CN215921142U

CN215921142U - 自动脱模冲压模具

Info

Publication number: CN215921142U
Application number: CN202122124946.7U
Authority: CN
Inventors: 夏剑松
Original assignee: Suzhou Yunding Precision Mould Co ltd
Current assignee: Suzhou Yunding Precision Mould Co ltd
Priority date: 2021-09-04
Filing date: 2021-09-04
Publication date: 2022-03-01
Anticipated expiration: 2031-09-04

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其为自动脱模冲压模具，包括模具外壳、保护壳、压实机构、起模板和振动盘，所述模具外壳表面开设有加料槽，所述模具外壳上表面固定连接有连接杆，所述连接杆上端通过螺纹孔贯穿固定顶板，所述模具外壳下表面设置有固定底板，所述固定顶板和固定底板中间设置有压实机构，所述模具外壳一侧固定连接有固定杆，通过设置的第一驱动电机，能够通过第一驱动电机运转，能够使转动轴带动散热叶轮转动，通过散热叶轮转动，能够实现对模具内的注塑件进行降温，从而能够加快注塑件的成型速度，通过设置的起模板，能够通过起模板上下振动，能够使注塑件上下振动，实现使注塑件在模具内晃动，便于使用者将模具取出。

Description

自动脱模冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为自动脱模冲压模具。

背景技术

模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在模具生产加工过程中，需要将注塑液体倒入冲压模具内，等待注塑液体冷却后自然成型，但是在实际冷却过程中，由于注塑液温度较高，导致模具冷却时间较长，导致模具生产效率降低，另一方面，注塑件成型后，需要使用者将注塑件取出，但是在实际取出过程中，由于注塑件镶嵌在模具内，导致注塑件较难从模具内取出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动脱模冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

自动脱模冲压模具，包括模具外壳、保护壳、压实机构、起模板和振动盘，所述模具外壳表面开设有加料槽，所述模具外壳上表面固定连接有连接杆，所述连接杆上端通过螺纹孔贯穿固定顶板，所述模具外壳下表面设置有固定底板，所述固定顶板和固定底板中间设置有压实机构，所述模具外壳一侧固定连接有固定杆，所述固定杆另一端固定连接有保护壳，所述保护壳内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机一侧传动连接有转动轴，所述转动轴表面固定连接有散热叶轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述加料槽下表面两侧均设置有连接槽，所述连接槽内部底端固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧上端固定连接在起模板下表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加料槽内部设置有振动盘，所述振动盘设置在起模板下端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述振动盘一侧传动连接有第二驱动电机，所述振动盘表面固定连接有连接触头，所述连接触头均匀分布在振动盘表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加料槽下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆数量设置为两个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模具外壳一侧设置有注塑口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的散热叶轮，能够通过第一驱动电机运转，能够使转动轴带动散热叶轮转动，通过散热叶轮转动，能够实现对模具内的注塑件进行降温，从而能够加快注塑件的成型速度，通过设置的起模板，能够通过起模板上下振动，能够使注塑件上下振动，实现使注塑件在模具内晃动，便于使用者将模具取出；

2、通过设置的第二驱动电机，能够通过第二驱动电机运转，能够使振动盘转动，能够使振动盘表面的连接触头转动，通过连接触头转动，能够与起模板接触碰撞，从而能够使起模板位置移动，通过设置的连接弹簧，当振动盘表面的连接触头和起模板下表面分开时，能够通过连接弹簧之间的弹力，能够将起模板拉回初始位置，通过这种方式能够实现起模板上下往复振动的效果；

3、通过设置的电动推杆，能够通过电动推杆调节端位置移动，能够将模具内的注塑件顶出到装置外部，从而实现模具与注塑件之间的脱离，通过设置的压实机构，能够通过压实机构运行，能够使固定顶板向下端挤压模具内的注塑件，实现对注塑件进行冲压效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型中保护壳的侧视图；

图4为本实用新型图2中A的放大图。

图中：1、模具外壳；2、加料槽；3、固定顶板；4、固定底板；5、连接杆；6、注塑口；7、固定杆；8、保护壳；9、散热叶轮；10、转动轴；11、压实机构；12、连接槽；13、起模板；14、连接弹簧；15、振动盘；16、连接触头；17、电动推杆；18、第一驱动电机；19、第二驱动电机；20、螺纹孔。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

自动脱模冲压模具，包括模具外壳1、保护壳8、压实机构11、起模板13和振动盘15，模具外壳1表面开设有加料槽2，模具外壳1上表面固定连接有连接杆5，连接杆5上端通过螺纹孔20贯穿固定顶板3，模具外壳1下表面设置有固定底板4，固定顶板3和固定底板4中间设置有压实机构11，通过压实机构11运转，能够使固定顶板3向下端挤压模具内的注塑件，从而实现对注塑件进行冲压，模具外壳1一侧固定连接有固定杆7，固定杆7另一端固定连接有保护壳8，保护壳8内部设置有第一驱动电机18，能够通过第一驱动电机18运转，能够使转动轴10带动散热叶轮9转动，第一驱动电机18一侧传动连接有转动轴10，能够通过转动轴10转动带动散热叶轮9转动，转动轴10表面固定连接有散热叶轮9，通过散热叶轮9转动，能够实现对模具内的注塑件进行降温，从而能够加快注塑件的成型速度。

优选的，加料槽2下表面两侧均设置有连接槽12，连接槽12内部底端固定连接有连接弹簧14，连接弹簧14上端固定连接在起模板13下表面，能够通过连接弹簧14之间的弹力，能够将起模板13拉回初始位置，从而能够实现起模板13上下往复振动的效果。

优选的，加料槽2内部设置有振动盘15，振动盘15设置在起模板13下端，能够通过振动盘15转动，能够使振动盘15表面的连接触头16与起模板13碰撞。

优选的，振动盘15一侧传动连接有第二驱动电机19，振动盘15表面固定连接有连接触头16，连接触头16均匀分布在振动盘15表面。

优选的，加料槽2下表面固定连接有电动推杆17，电动推杆17数量设置为两个，通过电动推杆17调节端位置移动，能够将模具内的注塑件顶出到装置外部，从而实现模具与注塑件之间的脱离。

优选的，模具外壳1一侧设置有注塑口6，方便使用者向模具内倒入注塑液。

实施例一，请参照图1和图2，自动脱模冲压模具，包括模具外壳1、保护壳8、压实机构11、起模板13和振动盘15，模具外壳1表面开设有加料槽2，模具外壳1上表面固定连接有连接杆5，连接杆5上端通过螺纹孔20贯穿固定顶板3，模具外壳1下表面设置有固定底板4，固定顶板3和固定底板4中间设置有压实机构11，通过压实机构11运转，能够使固定顶板3向下端挤压模具内的注塑件，从而实现对注塑件进行冲压，模具外壳1一侧固定连接有固定杆7，固定杆7另一端固定连接有保护壳8，保护壳8内部设置有第一驱动电机18，能够通过第一驱动电机18运转，能够使转动轴10带动散热叶轮9转动，第一驱动电机18一侧传动连接有转动轴10，能够通过转动轴10转动带动散热叶轮9转动，转动轴10表面固定连接有散热叶轮9，通过散热叶轮9转动，能够实现对模具内的注塑件进行降温，从而能够加快注塑件的成型速度。

实施例二，请参照图3和图4，自动脱模冲压模具，包括模具外壳1、保护壳8、压实机构11、起模板13和振动盘15，模具外壳1表面开设有加料槽2，模具外壳1上表面固定连接有连接杆5，连接杆5上端通过螺纹孔20贯穿固定顶板3，模具外壳1下表面设置有固定底板4，固定顶板3和固定底板4中间设置有压实机构11，通过压实机构11运转，能够使固定顶板3向下端挤压模具内的注塑件，从而实现对注塑件进行冲压，模具外壳1一侧固定连接有固定杆7，固定杆7另一端固定连接有保护壳8，保护壳8内部设置有第一驱动电机18，能够通过第一驱动电机18运转，能够使转动轴10带动散热叶轮9转动，第一驱动电机18一侧传动连接有转动轴10，能够通过转动轴10转动带动散热叶轮9转动，转动轴10表面固定连接有散热叶轮9，通过散热叶轮9转动，能够实现对模具内的注塑件进行降温，从而能够加快注塑件的成型速度。

工作原理：使用时，将注塑液通过注塑口6注入到模具外壳1内的加料槽2内，通过压实机构11运行，能够使固定顶板3向下端挤压模具内的注塑件，实现对注塑件进行冲压，冲压结束后，打开第一驱动电机18，能够通过第一驱动电机18运转，能够使转动轴10带动散热叶轮9转动，通过散热叶轮9转动，从而能够加快模具表面空气流通效果，能够实现对模具内的注塑件进行降温，从而能够加快注塑件的成型速度，注塑件成型后，通过第二驱动电机19运转，能够使振动盘15转动，能够使振动盘15表面的连接触头16转动，通过连接触头16转动，能够与起模板13接触碰撞，从而能够使起模板13位置移动，当振动盘15表面的连接触头16和起模板13下表面分开时，能够通过连接弹簧14之间的弹力，能够将起模板13拉回初始位置，从而能够实现起模板13上下往复振动的效果，能够使注塑件上下振动，便于将模具取出，打开电动推杆17，通过电动推杆17调节端位置移动，能够将模具内的注塑件位置移动，从而实现模具与注塑件之间的脱离，通过这种方式能够实现对模具内的注塑件的自动脱模效果，较为便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.自动脱模冲压模具，包括模具外壳（1）、保护壳（8）、压实机构（11）、起模板（13）和振动盘（15），其特征在于：所述模具外壳（1）表面开设有加料槽（2），所述模具外壳（1）上表面固定连接有连接杆（5），所述连接杆（5）上端通过螺纹孔（20）贯穿固定顶板（3），所述模具外壳（1）下表面设置有固定底板（4），所述固定顶板（3）和固定底板（4）中间设置有压实机构（11），所述模具外壳（1）一侧固定连接有固定杆（7），所述固定杆（7）另一端固定连接有保护壳（8），所述保护壳（8）内部设置有第一驱动电机（18），所述第一驱动电机（18）一侧传动连接有转动轴（10），所述转动轴（10）表面固定连接有散热叶轮（9）。

2.根据权利要求1所述的自动脱模冲压模具，其特征在于：所述加料槽（2）下表面两侧均设置有连接槽（12），所述连接槽（12）内部底端固定连接有连接弹簧（14），所述连接弹簧（14）上端固定连接在起模板（13）下表面。

3.根据权利要求1所述的自动脱模冲压模具，其特征在于：所述加料槽（2）内部两侧均设置有振动盘（15），所述振动盘（15）设置在起模板（13）下端。

4.根据权利要求1所述的自动脱模冲压模具，其特征在于：所述振动盘（15）一侧传动连接有第二驱动电机（19），所述振动盘（15）表面固定连接有连接触头（16），所述连接触头（16）均匀分布在振动盘（15）表面。

5.根据权利要求1所述的自动脱模冲压模具，其特征在于：所述加料槽（2）下表面固定连接有电动推杆（17），所述电动推杆（17）数量设置为两个。

6.根据权利要求1所述的自动脱模冲压模具，其特征在于：所述模具外壳（1）一侧设置有注塑口（6）。