CN220883122U - 一种塑料提手的塑料注射成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料提手的塑料注射成型机，包括操作台本体，所述操作台本体上端面固定安装有注塑筒，所述注塑筒内安装有注塑组件，所述操作台本体上端面位于注塑筒一侧固定安装有框架，所述框架内部安装有便于将成型后的塑料提手取出的脱模组件，所述操作台本体一侧内部安装有缓冲组件，本实用新型涉及塑料注射成型设备的制造技术领域；本实用新型通过冷风机对第一模具进行吹风，从而对第一模具中的原料进行快速降温，从而加快原料成型，同时启动驱动马达带动连接杆上的若干个凸块转动，若干个凸块在转动的过程中与连接块底部接触，从而推动脱模板上的成型原料进行脱模，脱模速度快，提高工作了效率。

Description

一种塑料提手的塑料注射成型机

技术领域

本实用新型涉及塑料注射成型设备的制造技术领域，具体是一种塑料提手的塑料注射成型机。

背景技术

塑料注射成型机为了保障成型的塑料制品质量，通常都会在注射装置上设置慢速注射、快速注射、加压保压及退杆塑化等功能性组件。一般的注射装置主要由机架、注射装置支架、移动导柱、螺杆塑化组件、注射座、注射油缸、注射活塞杆、传动组件、塑化油马达、注射退杆阀、塑化阀及背压阀组成。

目前，现有的塑料注射成型机在对塑料提手注塑成型后，不便于将成型的塑料提手原料从模块中进行脱模，脱模较为麻烦，为此，本实用新型提供了一种塑料提手的塑料注射成型机，通过液压伸缩缸和脱模板等限定结构以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料提手的塑料注射成型机，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料提手的塑料注射成型机，包括操作台本体，所述操作台本体上端面固定安装有注塑筒，所述注塑筒内安装有注塑组件，所述操作台本体上端面位于注塑筒一侧固定安装有框架，所述框架内部安装有便于将成型后的塑料提手取出的脱模组件，所述操作台本体一侧内部安装有缓冲组件。

所述脱模组件包括固定安装在框架侧壁的液压伸缩缸，所述液压伸缩缸输出端固定安装有第一模具，所述第一模具一侧开设有成型凹槽，所述成型凹槽内活动安装有脱模板，所述脱模板一端固定安装有连接块，所述第一模具内部通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆上固定安装有若干个凸块，所述连接杆一端贯穿第一模具一侧固定安装有驱动马达，所述驱动马达外部固定安装有保护盒，所述框架内顶壁固定安装有冷风机，所述框架两侧开设有散热口。

优选的，所述注塑组件包括固定安装在操作台本体上端面的驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿至注塑筒内部，所述驱动电机输出端固定安装有螺旋杆，所述螺旋杆转动连接在注塑筒内部，所述注塑筒另一端固定连通有第二模具，所述注塑筒内壁设置有螺旋状加热电丝，所述注塑筒顶部固定连通有进料口。

优选的，所述缓冲组件包括对称固定安装在操作台本体内部的挡板，两个所述挡板之间活动安装有缓冲板，所述缓冲板底部四角固定安装有滑杆，所述滑杆外表面滑动连接有套筒，所述滑杆底端位于套筒内部固定安装有连接板，所述连接板底端固定安装有弹簧，所述套筒底端固定安装在操作台本体底壁，所述操作台本体内侧壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出端固定安装有推板。

优选的，所述连接块底端滑动贯穿至成型凹槽底部与若干个凸块相贴合。

优选的，所述操作台本体一侧位于两个挡板之间开设有出料口，且缓冲板一侧转动连接有滑板。

优选的，所述操作台本体上端面位于第二模具下方开设有落料口。

有益效果

本实用新型提供了一种塑料提手的塑料注射成型机。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过冷风机对第一模具进行吹风，从而对第一模具中的原料进行快速降温，从而加快原料成型，同时启动驱动马达带动连接杆上的若干个凸块转动，若干个凸块在转动的过程中与连接块底部接触，从而推动脱模板上的成型原料进行脱模，脱模速度快，提高工作了效率。

(2)、本实用新型通过注塑组件中设置的螺旋状加热电丝对注塑筒整体加热，可有效防止注塑原料在输送的过程中发生冷却，脱模后的塑料提手原料落入到缓冲板上，通过滑杆、套筒和弹簧的相互配合，可以很好的减缓原料下落时的冲击力，使得原料不易因冲击力而损坏，然后通过启动电动推杆带动推板将原料推送出操作台本体内部进行收集。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构立体图；

图2是本实用新型的内部结构主视图；

图3是本实用新型的脱模组件示意图；

图4是本实用新型的注塑组件示意图；

图5是本实用新型的缓冲组件示意图。

图中1、操作台本体；2、注塑筒；3、框架；4、出料口；5、滑板；6、落料口；100、注塑组件；101、驱动电机；102、螺旋杆；103、第二模具；104、螺旋状加热电丝；105、进料口；200、脱模组件；201、液压伸缩缸；202、第一模具；203、成型凹槽；204、脱模板；205、连接块；206、连接杆；207、凸块；208、驱动马达；209、保护盒；210、冷风机；211、散热口；300、缓冲组件；301、挡板；302、缓冲板；303、滑杆；304、套筒；305、连接板；306、弹簧；307、电动推杆；308、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，一种塑料提手的塑料注射成型机，包括操作台本体1，操作台本体1上端面固定安装有注塑筒2，注塑筒2内安装有注塑组件100，操作台本体1上端面位于注塑筒2一侧固定安装有框架3，框架3内部安装有便于将成型后的塑料提手取出的脱模组件200，操作台本体1一侧内部安装有缓冲组件300。

脱模组件200包括固定安装在框架3侧壁的液压伸缩缸201，液压伸缩缸201输入端通过外置线缆连接电源，液压伸缩缸201输出端固定安装有第一模具202，第一模具202一侧开设有成型凹槽203，成型凹槽203内活动安装有脱模板204，脱模板204一端固定安装有连接块205，第一模具202内部通过轴承转动连接有连接杆206，连接杆206上固定安装有若干个凸块207，连接杆206一端贯穿第一模具202一侧固定安装有驱动马达208，驱动马达208外部固定安装有保护盒209，框架3内顶壁固定安装有冷风机210，冷风机210输入端通过外置线缆连接电源，框架3两侧开设有散热口211，通过设置的脱模组件200可有效的将成型的塑料提手原料进行自动脱模，当需要将成型的塑料提手原料进行自动脱模时，通过启动冷风机210向第一模具202内吹冷风，从而快速的对第一模具202内的塑料提手原料进行冷却，然后通过启动驱动马达208带动连接杆206上的若干个凸块207转动，若干个凸块207在转动的过程中与连接块205底部接触，从而使脱模板204上的成型原料进行脱模，脱模速度快。

实施例二：

请参阅图1-5，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：注塑组件100包括固定安装在操作台本体1上端面的驱动电机101，驱动电机101输入端通过外置线缆连接电源，驱动电机101输出端贯穿至注塑筒2内部，驱动电机101输出端固定安装有螺旋杆102，螺旋杆102转动连接在注塑筒2内部，注塑筒2另一端固定连通有第二模具103，注塑筒2内壁设置有螺旋状加热电丝104，螺旋状加热电丝104输入端通过外置线缆连接电源，注塑筒2顶部固定连通有进料口105，通过设置的注塑组件100可有效的将需要注塑的原料进行稳定注塑，当需要将注塑的原料进行稳定注塑时，首先将原料通过进料口105投入到注塑筒2内，然后启动螺旋状加热电丝104对注塑筒2内壁进行加热，防止原料在输送的过程中发生冷却，同时启动驱动电机101带动螺旋杆102转动，螺旋杆102在转动的过程中推动原料输送至第二模具103内，从而将需要注塑的原料进行稳定注塑，缓冲组件300包括对称固定安装在操作台本体1内部的挡板301，两个挡板301之间活动安装有缓冲板302，缓冲板302底部四角固定安装有滑杆303，滑杆303外表面滑动连接有套筒304，滑杆303底端位于套筒304内部固定安装有连接板305，连接板305底端固定安装有弹簧306，套筒304底端固定安装在操作台本体1底壁，操作台本体1内侧壁固定安装有电动推杆307，电动推杆307输入端通过外置线缆连接电源，电动推杆307输出端固定安装有推板308，通过设置的缓冲组件300可有效对脱模后的塑料提手原料落入到缓冲板302上时起到缓冲作用，通过滑杆303、套筒304和弹簧306的相互配合，可以很好的减缓原料下落时的冲击力，使得原料不易因冲击力而损坏，连接块205底端滑动贯穿至成型凹槽203底部与若干个凸块207相贴合，操作台本体1一侧位于两个挡板301之间开设有出料口4，且缓冲板302一侧转动连接有滑板5，操作台本体1上端面位于第二模具103下方开设有落料口6。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先启动液压伸缩缸201带动第一模具202与第二模具103相贴合，然后将原料通过进料口105投入到注塑筒2内，然后启动螺旋状加热电丝104对注塑筒2内壁进行加热，防止原料在输送的过程中发生冷却，同时启动驱动电机101带动螺旋杆102转动，螺旋杆102在转动的过程中推动原料输送至第二模具103内进行注塑成型，然后启动冷风机210向第一模具202内吹冷风，从而快速的对第一模具202内的塑料提手原料进行冷却，然后通过启动驱动马达208带动连接杆206上的若干个凸块207转动，若干个凸块207在转动的过程中与连接块205底部接触，从而使脱模板204上的成型原料进行脱模，脱模后通过落料口6落入到缓冲板302上，通过滑杆303、套筒304和弹簧306的相互配合，可以很好的减缓原料下落时的冲击力，使得原料不易因冲击力而损坏，最后通过启动电动推杆307推动推板308移动，将成型后的塑料提手原料推送出操作台本体1内，并沿着滑板滑出，便于工作人员对成型的塑料提手原料进行收集，且可以避免在收集的过程中成型的塑料提手原料受到冲撞而损坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料提手的塑料注射成型机，包括操作台本体(1)，其特征在于：所述操作台本体(1)上端面固定安装有注塑筒(2)，所述注塑筒(2)内安装有注塑组件(100)，所述操作台本体(1)上端面位于注塑筒(2)一侧固定安装有框架(3)，所述框架(3)内部安装有便于将成型后的塑料提手取出的脱模组件(200)，所述操作台本体(1)一侧内部安装有缓冲组件(300)；

所述脱模组件(200)包括固定安装在框架(3)侧壁的液压伸缩缸(201)，所述液压伸缩缸(201)输出端固定安装有第一模具(202)，所述第一模具(202)一侧开设有成型凹槽(203)，所述成型凹槽(203)内活动安装有脱模板(204)，所述脱模板(204)一端固定安装有连接块(205)，所述第一模具(202)内部通过轴承转动连接有连接杆(206)，所述连接杆(206)上固定安装有若干个凸块(207)，所述连接杆(206)一端贯穿第一模具(202)一侧固定安装有驱动马达(208)，所述驱动马达(208)外部固定安装有保护盒(209)，所述框架(3)内顶壁固定安装有冷风机(210)，所述框架(3)两侧开设有散热口(211)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料提手的塑料注射成型机，其特征在于：所述注塑组件(100)包括固定安装在操作台本体(1)上端面的驱动电机(101)，所述驱动电机(101)输出端贯穿至注塑筒(2)内部，所述驱动电机(101)输出端固定安装有螺旋杆(102)，所述螺旋杆(102)转动连接在注塑筒(2)内部，所述注塑筒(2)另一端固定连通有第二模具(103)，所述注塑筒(2)内壁设置有螺旋状加热电丝(104)，所述注塑筒(2)顶部固定连通有进料口(105)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料提手的塑料注射成型机，其特征在于：所述缓冲组件(300)包括对称固定安装在操作台本体(1)内部的挡板(301)，两个所述挡板(301)之间活动安装有缓冲板(302)，所述缓冲板(302)底部四角固定安装有滑杆(303)，所述滑杆(303)外表面滑动连接有套筒(304)，所述滑杆(303)底端位于套筒(304)内部固定安装有连接板(305)，所述连接板(305)底端固定安装有弹簧(306)，所述套筒(304)底端固定安装在操作台本体(1)底壁，所述操作台本体(1)内侧壁固定安装有电动推杆(307)，所述电动推杆(307)输出端固定安装有推板(308)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料提手的塑料注射成型机，其特征在于：所述连接块(205)底端滑动贯穿至成型凹槽(203)底部与若干个凸块(207)相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种塑料提手的塑料注射成型机，其特征在于：所述操作台本体(1)一侧位于两个挡板(301)之间开设有出料口(4)，且缓冲板(302)一侧转动连接有滑板(5)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料提手的塑料注射成型机，其特征在于：所述操作台本体(1)上端面位于第二模具(103)下方开设有落料口(6)。