CN219583469U - 一种注塑模具的脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的脱模机构，包括支撑桌板、固定块、脱模组件以及辅助组件，所述支撑桌板由金属材料制成，所述固定块通过螺栓安装在支撑桌板顶端，所述脱模组件安装在支撑桌板顶端。本实用新型通过设有脱模组件，利用驱动电机带动传动丝杆正转或反转，传动丝杆的转动带动丝杆螺母相互靠近或远离，丝杆螺母的移动带动连接杆移动，连接杆的移动带动左模具、右模具移动，从而实现对模具之间快速的合并与分离，利用限位板可对丝杆螺母的移动范围进行限位，在完成对注塑件的注塑完成后，气体由进气管进入经冷却器冷却后经伸缩喉管送至右模具内，使注塑件与右模具之间快速分离以及对注塑件的冷却，从而实现对注塑件的快速脱模。

Description

一种注塑模具的脱模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑相关技术领域，具体为一种注塑模具的脱模机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具在完成对塑胶制品的定型后，需要对塑胶制品进行脱模，为了便于对塑胶制品的脱模，因此需要一种注塑模具的脱模机构，用以完成对塑胶制品的快速脱模。

现有技术有以下不足：现有的注塑模具在进行脱模时，大多数都是一组模具不动，驱动另一组模具移动，从而完成脱模。但单侧模具移动效率较慢，移动空间具有局限性，且塑胶制品在完成定型后，塑胶制品与模具之间贴合较为紧密且具有一定的温度，因此靠推动塑胶制品易造成塑胶制品的损坏；

现有技术中公开号为CN217098742U的“一种精密注塑模具的行位脱模机构”中通过左模具的移动时模具之间分离，分离效率较差，通过驱动方杆的旋转，使得驱动套管转动，让顶出套管沿着驱动套管带动顶板二次顶出，进而使得模具和注塑件充分脱离，注塑件与模具之间贴合紧密，直接对其进行顶出易造成注塑件的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的脱模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的脱模机构，包括支撑桌板、固定块、脱模组件以及辅助组件，所述支撑桌板由金属材料制成，所述固定块通过螺栓安装在支撑桌板顶端，所述脱模组件安装在支撑桌板顶端，所述辅助组件安装在支撑桌板顶端且位于脱模组件一侧。

作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑桌板顶端通过螺栓安装有电机箱，所述支撑桌板顶端通过螺栓安装有支撑杆。

作为本技术方案的进一步优选的，所述脱模组件包括驱动电机、传动丝杆、两组丝杆螺母、连接杆、左模具、右模具、两组限位板以及冷却部，所述驱动电机安装在电机箱内，所述传动丝杆安装在驱动电机输出端，两组所述丝杆螺母套设安装在传动丝杆外部，所述连接杆通过螺栓安装在丝杆螺母顶端，所述左模具安装在连接杆一侧，所述右模具安装在连接杆一侧且与左模具对称设置，两组所述限位板套设转动安装在传动丝杆外部，所述冷却部安装在支撑杆一侧。

作为本技术方案的进一步优选的，所述冷却部包括冷却器、伸缩喉管以及进气管，所述冷却器通过螺栓安装在支撑杆一侧，所述伸缩喉管安装在冷却器输出端，所述进气管安装在冷却器输入端。

作为本技术方案的进一步优选的，所述传动丝杆外部开设有两组外螺纹，两组所述外螺纹相反设置，所述传动丝杆与固定块转动连接，所述伸缩喉管延伸至右模具内。

作为本技术方案的进一步优选的，所述辅助组件包括滑动槽、滑动杆、多组固定杆、缓冲板、液压缸、推板以及注塑管，所述滑动槽开设在支撑桌板顶端表面，所述滑动杆安装在丝杆螺母底端，多组所述固定杆通过螺栓安装在支撑桌板顶端，所述缓冲板通过螺栓安装在固定杆顶端，所述液压缸安装在连接杆一侧，所述推板安装在液压缸输出端，所述注塑管安装在右模具顶端。

作为本技术方案的进一步优选的，所述滑动杆与滑动槽滑动连接，所述推板位于右模具内。

本实用新型提供了一种注塑模具的脱模机构，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有脱模组件，利用驱动电机带动传动丝杆正转或反转，传动丝杆的转动带动丝杆螺母相互靠近或远离，丝杆螺母的移动带动连接杆移动，连接杆的移动带动左模具、右模具移动，从而实现对模具之间快速的合并与分离，利用限位板可对丝杆螺母的移动范围进行限位，在完成对注塑件的注塑完成后，气体由进气管进入经冷却器冷却后经伸缩喉管送至右模具内，使注塑件与右模具之间快速分离以及对注塑件的冷却，从而实现对注塑件的快速脱模，保证注塑件的品质。

(2)本实用新型通过设有辅助组件，丝杆螺母在移动的过程中，滑动杆沿着滑动槽滑动实现对丝杆螺母的限位，在对注塑件与右模具之间完成分离后，利用液压缸带动推板移动，推板的移动可将注塑件推出右模具，从而实现对注塑件的脱模，利用注塑管可对左模具与右模具内注入注塑原料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的脱模组件结构示意图；

图3为本实用新型的冷却部结构示意图；

图4为本实用新型的辅助组件结构示意图。

图中：1、支撑桌板；2、固定块；3、脱模组件；4、辅助组件；5、电机箱；6、支撑杆；7、驱动电机；8、传动丝杆；9、丝杆螺母；10、连接杆；11、左模具；12、右模具；13、限位板；14、冷却部；15、冷却器；16、伸缩喉管；17、进气管；18、滑动槽；19、滑动杆；20、固定杆；21、缓冲板；22、液压缸；23、推板；24、注塑管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图2和图3所示，本实施例中，一种注塑模具的脱模机构，包括支撑桌板1、固定块2、脱模组件3以及辅助组件4，所述支撑桌板1由金属材料制成，所述固定块2通过螺栓安装在支撑桌板1顶端，所述脱模组件3安装在支撑桌板1顶端，所述辅助组件4安装在支撑桌板1顶端且位于脱模组件3一侧，所述支撑桌板1顶端通过螺栓安装有电机箱5，所述支撑桌板1顶端通过螺栓安装有支撑杆6，所述脱模组件3包括驱动电机7、传动丝杆8、两组丝杆螺母9、连接杆10、左模具11、右模具12、两组限位板13以及冷却部14，所述驱动电机7安装在电机箱5内，所述传动丝杆8安装在驱动电机7输出端，两组所述丝杆螺母9套设安装在传动丝杆8外部，所述连接杆10通过螺栓安装在丝杆螺母9顶端，所述左模具11安装在连接杆10一侧，所述右模具12安装在连接杆10一侧且与左模具11对称设置，两组所述限位板13套设转动安装在传动丝杆8外部，所述冷却部14安装在支撑杆6一侧，所述冷却部14包括冷却器15、伸缩喉管16以及进气管17，所述冷却器15通过螺栓安装在支撑杆6一侧，所述伸缩喉管16安装在冷却器15输出端，所述进气管17安装在冷却器15输入端，所述传动丝杆8外部开设有两组外螺纹，两组所述外螺纹相反设置，所述传动丝杆8与固定块2转动连接，所述伸缩喉管16延伸至右模具12内，利用驱动电机7带动左模具11、右模具12移动，从而实现对模具之间快速的合并与分离，利用限位板13可对丝杆螺母9的移动范围进行限位，在完成对注塑件的注塑完成后，气体由进气管17进入经冷却器15冷却后经伸缩喉管16送至右模具12内，使注塑件与右模具12之间快速分离以及对注塑件的冷却，从而实现对注塑件的快速脱模。

如图1和图4所示，所述辅助组件4包括滑动槽18、滑动杆19、多组固定杆20、缓冲板21、液压缸22、推板23以及注塑管24，所述滑动槽18开设在支撑桌板1顶端表面，所述滑动杆19安装在丝杆螺母9底端，多组所述固定杆20通过螺栓安装在支撑桌板1顶端，所述缓冲板21通过螺栓安装在固定杆20顶端，所述液压缸22安装在连接杆10一侧，所述推板23安装在液压缸22输出端，所述注塑管24安装在右模具12顶端，所述滑动杆19与滑动槽18滑动连接，所述推板23位于右模具12内，丝杆螺母9在移动的过程中，滑动杆19沿着滑动槽18滑动实现对丝杆螺母9的限位，在对注塑件与右模具12之间完成分离后，利用液压缸22带动推板23移动可将注塑件推出右模具12，利用注塑管24可对左模具11与右模具12内注入注塑原料。

本实用新型提供一种注塑模具的脱模机构，具体工作原理如下：

在使用本注塑模具的脱模机构时，通过设有脱模组件3，利用驱动电机7带动传动丝杆8正转或反转，传动丝杆8的转动带动丝杆螺母9相互靠近或远离，丝杆螺母9的移动带动连接杆10移动，连接杆10的移动带动左模具11、右模具12移动，从而实现对模具之间快速的合并与分离，利用限位板13可对丝杆螺母9的移动范围进行限位，在完成对注塑件的注塑完成后，气体由进气管17进入经冷却器15冷却后经伸缩喉管16送至右模具12内，使注塑件与右模具12之间快速分离以及对注塑件的冷却，从而实现对注塑件的快速脱模，保证注塑件的品质，通过设有辅助组件4，丝杆螺母9在移动的过程中，滑动杆19沿着滑动槽18滑动实现对丝杆螺母9的限位，在对注塑件与右模具12之间完成分离后，利用液压缸22带动推板23移动，推板23的移动可将注塑件推出右模具12，从而实现对注塑件的脱模，利用注塑管24可对左模具11与右模具12内注入注塑原料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑模具的脱模机构，其特征在于，包括支撑桌板(1)、固定块(2)、脱模组件(3)以及辅助组件(4)，所述支撑桌板(1)由金属材料制成，所述固定块(2)通过螺栓安装在支撑桌板(1)顶端，所述脱模组件(3)安装在支撑桌板(1)顶端，所述辅助组件(4)安装在支撑桌板(1)顶端且位于脱模组件(3)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的脱模机构，其特征在于：所述支撑桌板(1)顶端通过螺栓安装有电机箱(5)，所述支撑桌板(1)顶端通过螺栓安装有支撑杆(6)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的脱模机构，其特征在于：所述脱模组件(3)包括驱动电机(7)、传动丝杆(8)、两组丝杆螺母(9)、连接杆(10)、左模具(11)、右模具(12)、两组限位板(13)以及冷却部(14)，所述驱动电机(7)安装在电机箱(5)内，所述传动丝杆(8)安装在驱动电机(7)输出端，两组所述丝杆螺母(9)套设安装在传动丝杆(8)外部，所述连接杆(10)通过螺栓安装在丝杆螺母(9)顶端，所述左模具(11)安装在连接杆(10)一侧，所述右模具(12)安装在连接杆(10)一侧且与左模具(11)对称设置，两组所述限位板(13)套设转动安装在传动丝杆(8)外部，所述冷却部(14)安装在支撑杆(6)一侧。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的脱模机构，其特征在于：所述冷却部(14)包括冷却器(15)、伸缩喉管(16)以及进气管(17)，所述冷却器(15)通过螺栓安装在支撑杆(6)一侧，所述伸缩喉管(16)安装在冷却器(15)输出端，所述进气管(17)安装在冷却器(15)输入端。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具的脱模机构，其特征在于：所述传动丝杆(8)外部开设有两组外螺纹，两组所述外螺纹相反设置，所述传动丝杆(8)与固定块(2)转动连接，所述伸缩喉管(16)延伸至右模具(12)内。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的脱模机构，其特征在于：所述辅助组件(4)包括滑动槽(18)、滑动杆(19)、多组固定杆(20)、缓冲板(21)、液压缸(22)、推板(23)以及注塑管(24)，所述滑动槽(18)开设在支撑桌板(1)顶端表面，所述滑动杆(19)安装在丝杆螺母(9)底端，多组所述固定杆(20)通过螺栓安装在支撑桌板(1)顶端，所述缓冲板(21)通过螺栓安装在固定杆(20)顶端，所述液压缸(22)安装在连接杆(10)一侧，所述推板(23)安装在液压缸(22)输出端，所述注塑管(24)安装在右模具(12)顶端。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具的脱模机构，其特征在于：所述滑动杆(19)与滑动槽(18)滑动连接，所述推板(23)位于右模具(12)内。