CN212288337U - 一种用于生产硅橡胶制品的硫化机输出脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产硅橡胶制品的硫化机输出脱模装置，其技术方案要点是：包括基座，基座的上端设置有四根导向柱，基座的上端固定设置有液压缸，液压缸的上端设置有下模板，顶盖的下端固定设置有加热板，加热板的下端固定设置有上模板，上模板的下端开设有第一凹槽，导向柱的外端设置有两根导向杆，两根导向杆的中部滑动设置有模具板，模具板的上端开设有第二凹槽，第一凹槽的内部固定设置有第一电磁铁，第二凹槽的内部固定设置有第二电磁铁，第一电磁铁与第二电磁铁的磁性相反；本实用新型有效避免了传统技术中模具板与上模板因热熔原料发生粘黏难以脱开的现象，大大提高了生产效率，同时也降低了人力成本。

Description

一种用于生产硅橡胶制品的硫化机输出脱模装置

技术领域

本实用新型涉及硫化机设备技术领域，尤其是一种用于生产硅橡胶制品的硫化机输出脱模装置。

背景技术

硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。

现有的硫化机生产过程中，由于热熔成型后的工件具有一定的黏性，会将模具板粘黏在上模板上，经常出现模具板难以与上模板自动脱开的现象，此时需要借助人力将模具板与上模板脱开，这样一来，降低了生产效率，也增加了人力成本。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种用于生产硅橡胶制品的硫化机输出脱模装置，以解决背景技术中提到的模具板难以与上板模自动脱开的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产硅橡胶制品的硫化机输出脱模装置，包括基座，基座的上端固定设置有四根导向柱，四根导向柱对称设置在基座的上端四个角落，导向柱的上端固定套设有顶盖，基座的上端面固定设置有液压缸，液压缸的上端固定设置有升降板，升降板套设在四根导向柱上，升降板的上端固定设置有下模板，顶盖的下端固定设置有加热板，加热板的下端固定设置有上模板，上模板的下端开设有多个第一凹槽，导向柱的外端在对应于上模板与下模板中间的位置处固定设置有两根导向杆，两根导向杆并排水平布置，两根导向杆的中部滑动设置有模具板，模具板的上端在对应于多个第一凹槽的位置处开设有多个第二凹槽，第一凹槽的内部固定设置有第一电磁铁，第二凹槽的内部固定设置有第二电磁铁，第一电磁铁与第二电磁铁的磁性相反，顶盖的上端固定设置有电源，第一电磁铁与第二电磁铁分别与电源电性连接。

进一步的，导向杆的两端均固定设置有限位挡板。

进一步的，模具板的中部开设有多个模具槽，多个模具槽的中部开设有穿孔，下模板的上端在对应于穿孔的位置处固定设置有顶杆。

进一步的，基座的外端固定设置有控制模块，加热板、电源分别与控制模块电性连接。

进一步的，模具板的上端固定设置有多个定位柱，多个定位柱对称设置在模具板的上端，上模板的下端在对应于多个定位柱的位置处开设有多个定位孔，定位柱的直径小于定位孔的直径。

进一步的，液压缸的下端通过多根紧固螺钉与基座固定连接。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、该实用新型，通过在模具板的上端与上模板的下端分别设置有第一电磁铁与第二电磁铁，当上模板、模具板和下模板合模完成热熔成型后，电源控制第一电磁铁与第二电磁铁启动，由于第一电磁铁与第二电磁铁的磁性相反，在磁力的作用下驱使模具板自动与上模板脱开，有效避免了传统技术中模具板与上模板因热熔原料发生粘黏难以脱开的现象，大大提高了生产效率，同时也降低了人力成本。

2、该实用新型，通过在基座的外端固定设置有控制模块，加热板、电源分别与控制模块电性连接，控制模块可以控制电源的供电与断电，无需人工操作，节省了人力物力，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型主视图；

图2为图1中A部的局部放大示意图；

图3为图1中B部的局部放大示意图。

图中：1、基座；2、导向柱；3、顶盖；4、液压缸；5、升降板；6、下模板；601、顶杆；7、加热板；8、上模板；801、第一凹槽；9、导向杆；10、限位挡板；11、模具板；1101、第二凹槽；1102、模具槽；1103、穿孔；12、第一电磁铁；13、第二电磁铁；14、电源；15、控制模块；16、定位柱；17、定位孔；18、紧固螺钉。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参考图1-图3，一种用于生产硅橡胶制品的硫化机输出脱模装置，包括基座1，基座1的上端固定设置有四根导向柱2，四根导向柱2对称设置在基座1的上端四个角落，导向柱2的上端固定套设有顶盖3，基座1的上端面固定设置有液压缸4，液压缸4的上端固定设置有升降板5，升降板5套设在四根导向柱2上，液压缸4可以带动升降板5在导向柱2上进行上下移动，升降板5的上端固定设置有下模板6，顶盖3的下端固定设置有加热板7，加热板7的下端固定设置有上模板8，上模板8的下端开设有两个第一凹槽801，导向柱2的外端在对应于上模板8与下模板6中间的位置处固定设置有两根导向杆9，两根导向杆9并排水平布置，两根导向杆9的中部滑动设置有模具板11，模具板11可以在导向杆9的内部左右滑动，模具板11的上端在对应于两个第一凹槽801的位置处开设有两个第二凹槽1101，第一凹槽801的内部固定设置有第一电磁铁12，第一电磁铁12的下端面与上模板8的下端面在同一水平面上，第二凹槽1101的内部固定设置有第二电磁铁13，第二电磁铁13的上端面与模具板11的上端面在同一水平面上，第一电磁铁12与第二电磁铁13的磁性相反，顶盖3的上端固定设置有电源14，第一电磁铁12与第二电磁铁13分别与电源14电性连接。

参考图1，导向杆9的两端均固定设置有限位挡板10，防止模具板11在移动的过程中偏出导向杆9。

参考图1和图2，在模具板11的中部开设有多个模具槽1102，多个模具槽1102的中部开设有穿孔1103，下模板6的上端在对应于穿孔1103的位置处固定设置有顶杆601，顶杆601穿过穿孔1103将被加工件顶出模具板11，这样有利于提高脱模效率。

参考图1，基座1的外端固定设置有控制模块15，加热板7、电源14分别与控制模块15电性连接，控制模块15可以控制电源14的供电与断电，无需人工操作，节省了人力物力，提高了工作效率。

参考图2和图3，在模具板11的上端固定设置有四个定位柱16，四个定位柱16对称设置在模具板11的上端，上模板8的下端在对应于四个定位柱16的位置处开设有四个定位孔17，定位柱16的直径小于定位孔17的直径，这样设置有利于模具板11在上升的过程中准确地与上模板8对齐配合。

参考图1，为了提高液压缸4在基座1上工作的稳定性，设置液压缸4的下端通过多根紧固螺钉18与基座1固定连接。

本实用新型在使用时，操作人员将模具板11沿着导向杆9推送至上模板8与下模板6的中间位置处，控制模块15控制加热板7启动进行加热，此时启动液压缸4，液压缸4带动升降板5上升并带动下模板6上升，下模板6与模具板11贴合后同时上升最终与上模板8贴合，上模板8、模具板11和下模板6合模完成热熔成型后，控制模块15控制电源14启动，电源14控制第一电磁铁12与第二电磁铁13启动，由于第一电磁铁12与第二电磁铁13的磁性相反，在磁力的作用下驱使模具板11自动与上模板8脱开，有效避免了传统技术中模具板11与上模板8因热熔原料发生粘黏难以脱开的现象，大大提高了生产效率，同时也降低了人力成本

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生产硅橡胶制品的硫化机输出脱模装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上端固定设置有四根导向柱(2)，四根所述导向柱(2)对称设置在所述基座(1)的上端四个角落，所述导向柱(2)的上端固定套设有顶盖(3)，所述基座(1)的上端面固定设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的上端固定设置有升降板(5)，所述升降板(5)套设在四根所述导向柱(2)上，所述升降板(5)的上端固定设置有下模板(6)，所述顶盖(3)的下端固定设置有加热板(7)，所述加热板(7)的下端固定设置有上模板(8)，所述上模板(8)的下端开设有多个第一凹槽(801)，所述导向柱(2)的外端在对应于所述上模板(8)与所述下模板(6)中间的位置处固定设置有两根导向杆(9)，两根所述导向杆(9)并排水平布置，两根所述导向杆(9)的中部滑动设置有模具板(11)，所述模具板(11)的上端在对应于多个第一凹槽(801)的位置处开设有多个第二凹槽(1101)，所述第一凹槽(801)的内部固定设置有第一电磁铁(12)，所述第二凹槽(1101)的内部固定设置有第二电磁铁(13)，所述第一电磁铁(12)与所述第二电磁铁(13)的磁性相反，所述顶盖(3)的上端固定设置有电源(14)，所述第一电磁铁(12)与所述第二电磁铁(13)分别与所述电源(14)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产硅橡胶制品的硫化机输出脱模装置，其特征在于：所述导向杆(9)的两端均固定设置有限位挡板(10)。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产硅橡胶制品的硫化机输出脱模装置，其特征在于：所述模具板(11)的中部开设有多个模具槽(1102)，多个所述模具槽(1102)的中部开设有穿孔(1103)，所述下模板(6)的上端在对应于所述穿孔(1103)的位置处固定设置有顶杆(601)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产硅橡胶制品的硫化机输出脱模装置，其特征在于：所述基座(1)的外端固定设置有控制模块(15)，所述加热板(7)、所述电源(14)分别与所述控制模块(15)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产硅橡胶制品的硫化机输出脱模装置，其特征在于：所述模具板(11)的上端固定设置有多个定位柱(16)，多个所述定位柱(16)对称设置在所述模具板(11)的上端，所述上模板(8)的下端在对应于多个所述定位柱(16)的位置处开设有多个定位孔(17)，所述定位柱(16)的直径小于所述定位孔(17)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产硅橡胶制品的硫化机输出脱模装置，其特征在于：所述液压缸(4)的下端通过多根紧固螺钉(18)与所述基座(1)固定连接。

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