CN214872425U - 一种便于脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的注塑模具，包括壳体，所述壳体内腔底部的中轴处设置有下模座，所述壳体内腔顶部的中轴处固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有横板，所述横板的底部设置有上模座，所述壳体内腔底部的左侧固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有第一电机。本实用新型通过下模座、固定块、螺栓、液压缸、横板、螺丝、通孔、气缸、第一电机、空心板、分流管、吸盘、抽气泵、波纹管、上模座、第二电机、螺纹杆、夹板和PLC控制器的配合，解决了现有的注塑模具为了方便脱模都是在下模具的底部开设通槽，然后通过推杆插入通槽内将物料顶出，但是这种方式容易造成物料通过通槽流出，不方便进行使用的问题。

Description

一种便于脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于脱模的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，例如块状物体，现有的注塑模具为了方便脱模都是在下模具的底部开设通槽，然后通过推杆插入通槽内将物料顶出，但是这种方式容易造成物料通过通槽流出，不方便进行使用，为此，我们提出一种便于脱模的注塑模具。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于脱模的注塑模具，具备便于脱模的优点，解决了现有的注塑模具为了方便脱模都是在下模具的底部开设通槽，然后通过推杆插入通槽内将物料顶出，但是这种方式容易造成物料通过通槽流出，不方便进行使用的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的注塑模具，包括壳体，所述壳体内腔底部的中轴处设置有下模座，所述壳体内腔顶部的中轴处固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有横板，所述横板的底部设置有上模座，所述壳体内腔底部的左侧固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有空心板，所述空心板底部的中轴处固定连接有分流管，所述分流管的底部连通有吸盘，所述壳体左侧的底部固定连接有抽气泵，所述抽气泵的顶部连通有波纹管，所述波纹管的一侧与分流管连通，所述空心板内腔的前侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的前侧和后侧均螺纹连接有夹板，所述壳体的右侧固定连接有PLC控制器。

优选的，所述下模座两侧的底部均固定连接有固定块，所述固定块的顶部设置有螺栓，所述螺栓的底部依次贯穿固定块和壳体并延伸至壳体的内腔。

优选的，所述横板顶部的两侧均设置有螺丝，所述螺丝的底部依次贯穿横板和上模座并延伸至上模座的内腔，所述上模座的顶部和横板的内腔均开设有通孔。

优选的，所述夹板内腔的顶部滑动连接有滑杆，且滑杆的正面和背面均与空心板固定连接。

优选的，所述螺纹杆表面的后侧活动连接有轴承，且轴承的背面与空心板固定连接。

优选的，所述壳体底部的四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有防滑垫。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于脱模的注塑模具，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过PLC控制器控制液压缸进行工作，通过液压缸带动横板移动，横板带动上模座移动，当上模座与下模座接触后，通过通孔将物料注入，当物料冷却成型后，通过液压缸带动横板移动，横板带动上模座上升，随后通过PLC控制器控制第一电机进行工作，通过第一电机带动空心板转动，空心板带动分流管转动，分流管带动吸盘移动，当吸盘移动至物料的顶部后，通过PLC控制器控制气缸进行工作，通过气缸带动第一电机移动，第一电机带动空心板移动，空心板带动分流管移动，分流管带动吸盘移动，当吸盘与物料接触后，通过PLC控制器控制抽气泵进行工作，通过抽气泵和波纹管的配合，将空气排出，使得吸盘对物料产生吸力，然后通过气缸带动第一电机上升，即可通过吸盘带动物料向上移动，当物料移动一定距离后，通过第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动夹板移动，通过夹板对物料夹持，使得物料可以稳定移出下模座，从而完成脱模，解决了现有的注塑模具为了方便脱模都是在下模具的底部开设通槽，然后通过推杆插入通槽内将物料顶出，但是这种方式容易造成物料通过通槽流出，不方便进行使用的问题。

2、本实用新型通过设置螺栓和固定块，方便了下模座进行装卸，从而方便进行更换，通过设置滑杆，稳定了夹板的工作，对夹板进行了平衡支撑，通过设置轴承，稳定了螺纹杆的工作，对螺纹杆的后侧进行了限位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型空心板剖视状态下侧视结构示意图。

图中：1、壳体；2、下模座；3、固定块；4、螺栓；5、液压缸；6、横板；7、螺丝；8、通孔；9、气缸；10、第一电机；11、空心板；12、分流管；13、吸盘；14、抽气泵；15、波纹管；16、上模座；17、第二电机；18、螺纹杆；19、夹板；20、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的壳体1、下模座2、固定块3、螺栓4、液压缸5、横板6、螺丝7、通孔8、气缸9、第一电机10、空心板11、分流管12、吸盘13、抽气泵14、波纹管15、上模座16、第二电机17、螺纹杆18、夹板19和PLC控制器20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种便于脱模的注塑模具，包括壳体1，壳体1底部的四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有防滑垫，壳体1内腔底部的中轴处设置有下模座2，下模座2两侧的底部均固定连接有固定块3，固定块3的顶部设置有螺栓4，螺栓4的底部依次贯穿固定块3和壳体1并延伸至壳体1的内腔，通过设置螺栓4和固定块3，方便了下模座2进行装卸，从而方便进行更换，壳体1内腔顶部的中轴处固定连接有液压缸5，液压缸5的底部固定连接有横板6，横板6的底部设置有上模座16，横板6顶部的两侧均设置有螺丝7，螺丝7的底部依次贯穿横板6和上模座16并延伸至上模座16的内腔，上模座16的顶部和横板6的内腔均开设有通孔8，壳体1内腔底部的左侧固定连接有气缸9，气缸9的顶部固定连接有第一电机10，第一电机10的输出端固定连接有空心板11，空心板11底部的中轴处固定连接有分流管12，分流管12的底部连通有吸盘13，壳体1左侧的底部固定连接有抽气泵14，抽气泵14的顶部连通有波纹管15，波纹管15的一侧与分流管12连通，空心板11内腔的前侧固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有螺纹杆18，螺纹杆18表面的后侧活动连接有轴承，且轴承的背面与空心板11固定连接，通过设置轴承，稳定了螺纹杆18的工作，对螺纹杆18的后侧进行了限位，螺纹杆18表面的前侧和后侧均螺纹连接有夹板19，夹板19内腔的顶部滑动连接有滑杆，且滑杆的正面和背面均与空心板11固定连接，通过设置滑杆，稳定了夹板19的工作，对夹板19进行了平衡支撑，壳体1的右侧固定连接有PLC控制器20。

在使用时，通过PLC控制器20控制液压缸5进行工作，通过液压缸5带动横板6移动，横板6带动上模座16移动，当上模座16与下模座2接触后，通过通孔8将物料注入，当物料冷却成型后，通过液压缸5带动横板6移动，横板6带动上模座16上升，随后通过PLC控制器20控制第一电机10进行工作，通过第一电机10带动空心板11转动，空心板11带动分流管12转动，分流管12带动吸盘13移动，当吸盘13移动至物料的顶部后，通过PLC控制器20控制气缸9进行工作，通过气缸9带动第一电机10移动，第一电机10带动空心板11移动，空心板11带动分流管12移动，分流管12带动吸盘13移动，当吸盘13与物料接触后，通过PLC控制器20控制抽气泵14进行工作，通过抽气泵14和波纹管15的配合，将空气排出，使得吸盘13对物料产生吸力，然后通过气缸9带动第一电机10上升，即可通过吸盘13带动物料向上移动，当物料移动一定距离后，通过第二电机17带动螺纹杆18转动，螺纹杆18带动夹板19移动，通过夹板19对物料夹持，使得物料可以稳定移出下模座2，从而完成脱模，解决了现有的注塑模具为了方便脱模都是在下模具的底部开设通槽，然后通过推杆插入通槽内将物料顶出，但是这种方式容易造成物料通过通槽流出，不方便进行使用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于脱模的注塑模具，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内腔底部的中轴处设置有下模座(2)，所述壳体(1)内腔顶部的中轴处固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的底部固定连接有横板(6)，所述横板(6)的底部设置有上模座(16)，所述壳体(1)内腔底部的左侧固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的顶部固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端固定连接有空心板(11)，所述空心板(11)底部的中轴处固定连接有分流管(12)，所述分流管(12)的底部连通有吸盘(13)，所述壳体(1)左侧的底部固定连接有抽气泵(14)，所述抽气泵(14)的顶部连通有波纹管(15)，所述波纹管(15)的一侧与分流管(12)连通，所述空心板(11)内腔的前侧固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端固定连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)表面的前侧和后侧均螺纹连接有夹板(19)，所述壳体(1)的右侧固定连接有PLC控制器(20)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述下模座(2)两侧的底部均固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的顶部设置有螺栓(4)，所述螺栓(4)的底部依次贯穿固定块(3)和壳体(1)并延伸至壳体(1)的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述横板(6)顶部的两侧均设置有螺丝(7)，所述螺丝(7)的底部依次贯穿横板(6)和上模座(16)并延伸至上模座(16)的内腔，所述上模座(16)的顶部和横板(6)的内腔均开设有通孔(8)。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述夹板(19)内腔的顶部滑动连接有滑杆，且滑杆的正面和背面均与空心板(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述螺纹杆(18)表面的后侧活动连接有轴承，且轴承的背面与空心板(11)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述壳体(1)底部的四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有防滑垫。

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