CN218083892U - 一种快速脱模的电连接器塑胶注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速脱模的电连接器塑胶注塑模具，包括底座，所述底座的两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板之间设置有支撑组件，所述支撑组件的顶部设置有若干组顶升组件，所述侧板顶部固定连接有下模具，所述顶升组件顶部贯穿下模具，所述下模具内部开设有空腔，所述空腔内部设置有冷却组件，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具的底部与底座顶部之间固定安装有四个升降液压杆。该种快速脱模的注塑模具，通过冷却组件的设置，以及顶升组件的配合使用下，能够使得产品快速冷却成型，并利用顶升液压杆，使得顶杆将成型产品快速顶出模具槽，从而便可以避免人工进行脱模，且提高了其生产的效率。

Description

一种快速脱模的电连接器塑胶注塑模具

技术领域

本实用新型涉及快速脱模的注塑模具领域，具体为一种快速脱模的电连接器塑胶注塑模具。

背景技术

注塑模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

目前，现有的注塑模具在产品成型后，需要通过人工进行脱模作业，如此不仅费时费力，对长期进行脱模工作的工作人员具有一定的损害，且人工脱模的效率极差，非常影响生产效率；同时现有的注塑模具在脱模时不够稳定，容易损坏成型产品，从而影响脱模的效果。

因此我们对此做出改进，提出一种快速脱模的电连接器塑胶注塑模具。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种快速脱模的电连接器塑胶注塑模具，包括底座，所述底座的两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板之间设置有支撑组件，所述支撑组件的顶部设置有若干组顶升组件，所述侧板顶部固定连接有下模具，所述顶升组件顶部贯穿下模具，所述下模具内部开设有空腔，所述空腔内部设置有冷却组件，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具的底部与底座顶部之间固定安装有四个升降液压杆，所述上模具的顶部贯穿连接有注料孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑组件包括固定安装于底座顶部的顶升液压杆，所述顶升液压杆的顶部固定连接有支撑板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶升组件包括顶杆和固定套杆，所述固定套杆滑动套设在顶杆的外周，且所述固定套杆的底端与支撑板的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定套杆的顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁与顶杆的底部外周滑动连接，所述滑槽底部内壁与顶杆底端之间固定连接有缓冲弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却组件包括固定安装于空腔内部的水冷管，所述水冷管的两端分别通过法兰盘固定连接有进水端口和出水端口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述升降液压杆分别固定安装于底座的四角位置，且所述升降液压杆的输出端部与上模具底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模具的底部四角位置均固定连接有限位杆，所述下模具的顶端开设有与所述限位杆配合卡接的卡槽。

本实用新型的有益效果是：

1、该种快速脱模的注塑模具，通过冷却组件的设置，以及顶升组件的配合使用下，利用进水端口和出水端口，使得水冷管内部充满循环流动的冷水，使得产品能够快速冷却成型，提高脱模工作效率；而利用顶升液压杆，使得支撑板带动顶升组件向上移动，并将成型产品快速顶出模具槽，从而便可以避免人工进行脱模，且提高了其生产的效率；

2、该种快速脱模的注塑模具，通过顶升组件的设置，利用缓冲弹簧挤压形变产生的弹力可以起到缓冲作用，能够有效避免顶杆对成型产品损坏，提高其脱模的稳定性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的背面结构示意图；

图3是本实用新型的支撑组件以及顶升组件拆分结构示意图；

图4是图3中A位置放大结构示意图。

图中：

1、底座；

2、侧板；

3、支撑组件；301、顶升液压杆；302、支撑板；

4、顶升组件；401、顶杆；402、固定套杆；403、缓冲弹簧；

5、下模具；

6、冷却组件；601、水冷管；602、进水端口；603、出水端口；

7、上模具；701、限位杆；

8、升降液压杆；

9、注料孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-图4所示，本实用新型一种快速脱模的电连接器塑胶注塑模具，包括底座1，底座1的两侧均固定连接有侧板2，两个侧板2之间设置有支撑组件3，支撑组件3的顶部设置有若干组顶升组件4，侧板2顶部固定连接有下模具5，顶升组件4顶部贯穿下模具5，下模具5内部开设有空腔，空腔内部设置有冷却组件6，下模具5的上方设置有上模具7，上模具7的底部与底座1顶部之间固定安装有四个升降液压杆8，上模具7的顶部贯穿连接有注料孔9。

其中，支撑组件3包括固定安装于底座1顶部的顶升液压杆301，顶升液压杆301的顶部固定连接有支撑板302，在使用时，通过顶升液压杆301的设置，可以使得支撑板302带动顶升组件4上升，从而可以将下模具5中的成型产品进行脱模处理。

其中，顶升组件4包括顶杆401和固定套杆402，固定套杆402滑动套设在顶杆401的外周，且固定套杆402的底端与支撑板302的顶部固定连接，在使用时，通过顶杆401的设置，可以将成型产品顶起，实现快速脱模。

其中，固定套杆402的顶部开设有滑槽，滑槽内壁与顶杆401的底部外周滑动连接，滑槽底部内壁与顶杆401底端之间固定连接有缓冲弹簧403，在使用时，利用缓冲弹簧403的设置，在脱模过程中缓冲弹簧403挤压形变产生的弹力可以起到缓冲作用，能够有效避免顶杆401对成型产品损坏。

其中，冷却组件6包括固定安装于空腔内部的水冷管601，水冷管601的两端分别通过法兰盘固定连接有进水端口602和出水端口603，在使用时，通过水冷管601的设置，并在进水端口602和出水端口603的配合使用下，可以实现冷水的循环注入，使得下模具5的模具槽内的产品能够进行快速冷却，提高产品成型效率，便于后期脱模。

其中，四个升降液压杆8分别固定安装于底座1的四角位置，且升降液压杆8的输出端部与上模具7底部固定连接，在使用时，通过升降液压杆8的设置，便于对上模具7进行上下移动，从而便于进行脱模工作。

其中，上模具7的底部四角位置均固定连接有限位杆701，下模具5的顶端开设有与限位杆701配合卡接的卡槽，在使用时，通过限位杆701和卡槽的配合使用，使得上模具7与下模具5压模时，避免出现模具偏移而造成产品变形的现象。

工作原理：该种快速脱模的注塑模具，区别于现有的技术，结构合理，使用方便，操作简单，能够让使用者简单明了的理解工作原理；

在使用时，启动升降液压杆8，使得上模具7向下移动，直至与下模具5贴合，此时利用注料孔9注入原料至模具槽内，原料注满后，利用进水端口602和出水端口603的配合使用，使得水冷管601内部充满循环流动的冷水，并对原料进行快速冷却，使得产品能够快速成型，提高后续的脱模工作效率；当需要脱模时，再次启动升降液压杆8将上模具7顶起，此时启动顶升液压杆301，使得支撑板302带动顶升组件4向上移动，并利用顶杆401将成型产品快速顶出模具槽，从而能够快速完成脱模工作，而在顶升过程中，利用缓冲弹簧403挤压形变产生的弹力可以起到缓冲作用，能够有效避免顶杆401对成型产品损坏，提高其脱模的稳定性能。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种快速脱模的电连接器塑胶注塑模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的两侧均固定连接有侧板（2），两个所述侧板（2）之间设置有支撑组件（3），所述支撑组件（3）的顶部设置有若干组顶升组件（4），所述侧板（2）顶部固定连接有下模具（5），所述顶升组件（4）顶部贯穿下模具（5），所述下模具（5）内部开设有空腔，所述空腔内部设置有冷却组件（6），所述下模具（5）的上方设置有上模具（7），所述上模具（7）的底部与底座（1）顶部之间固定安装有四个升降液压杆（8），所述上模具（7）的顶部贯穿连接有注料孔（9）。

2.根据权利要求1所述的一种快速脱模的电连接器塑胶注塑模具，其特征在于，所述支撑组件（3）包括固定安装于底座（1）顶部的顶升液压杆（301），所述顶升液压杆（301）的顶部固定连接有支撑板（302）。

3.根据权利要求1所述的一种快速脱模的电连接器塑胶注塑模具，其特征在于，所述顶升组件（4）包括顶杆（401）和固定套杆（402），所述固定套杆（402）滑动套设在顶杆（401）的外周，且所述固定套杆（402）的底端与支撑板（302）的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种快速脱模的电连接器塑胶注塑模具，其特征在于，所述固定套杆（402）的顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁与顶杆（401）的底部外周滑动连接，所述滑槽底部内壁与顶杆（401）底端之间固定连接有缓冲弹簧（403）。

5.根据权利要求1所述的一种快速脱模的电连接器塑胶注塑模具，其特征在于，所述冷却组件（6）包括固定安装于空腔内部的水冷管（601），所述水冷管（601）的两端分别通过法兰盘固定连接有进水端口（602）和出水端口（603）。

6.根据权利要求1所述的一种快速脱模的电连接器塑胶注塑模具，其特征在于，四个所述升降液压杆（8）分别固定安装于底座（1）的四角位置，且所述升降液压杆（8）的输出端部与上模具（7）底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种快速脱模的电连接器塑胶注塑模具，其特征在于，所述上模具（7）的底部四角位置均固定连接有限位杆（701），所述下模具（5）的顶端开设有与所述限位杆（701）配合卡接的卡槽。

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