出杆19，所述顶出杆19上端与模腔 26连通设置，所述横板18底端面左右两侧与底座5上端面之间固定连接有支撑杆17，所述支撑杆17穿过底板7设置，所述底板7左右两侧穿设有导杆6，所述导杆6下端与底座5上端面固定连接。

驱动装置3中的伸缩电机1推动底板7沿着导杆6向上移动，直至下模座12上表面抵住抵板24,并挤压抵板24向上移动，抵板24 通过横杆16沿着通孔向上移动，压缩弹簧21被压缩，直至抵板24 与顶板23贴合，此时模仁25与模腔26配合设置，随后从注塑口14 向模腔26内注入注塑液，进行注塑作业，待模腔内模具冷却成型后，此时伸缩电机1控制底板7下移，抵板24被压缩弹簧21向下顶出与顶板23分离，下模座12下移，横板18以及横板18上方的顶出杆 19保持不动，顶出杆19上端从模腔26内顶出，并将模腔内的模具顶出，实现脱料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种便于脱料的高光注塑模具，包括底座(5)，其特征在于：所述底座(5)底端面连接设置有若干支撑柱(4)，所述底座(5)底端面中间安装有驱动装置(3)，所述底座(5)上端面左右两侧设置有支撑立柱(10)，左右两侧支撑立柱(10)上端固定设置有横梁(11)，所述横梁(11)底端面固定设置有上模座(13)，所述底座(5)上端面中间设置有底板(7)，所述底板(7)上端面左右两侧设置有固定板(9)，左右两侧固定板(9)上端固定设置有底模座(12)，左右两侧固定板(9)之间设置有顶出装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱料的高光注塑模具，其特征在于：所述上模座(13)包括顶板(23)，所述顶板(23)下方设置有抵板(24)，所述顶板(23)底端面中间固定连接有模仁(25)，所述横梁(11)、顶板(23)以及模仁(25)内设置有注塑口(14)，所述模仁(25)下端穿过抵板(24)设置，所述底模座(12)上端面中间设置有模腔(26)。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱料的高光注塑模具，其特征在于：所述顶板(23)左右两侧固定连接有竖板(15)，所述竖板(15)上设置有通孔，所述抵板(24)左右两侧固定连接有横杆(16)，所述横杆(16)穿过通孔设置，所述顶板(23)底端面左右两侧设置有上连接槽(22)，所述抵板(24)上端面左右两侧设置有下连接槽(20)，左右两侧上连接槽(22)和左右两侧下连接槽(20)之间对应连接设置有压缩弹簧(21)。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱料的高光注塑模具，其特征在于：所述驱动装置(3)包括电机箱(2)，所述电机箱(2)内安装有伸缩电机(1)，所述伸缩电机(1)输出端穿过底座(5)并与底板(7)底端面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于脱料的高光注塑模具，其特征在于：所述顶出装置(8)包括横板(18)，所述横板(18)上端固定连接有顶出杆(19)，所述顶出杆(19)上端与模腔(26)连通设置，所述横板(18)底端面左右两侧与底座(5)上端面之间固定连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)穿过底板(7)设置。

6.根据权利要求5所述的一种便于脱料的高光注塑模具，其特征在于：所述底板(7)左右两侧穿设有导杆(6)，所述导杆(6)下端与底座(5)上端面固定连接。

Images