CN220075433U - 一种导光板生产用加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导光板生产用加工模具，包括加工箱，所述加工箱的左侧外壁下方中间位置上固定连接有丝杆电机，所述加工箱的顶部中间位置上固定连接有按压气缸，所述加工箱的后端外壁中间位置上固定连接有推杆电机，所述加工箱的两侧外壁上方均贯穿并设置有均匀分布的散热孔，所述加工箱的内部两侧上方前后端中间位置上均固定连接有散热风扇。本实用新型中，通过按压气缸、第一推杆、压板和模具之间的联动，在模具使用的过程中能够使得导光板更好的成型，避免导光板成品出现形变的情况发生，同时通过在加工箱的内部设置的散热风扇，能够对加工箱的内部进行散热，同时进一步的避免导光板由于高温出现形变的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及导光板生产技术领域，尤其涉及一种导光板生产用加工模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，同时模具在导光板生产的领域有所应用。
目前，现有生产制造导光板的注塑成型模具，其模具整体结构相对传统，注塑工作时，由于冷却系统冷却效果不理想，单位时间出模次数少，生产效率低，假如增加单位时间的出模次数，由于冷却效果不佳，出模时模温过高，注塑产品易发生变形，故需要对现有的加工模具进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导光板生产用加工模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种导光板生产用加工模具，包括加工箱，所述加工箱的左侧外壁下方中间位置上固定连接有丝杆电机，所述加工箱的顶部中间位置上固定连接有按压气缸，所述加工箱的后端外壁中间位置上固定连接有推杆电机，所述加工箱的两侧外壁上方均贯穿并设置有均匀分布的散热孔，所述加工箱的内部两侧上方前后端中间位置上均固定连接有散热风扇，所述加工箱的前端外壁上方中间位置上贯穿并滑动连接有箱门，所述丝杆电机的前端固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁贯穿并螺纹连接有螺母副，所述螺母副的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部两侧中间位置上均贯穿并设置有滑槽，所述按压气缸的前端固定连接有第一推杆，所述推杆电机的前端固定连接有第二推杆，所述第二推杆的输出端固定连接有固定板，所述固定板的前端设置有模具，所述模具的底部两侧中间位置上均固定连接有滑块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述加工箱的底部四角中间位置上均固定连接有支撑柱。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述箱门的后端外壁上方中间位置上均固定连接有闭门器，且闭门器的一端与加工箱的内壁中间位置连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定板的外壁四周中间位置均贯穿并螺纹连接有固定螺栓，且固定螺栓的输出端贯穿模具并螺纹连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑块的外壁与滑槽的内壁之间滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一推杆和第二推杆的外壁贯穿加工箱并滑动连接，且压板的外壁与模具的内壁之间滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述丝杆的外壁贯穿加工箱并与加工箱之间转动连接。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过按压气缸、第一推杆、压板和模具之间的联动，在模具使用的过程中能够使得导光板更好的成型，避免导光板成品出现形变的情况发生，同时通过在加工箱的内部设置的散热风扇，能够对加工箱的内部进行散热，同时进一步的避免导光板由于高温出现形变的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种导光板生产用加工模具的立体图；
图2为本实用新型提出的一种导光板生产用加工模具的内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种导光板生产用加工模具的内部结构后视图。
图例说明：
1、加工箱；2、按压气缸；3、推杆电机；4、散热孔；5、箱门；6、支撑柱；7、丝杆电机；8、丝杆；9、螺母副；10、安装板；11、模具；12、散热风扇；13、压板；14、闭门器；15、第一推杆；16、第二推杆；17、固定螺栓；18、固定板；19、滑块；20、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种导光板生产用加工模具，包括加工箱1，加工箱1的左侧外壁下方中间位置上固定连接有丝杆电机7，加工箱1的顶部中间位置上固定连接有按压气缸2，按压气缸2在使用的时候带动前端的压板13运行对模具11中的导光板原料进行按压，加工箱1的后端外壁中间位置上固定连接有推杆电机3，推杆电机3带动模具11的运行，实现了在散热完成后能够自动将模具11推出到加工箱1的外部，实现自动化的出料过程，加工箱1的两侧外壁上方均贯穿并设置有均匀分布的散热孔4，散热孔4在使用的时候能够对散热风扇12散热产生的热气进行排放，避免加工箱1的内部温度过程的问题，加工箱1的内部两侧上方前后端中间位置上均固定连接有散热风扇12，加工箱1的前端外壁上方中间位置上贯穿并滑动连接有箱门5，丝杆电机7的前端固定连接有丝杆8，丝杆8的外壁贯穿并螺纹连接有螺母副9，螺母副9的顶部固定连接有安装板10，安装板10的顶部两侧中间位置上均贯穿并设置有滑槽20，按压气缸2的前端固定连接有第一推杆15，第一推杆15带压板13对模具11中的注塑体进行按压，避免成品出现形变的情况发生，动推杆电机3的前端固定连接有第二推杆16，第二推杆16的输出端固定连接有固定板18，固定板18的前端设置有模具11，模具11的底部两侧中间位置上均固定连接有滑块19。
加工箱1的底部四角中间位置上均固定连接有支撑柱6，箱门5的后端外壁上方中间位置上均固定连接有闭门器14，且闭门器14的一端与加工箱1的内壁中间位置连接，闭门器4在使用的时候，能够带动5实现自动关门的效果，避免出现操作人员忘记关闭箱门5的情况发生，固定板18的外壁四周中间位置均贯穿并螺纹连接有固定螺栓17，且固定螺栓17的输出端贯穿模具11并螺纹连接，滑块19的外壁与滑槽20的内壁之间滑动连接，通过滑块19和滑槽20之间的联动，在导光板生产完成后能够将成品导管板运送到加工箱1的外壁，第一推杆15和第二推杆16的外壁贯穿加工箱1并滑动连接，且压板13的外壁与模具11的内壁之间滑动连接，丝杆8的外壁贯穿加工箱1并与加工箱1之间转动连接。
工作原理：在使用本装置的时候，将注塑原料注入进模具11中，通过启动推杆电机3，推杆电机3的启动带动第二推杆16，第二推杆16带动前端的模具11底部固定的滑块19在滑槽20的内部滑动，使的模具11回到加工箱1的内部，在模具11的回收过程中，由于闭门器14的作用下，使得箱门5自动关闭，此时启动按压气缸2，按压气缸2带动前端的第一推杆15的向下，在第一推杆15的前端固定有压板13，在压板13向下的过程中对模具11的内部进行按压，使的导光板更好的成型，当按压完成后，按压气缸2将压板13回收，此时启动在加工箱1的内部设置的散热风扇12，散热风扇12的启动对加工箱1的内部进行散热，同时对成型的导光板进行散热，热空气通过加工箱1的两侧设置的散热孔4排出到加工箱1外，当散热完成后，再次启动推杆电机3，推杆电机3带动第二推杆16向前推，将模具11推出到加工箱1的外部，工作人员将成型的导光板从模具11中取出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种导光板生产用加工模具，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的左侧外壁下方中间位置上固定连接有丝杆电机(7)，所述加工箱(1)的顶部中间位置上固定连接有按压气缸(2)，所述加工箱(1)的后端外壁中间位置上固定连接有推杆电机(3)，所述加工箱(1)的两侧外壁上方均贯穿并设置有均匀分布的散热孔(4)，所述加工箱(1)的内部两侧上方前后端中间位置上均固定连接有散热风扇(12)，所述加工箱(1)的前端外壁上方中间位置上贯穿并滑动连接有箱门(5)，所述丝杆电机(7)的前端固定连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的外壁贯穿并螺纹连接有螺母副(9)，所述螺母副(9)的顶部固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的顶部两侧中间位置上均贯穿并设置有滑槽(20)，所述按压气缸(2)的前端固定连接有第一推杆(15)，所述推杆电机(3)的前端固定连接有第二推杆(16)，所述第二推杆(16)的输出端固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)的前端设置有模具(11)，所述模具(11)的底部两侧中间位置上均固定连接有滑块(19)。
2.根据权利要求1所述的一种导光板生产用加工模具，其特征在于：所述加工箱(1)的底部四角中间位置上均固定连接有支撑柱(6)。
3.根据权利要求1所述的一种导光板生产用加工模具，其特征在于：所述箱门(5)的后端外壁上方中间位置上均固定连接有闭门器(14)，且闭门器(14)的一端与加工箱(1)的内壁中间位置连接。
4.根据权利要求1所述的一种导光板生产用加工模具，其特征在于：所述固定板(18)的外壁四周中间位置均贯穿并螺纹连接有固定螺栓(17)，且固定螺栓(17)的输出端贯穿模具(11)并螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种导光板生产用加工模具，其特征在于：所述滑块(19)的外壁与滑槽(20)的内壁之间滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种导光板生产用加工模具，其特征在于：所述第一推杆(15)和第二推杆(16)的外壁贯穿加工箱(1)并滑动连接，且压板(13)的外壁与模具(11)的内壁之间滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种导光板生产用加工模具，其特征在于：所述丝杆(8)的外壁贯穿加工箱(1)并与加工箱(1)之间转动连接。
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