CN212948851U - 一种连续式多规格注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式多规格注塑装置，包括底座，底座的一侧固定安装有控制面板，底座的顶部固定连接有防护罩，底座顶部的一端且位于防护罩的内部固定连接有固定框，固定框的内部等距固定安装有若干个冷却水管，固定框的内部且位于冷却水管的内部均固定连接有若干个不同规格的凹模，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置传动机构带动多个不同规格的凸模进行移动，使其与多个不同规格的凹模进行相互配合，从而使得设备能够同时生产多个不同规格的产品，此外通过设置与凸模相互配合的脱模板，使得设备能够进行快速的脱模，从而使得设备可以进行连续式的生产，极大的增加了设备生产效率。

Description

一种连续式多规格注塑装置

技术领域

本实用新型涉及一种多规格注塑装置，特别涉及一种连续式多规格注塑装置，属于注塑技术领域。

背景技术

现有生活中，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，传统的产品在进行生产时也需要使用注塑机。

而现有的注塑机在使用时大都只能单个的进行同一规格的产品注塑，无法同时生产多个不同规格的产品，生产效率较低，同时现有的产品生产用注塑机在使用时无法进行快速脱模，从而无法完成连续式的生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种连续式多规格注塑装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种连续式多规格注塑装置，包括底座，所述底座的一侧固定安装有控制面板，所述底座的顶部固定连接有防护罩，所述底座顶部的一端且位于防护罩的内部固定连接有固定框，所述固定框的内部等距固定安装有若干个冷却水管，所述固定框的内部且位于冷却水管的内部均固定连接有若干个不同规格的凹模，所述凹模远离固定框的一端均固定连接有连接管，所述连接管远离凹模的一端之间固定连接有中空结构的导流板，所述连接管均与导流板的内部相通，所述导流板远离连接管的一侧固定连接有注塑管，所述注塑管远离导流板的一端与防护罩固定连接且延伸至防护罩的外侧，所述底座的的顶部远离固定框的一端且位于防护罩的内部固定连接有安装板，所述安装板的顶部与固定框的顶部之间固定连接有两个滑杆，所述安装板的底部远离固定框的一侧固定安装有伺服电机，所述安装板的底部与固定框的底部之间转动连接有丝杆，所述伺服电机的输出轴贯穿安装板且与丝杆通过联轴器固定连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部与滑杆滑动连接，所述滑块远离安装板的一侧固定连接有移动板，所述移动板远离滑块的一侧四角均镶嵌有磁铁，所述移动板远离滑块的一侧固定连接有若干个不同规格的凸模，两个所述滑杆的外侧之间且位于移动板的一侧滑动连接有脱模板，所述脱模板的底部开凿有限位孔，所述丝杆贯穿限位孔，所述脱模板的外侧且位于凸模的一侧均开凿有通孔，所述凸模远离移动板的一端均贯穿对应的通孔，所述脱模板靠近移动板一侧的四角均镶嵌有铁块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座底部的四角均固定连接有支撑脚。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座的顶部且位于固定框的一侧开凿有下料口，所述下料口内壁的底部设置为斜面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述防护罩的外侧开凿有缺口，所述缺口内壁的一端固定连接有固定板，所述固定板的外侧等距开凿有若干个通风孔，所述缺口的内部且位于固定板的一侧滑动连接有活动板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定框的顶部固定安装有第一行程开关，所述安装板靠近滑块的一侧固定安装有第二行程开关，且所述第一行程开关、第二行程开关均与控制面板电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座的顶部且位于脱模板的一侧固定连接有限位块，所述限位块的高度高于脱模板底部的高度且低于滑块底部的高度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述伺服电机与控制面板电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置传动机构带动多个不同规格的凸模进行移动，使其与多个不同规格的凹模进行相互配合，从而使得设备能够同时生产多个不同规格的产品，此外通过设置与凸模相互配合的脱模板，使得设备能够进行快速的脱模，从而使得设备可以进行连续式的生产，极大的增加了设备生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型外部结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图；

图3是本实用新型固定框结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑脚；3、控制面板；4、下料口；5、防护罩；6、缺口；7、固定板；8、通风孔；9、活动板；10、固定框；11、冷却水管；12、凹模；13、连接管；14、导流板；15、注塑管；16、第一行程开关；17、安装板；18、滑杆；19、伺服电机；20、丝杆；21、滑块；22、移动板；23、磁铁；24、凸模；25、脱模板；26、限位孔；27、通孔；28、铁块；29、限位块；30、第二行程开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种连续式多规格注塑装置，包括底座1，底座1的一侧固定安装有控制面板3，底座1的顶部固定连接有防护罩5，便于更好的对工作中的设备进行防护；底座1顶部的一端且位于防护罩5的内部固定连接有固定框10，固定框10的内部等距固定安装有若干个冷却水管11，固定框10的内部且位于冷却水管11的内部均固定连接有若干个不同规格的凹模12，凹模12远离固定框10的一端均固定连接有连接管13，连接管13远离凹模12的一端之间固定连接有中空结构的导流板14，连接管13均与导流板14的内部相通，导流板14远离连接管13的一侧固定连接有注塑管15，注塑管15远离导流板14的一端与防护罩5固定连接且延伸至防护罩5的外侧，底座1的的顶部远离固定框10的一端且位于防护罩5的内部固定连接有安装板17，安装板17的顶部与固定框10的顶部之间固定连接有两个滑杆18，安装板17的底部远离固定框10的一侧固定安装有伺服电机19，安装板17的底部与固定框10的底部之间转动连接有丝杆20，伺服电机19的输出轴贯穿安装板17且与丝杆20通过联轴器固定连接，便于更好的通过伺服电机19带动丝杆20进行转动；丝杆20的外侧螺纹连接有滑块21，滑块21的顶部与滑杆18滑动连接，便于更好的对滑块21的移动进行限位；滑块21远离安装板17的一侧固定连接有移动板22，移动板22远离滑块21的一侧四角均镶嵌有磁铁23，移动板22远离滑块21的一侧固定连接有若干个不同规格的凸模24，通过不同规格的凹模12与凸模24之间进行相互配合，便于更好的同时制作不同规格的产品；两个滑杆18的外侧之间且位于移动板22的一侧滑动连接有脱模板25，便于更好的进行脱模操作；脱模板25的底部开凿有限位孔26，丝杆20贯穿限位孔26，限位孔26的内径大于丝杆20的直径，便于更好的对脱模板25的底部进行限位；脱模板25的外侧且位于凸模24的一侧均开凿有通孔27，凸模24远离移动板22的一端均贯穿对应的通孔27，脱模板25靠近移动板22一侧的四角均镶嵌有铁块28，通过磁铁23与铁块28之间的配合，便于更好的将脱模板25与移动板22吸附在一起。

进一步的，底座1底部的四角均固定连接有支撑脚2，通过支撑脚2便于更好的对设备整体进行支撑放置。

进一步的，底座1的顶部且位于固定框10的一侧开凿有下料口4，下料口4内壁的底部设置为斜面，通过设置有斜面的下料口4，便于更好的对制作完成之后的物料进行下料操作。

进一步的，防护罩5的外侧开凿有缺口6，缺口6内壁的一端固定连接有固定板7，固定板7的外侧等距开凿有若干个通风孔8，缺口6的内部且位于固定板7的一侧滑动连接有活动板9，通过通风孔8便于更好的对防护罩5内部的机械进行散热，同时通过活动板9便于更好的打开防护罩5对设备进行维护。

进一步的，固定框10的顶部固定安装有第一行程开关16，安装板17靠近滑块21的一侧固定安装有第二行程开关30，且第一行程开关16、第二行程开关30均与控制面板3电性连接，通过第一行程开关16与第二行程开关30之间的配合，便于更好的对凸模24的行程进行限位控制。

进一步的，底座1的顶部且位于脱模板25的一侧固定连接有限位块29，限位块29的高度高于脱模板25底部的高度且低于滑块21底部的高度，通过限位块29便于更好的限制脱模板25的位置。

进一步的，伺服电机19与控制面板3电性连接，便于更好的对设备进行控制。

具体的，在使用时，首先将设备放置在地面上并通电，接着将收集盒放置在下料口4的一侧，然后将冷却水管11与外界水源连接，然后即可通过控制面板3控制伺服电机19工作，带动丝杆20转动，从而带动滑块21与移动板22进行移动，当移动板22越过限位块29时，会挤压脱模板25，同时推动脱模板25进行移动，并且移动板22外侧的凸模24会贯穿对应的通孔27延伸至脱模板25的另一侧，当脱模板25的顶部触碰到第一行程开关16时，即凸模24完全进入凹模12的内部时，伺服电机19停止工作，通过注塑管15向凸模24与凹模12之间的缝隙中注射原料，注射完成之后，通过冷却水管11通入冷却水，对原料进行冷却，冷却完成之后，通过控制面板3控制伺服电机19再次工作，带动丝杆20反转，从而带动滑块21与移动板22回位，通过磁铁23与铁块28之间的配合，同时带动脱模板25进行移动，当脱模板25的底部触碰到限位块29时，在限位块29的作用下使得脱模板25与移动板22分离，同时使得凸模24退出通孔27的内部，并在脱模板25的作用下进行下料，制作完成之后的物料在重力的作用下落在下料口4的内部，并滑落在设备一旁的收集盒内部，当滑块21触碰到第二行程开关30时，伺服电机19停止工作，滑块21与移动板22停止移动，然后再次重复上述操作，即可连续制作多规格的产品。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连续式多规格注塑装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的一侧固定安装有控制面板（3），所述底座（1）的顶部固定连接有防护罩（5），所述底座（1）顶部的一端且位于防护罩（5）的内部固定连接有固定框（10），所述固定框（10）的内部等距固定安装有若干个冷却水管（11），所述固定框（10）的内部且位于冷却水管（11）的内部均固定连接有若干个不同规格的凹模（12），所述凹模（12）远离固定框（10）的一端均固定连接有连接管（13），所述连接管（13）远离凹模（12）的一端之间固定连接有中空结构的导流板（14），所述连接管（13）均与导流板（14）的内部相通，所述导流板（14）远离连接管（13）的一侧固定连接有注塑管（15），所述注塑管（15）远离导流板（14）的一端与防护罩（5）固定连接且延伸至防护罩（5）的外侧，所述底座（1）的顶部远离固定框（10）的一端且位于防护罩（5）的内部固定连接有安装板（17），所述安装板（17）的顶部与固定框（10）的顶部之间固定连接有两个滑杆（18），所述安装板（17）的底部远离固定框（10）的一侧固定安装有伺服电机（19），所述安装板（17）的底部与固定框（10）的底部之间转动连接有丝杆（20），所述伺服电机（19）的输出轴贯穿安装板（17）且与丝杆（20）通过联轴器固定连接，所述丝杆（20）的外侧螺纹连接有滑块（21），所述滑块（21）的顶部与滑杆（18）滑动连接，所述滑块（21）远离安装板（17）的一侧固定连接有移动板（22），所述移动板（22）远离滑块（21）的一侧四角均镶嵌有磁铁（23），所述移动板（22）远离滑块（21）的一侧固定连接有若干个不同规格的凸模（24），两个所述滑杆（18）的外侧之间且位于移动板（22）的一侧滑动连接有脱模板（25），所述脱模板（25）的底部开凿有限位孔（26），所述丝杆（20）贯穿限位孔（26），所述脱模板（25）的外侧且位于凸模（24）的一侧均开凿有通孔（27），所述凸模（24）远离移动板（22）的一端均贯穿对应的通孔（27），所述脱模板（25）靠近移动板（22）一侧的四角均镶嵌有铁块（28）。

2.根据权利要求1所述的一种连续式多规格注塑装置，其特征在于，所述底座（1）底部的四角均固定连接有支撑脚（2）。

3.根据权利要求1所述的一种连续式多规格注塑装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部且位于固定框（10）的一侧开凿有下料口（4），所述下料口（4）内壁的底部设置为斜面。

4.根据权利要求1所述的一种连续式多规格注塑装置，其特征在于，所述防护罩（5）的外侧开凿有缺口（6），所述缺口（6）内壁的一端固定连接有固定板（7），所述固定板（7）的外侧等距开凿有若干个通风孔（8），所述缺口（6）的内部且位于固定板（7）的一侧滑动连接有活动板（9）。

5.根据权利要求1所述的一种连续式多规格注塑装置，其特征在于，所述固定框（10）的顶部固定安装有第一行程开关（16），所述安装板（17）靠近滑块（21）的一侧固定安装有第二行程开关（30），且所述第一行程开关（16）、第二行程开关（30）均与控制面板（3）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种连续式多规格注塑装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部且位于脱模板（25）的一侧固定连接有限位块（29），所述限位块（29）的高度高于脱模板（25）底部的高度且低于滑块（21）底部的高度。

7.根据权利要求1所述的一种连续式多规格注塑装置，其特征在于，所述伺服电机（19）与控制面板（3）电性连接。

Images