CN220995345U - 一种便于脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的注塑模具，包括底板，所述底板的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有顶板，所述顶板的上端固定连接有气缸，所述气缸的输出端与顶板滑动连接，所述气缸输出端的下端固定连接有上模，所述底板的上端且位于支撑杆的内侧固定连接有工作台。本实用新型通过设计齿牙与齿轮的啮合，当水平拉动把手带动推杆移动时，推杆可带动齿牙水平移动，进而可带动齿轮进行转动，可使螺套发生转动，通过螺套与螺杆的螺纹连接，可实现螺杆的螺纹运动，进而可带动推板进行竖直方向的移动，可通过推板的移动实现对下模内部成型部件的顶出，从而使得成型产品脱模更加便捷。

Description

一种便于脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于脱模的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶产品的工具，包括能够开合的前模和后模，当后模与前模合模后，后模与前模之间形成与产品结构一致的产品型腔，在注塑时，将受热融化的塑料由注塑机高压射入到产品型腔内，经冷却固化后得到成型塑胶产品。

专利授权公告号为CN218593520U的实用新型专利公开了一种注塑机用注塑模具，包括作业台、模具组件以及固定机构，所述作业台上部安装有支撑架，模具组件数量为两组，分别放置在作业台以及支撑架上，其中所述支撑架上设有用于放置模具组件的升降平台，固定机构数量为两组，分别安装在作业台以及升降平台上，用于固定模具组件，所述固定机构包括固定座以及两组夹持块，两组所述夹持块的靠近侧分别设置有多组限位块，本实用新型通过将限位块对模具组件进行限位导向，调整模具组件的位置，并配合两组夹持块对其进行夹持固定，避免了目前常使用紧固螺栓进行模具的固定，拆卸过程繁琐且对作业人员的操作水平要求较高的问题。

上述现有技术中，在注塑模具的使用过程中，成型后产品不方便进行脱模，会在一定程度上影响模具使用效率。因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的注塑模具，解决了成型产品不方便进行脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的注塑模具，包括底板，所述底板的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有顶板，所述顶板的上端固定连接有气缸，所述气缸的输出端与顶板滑动连接，所述气缸输出端的下端固定连接有上模，所述底板的上端且位于支撑杆的内侧固定连接有工作台，所述工作台的上端固定连接有下模，所述下模的内部滑动连接有推板，所述下模上设置有脱模机构，所述工作台的内部设置有限位机构。

优选的，所述顶板的内部开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有气缸的输出端。通过设计通槽，使得气缸的输出端可在顶板内滑动。

优选的，所述脱模机构包括导杆、限位环、螺杆、螺套、齿轮、齿牙、连接条、推杆、把手、导轮，所述推板的下端固定连接有导杆，所述导杆与下模滑动连接，所述导杆贯穿工作台且与工作台滑动连接，所述导杆的下端固定连接有限位环，所述推板的下端中部固定连接有螺杆，所述螺杆与下模滑动连接，所述螺杆贯穿工作台且与工作台滑动连接，所述螺杆的外侧通过螺纹连接有螺套，所述螺套与工作台通过轴承连接，所述螺套的下端固定连接有齿轮，所述齿轮上啮合有齿牙，所述齿牙远离齿轮的一端固定连接有连接条，所述连接条远离齿牙的一端固定连接有推杆，所述推杆与工作台滑动连接，所述推杆的右端固定连接有把手。通过设计脱模机构，方便成型产品的脱模取出。

优选的，所述推杆的下端设置有导轮，所述导轮与工作台滑动连接。通过设计导轮，可对推杆的移动进行导向。

优选的，所述限位机构包括限位槽、限位杆、推块、固定杆、弹簧，所述推杆圆周面的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆与工作台滑动连接，所述限位杆的上端固定连接有推块，所述推块与工作台滑动连接，所述推块的内部滑动连接有两个呈对称分布的固定杆，所述固定杆与工作台固定连接，所述固定杆的外侧设置有弹簧。通过设计限位机构，可对推杆进行限位。

优选的，所述弹簧的一端与推块固定连接，所述弹簧的另一端与工作台固定连接。通过设计弹簧，使得弹簧的作用力可作用于推块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设计齿牙与齿轮的啮合，当水平拉动把手带动推杆移动时，推杆可带动齿牙水平移动，进而可带动齿轮进行转动，可使螺套发生转动，通过螺套与螺杆的螺纹连接，可实现螺杆的螺纹运动，进而可带动推板进行竖直方向的移动，可通过推板的移动实现对下模内部成型部件的顶出，从而使得成型产品脱模更加便捷。

2、本实用新型通过设计限位杆与限位槽的插接，可对推杆进行限位，进而可对齿轮起到一个限位的作用，可对推杆进行收纳限位，同时还可防止推杆无需移动时的误触造成推板移动的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型图1的正视剖视图；

图3为本实用新型图2的A处放大图；

图4为本实用新型图2的B处放大图；

图5为本实用新型图2的齿轮结构立体图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、顶板；4、气缸；5、通槽；6、上模；7、工作台；8、脱模机构；9、限位机构；10、下模；11、推板；81、导杆；82、限位环；83、螺杆；84、螺套；85、齿轮；86、齿牙；87、连接条；88、推杆；89、把手；891、导轮；91、限位槽；92、限位杆；93、推块；94、固定杆；95、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，一种便于脱模的注塑模具，包括底板1，底板1的上端固定连接有支撑杆2，支撑杆2的上端固定连接有顶板3，顶板3的上端固定连接有气缸4，气缸4的输出端与顶板3滑动连接，顶板3的内部开设有通槽5，通槽5的内部滑动连接有气缸4的输出端，通过设计通槽5，使得气缸4的输出端可在顶板3内滑动，气缸4输出端的下端固定连接有上模6，底板1的上端且位于支撑杆2的内侧固定连接有工作台7，工作台7的上端固定连接有下模10，下模10的内部滑动连接有推板11，下模10上设置有脱模机构8，工作台7的内部设置有限位机构9。

请参阅图1、图2、图3、图5，脱模机构8包括导杆81、限位环82、螺杆83、螺套84、齿轮85、齿牙86、连接条87、推杆88、把手89、导轮891，推板11的下端固定连接有导杆81，导杆81与下模10滑动连接，导杆81贯穿工作台7且与工作台7滑动连接，导杆81的下端固定连接有限位环82，推板11的下端中部固定连接有螺杆83，螺杆83与下模10滑动连接，螺杆83贯穿工作台7且与工作台7滑动连接，螺杆83的外侧通过螺纹连接有螺套84，螺套84与工作台7通过轴承连接，螺套84的下端固定连接有齿轮85，齿轮85上啮合有齿牙86，齿牙86远离齿轮85的一端固定连接有连接条87，连接条87远离齿牙86的一端固定连接有推杆88，推杆88与工作台7滑动连接，推杆88的下端设置有导轮891，导轮891与工作台7滑动连接，通过设计导轮891，可对推杆88的移动进行导向，推杆88的右端固定连接有把手89，通过设计脱模机构8，方便成型产品的脱模取出。

请参阅图1、图2、图4，限位机构9包括限位槽91、限位杆92、推块93、固定杆94、弹簧95，推杆88圆周面的内部开设有限位槽91，限位槽91的内部滑动连接有限位杆92，限位杆92与工作台7滑动连接，限位杆92的上端固定连接有推块93，推块93与工作台7滑动连接，推块93的内部滑动连接有两个呈对称分布的固定杆94，固定杆94与工作台7固定连接，固定杆94的外侧设置有弹簧95，弹簧95的一端与推块93固定连接，弹簧95的另一端与工作台7固定连接，通过设计弹簧95，使得弹簧95的作用力可作用于推块93，通过设计限位机构9，可对推杆88进行限位。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，气缸4的输出端带动上模6向下移动，使得上模6与下模10合模，然后即可对下模10内部进行注塑。当产品成型后，上模6复位与下模10分离，然后向下推动推块93，推块93沿固定杆94滑动，推块93挤压弹簧95，同时推块93带动限位杆92移动与限位槽91分离，然后向外侧拉动把手89，把手89带动推杆88移动，推杆88带动连接条87及齿牙86移动，推杆88带动导轮891沿工作台7滑动，齿轮85会发生转动，齿轮85带动螺套84转动，通过螺套84与螺杆83的螺纹连接，可实现螺杆83的螺纹运动，进而可带动推板11进行竖直方向的移动，可通过推板11的移动实现对下模10内部成型部件的顶出，从而使得成型产品脱模更加便捷。通过限位杆92与限位槽91的插接，可对推杆88进行限位，进而可对齿轮85起到一个限位的作用，可对推杆88进行收纳限位，同时还可防止推杆88无需移动时的误触造成推板11移动的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于脱模的注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的上端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的上端固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端与顶板(3)滑动连接，所述气缸(4)输出端的下端固定连接有上模(6)，所述底板(1)的上端且位于支撑杆(2)的内侧固定连接有工作台(7)，所述工作台(7)的上端固定连接有下模(10)，所述下模(10)的内部滑动连接有推板(11)，所述下模(10)上设置有脱模机构(8)，所述工作台(7)的内部设置有限位机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述顶板(3)的内部开设有通槽(5)，所述通槽(5)的内部滑动连接有气缸(4)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述脱模机构(8)包括导杆(81)、限位环(82)、螺杆(83)、螺套(84)、齿轮(85)、齿牙(86)、连接条(87)、推杆(88)、把手(89)、导轮(891)，所述推板(11)的下端固定连接有导杆(81)，所述导杆(81)与下模(10)滑动连接，所述导杆(81)贯穿工作台(7)且与工作台(7)滑动连接，所述导杆(81)的下端固定连接有限位环(82)，所述推板(11)的下端中部固定连接有螺杆(83)，所述螺杆(83)与下模(10)滑动连接，所述螺杆(83)贯穿工作台(7)且与工作台(7)滑动连接，所述螺杆(83)的外侧通过螺纹连接有螺套(84)，所述螺套(84)与工作台(7)通过轴承连接，所述螺套(84)的下端固定连接有齿轮(85)，所述齿轮(85)上啮合有齿牙(86)，所述齿牙(86)远离齿轮(85)的一端固定连接有连接条(87)，所述连接条(87)远离齿牙(86)的一端固定连接有推杆(88)，所述推杆(88)与工作台(7)滑动连接，所述推杆(88)的右端固定连接有把手(89)。

4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述推杆(88)的下端设置有导轮(891)，所述导轮(891)与工作台(7)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述限位机构(9)包括限位槽(91)、限位杆(92)、推块(93)、固定杆(94)、弹簧(95)，所述推杆(88)圆周面的内部开设有限位槽(91)，所述限位槽(91)的内部滑动连接有限位杆(92)，所述限位杆(92)与工作台(7)滑动连接，所述限位杆(92)的上端固定连接有推块(93)，所述推块(93)与工作台(7)滑动连接，所述推块(93)的内部滑动连接有两个呈对称分布的固定杆(94)，所述固定杆(94)与工作台(7)固定连接，所述固定杆(94)的外侧设置有弹簧(95)。

6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述弹簧(95)的一端与推块(93)固定连接，所述弹簧(95)的另一端与工作台(7)固定连接。