CN217553038U - 一种注塑模具脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具的技术领域，特别是涉及一种注塑模具脱模机构，其增加注塑模具的脱模效果，增加注塑模具脱模的效率，提高实用性；包括母模板、公模板、卸料板、卸料箱体、下固定板、固定架、气缸、顶板、顶针、上模固定机构和卸料机构，公模板安装在母模板上，公模板位于母模板的上方，母模板安装在卸料板上，卸料板安装在卸料箱体上，卸料箱体内部设置有腔室，卸料箱体安装在下固定板上，固定架安装在卸料箱体上，气缸安装在固定架上，气缸的输出端设置有活塞杆，上模固定机构安装在公模板上，卸料机构安装在卸料箱体腔室内，卸料机构与活塞杆固定连接，顶板安装在卸料机构上，顶板位于卸料板内部并相对滑动。

Description

一种注塑模具脱模机构

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，特别是涉及一种注塑模具脱模机构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；现有的注塑模具脱模效果较差，影响塑料产品的加工效果。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增加注塑模具的脱模效果，增加注塑模具脱模的效率，提高实用性的注塑模具脱模机构。

本实用新型的一种注塑模具脱模机构，包括母模板、公模板、卸料板、卸料箱体、下固定板、固定架、气缸、顶板、顶针、上模固定机构和卸料机构，所述公模板安装在母模板上，所述公模板位于母模板的上方，所述母模板安装在卸料板上，所述卸料板安装在卸料箱体上，所述卸料箱体内部设置有腔室，所述卸料箱体安装在下固定板上，所述固定架安装在卸料箱体上，所述气缸安装在固定架上，所述气缸的输出端设置有活塞杆，所述上模固定机构安装在公模板上，所述卸料机构安装在卸料箱体腔室内，所述卸料机构与活塞杆固定连接，所述顶板安装在卸料机构上，所述顶板位于卸料板内部并相对滑动，若干组所述顶针安装在顶板上，若干组所述顶针与卸料板和母模板滑动连接。

本实用新型的一种注塑模具脱模机构，所述上模固定机构包括活动板、剥料板、上固定板和注塑口，所述公模板安装在活动板上，所述活动板安装在剥料板上，所述剥料板安装在上固定板上，所述注塑口安装在上固定板上并与母模板与公模板之间的模腔连通。

本实用新型的一种注塑模具脱模机构，所述卸料机构包括齿条、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第二转轴和螺母座，所述齿条安装在活塞杆上并延伸至卸料箱体腔室内，所述第一转轴安装在下固定板上并相对转动，所述第一齿轮安装在第一转轴上，所述齿条与第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮安装在第一转轴上并位于第一齿轮的上方，所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接，所述第三齿轮安装在第二转轴上，所述第二转轴安装在顶板上并相对转动，所述第二转轴上设置有螺纹，所述第二转轴通过螺纹与螺母座连接，所述螺母座安装在下固定板上。

本实用新型的一种注塑模具脱模机构，还包括第一限位柱，所述第一限位柱安装在下固定板上并与卸料板连接。

本实用新型的一种注塑模具脱模机构，还包括吊环，所述吊环安装在公模板和卸料板上。

本实用新型的一种注塑模具脱模机构，还包括螺栓，所述螺栓安装在上固定板上并与剥料板连接。

本实用新型的一种注塑模具脱模机构，还包括限位座，所述限位座安装在下固定板上，所述限位座与齿条滑动连接。

本实用新型的一种注塑模具脱模机构，所述母模板上设置有第二限位柱，所述公模板与第二限位柱滑动连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

注塑原料通过上模固定机构注入至母模板和公模板内，注塑模具经冷却后进行脱模，打开气缸，气缸带动活塞杆移动，活塞杆通过卸料机构带动顶板竖直方向移动，顶板在卸料板内部相对滑动，顶板带动若干组顶针竖直方向移动，若干组顶针对母模板上的注塑产品顶出，增加注塑模具的脱模效果，增加注塑模具脱模的效率，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是本实用新型的齿条的结构示意图；

图4是本实用新型的卸料机构的结构示意图；

附图中标记：1、母模板；2、公模板；3、卸料板；4、卸料箱体；5、下固定板；6、固定架；7、气缸；8、活塞杆；9、顶板；10、顶针；11、活动板；12、剥料板；13、上固定板；14、注塑口；15、齿条；16、第一转轴；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、第三齿轮；20、第二转轴；21、螺纹；22、螺母座；23、第一限位柱；24、吊环；25、螺栓；26、限位座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种注塑模具脱模机构，包括母模板1、公模板2、卸料板3、卸料箱体4、下固定板5、固定架6、气缸7、顶板9、顶针10、上模固定机构和卸料机构，公模板2安装在母模板1上，公模板2位于母模板1的上方，母模板1安装在卸料板3上，卸料板3安装在卸料箱体4上，卸料箱体4内部设置有腔室，卸料箱体4安装在下固定板5上，固定架6安装在卸料箱体4上，气缸7安装在固定架6上，气缸7的输出端设置有活塞杆8，上模固定机构安装在公模板2上，卸料机构安装在卸料箱体4腔室内，卸料机构与活塞杆8固定连接，顶板9安装在卸料机构上，顶板9位于卸料板3内部并相对滑动，若干组顶针10安装在顶板9上，若干组顶针10与卸料板3和母模板1滑动连接；注塑原料通过上模固定机构注入至母模板1和公模板2内，注塑模具经冷却后进行脱模，打开气缸7，气缸7带动活塞杆8移动，活塞杆8通过卸料机构带动顶板9竖直方向移动，顶板9在卸料板3内部相对滑动，顶板9带动若干组顶针10竖直方向移动，若干组顶针10对母模板1上的注塑产品顶出，增加注塑模具的脱模效果，增加注塑模具脱模的效率，提高实用性。

作为上述实施例的优选，上模固定机构包括活动板11、剥料板12、上固定板13和注塑口14，公模板2安装在活动板11上，活动板11安装在剥料板12上，剥料板12安装在上固定板13上，注塑口14安装在上固定板13上并与母模板1与公模板2之间的模腔连通；注塑机将注塑原料通过注塑口14输送至母模板1和公模板2的模腔内，母模板1和公模板2对产品进行塑形，注塑模具经冷却后进行脱模，增加注塑模具的脱模效果，增加注塑模具脱模的效率，提高实用性。

作为上述实施例的优选，卸料机构包括齿条15、第一转轴16、第一齿轮17、第二齿轮18、第三齿轮19、第二转轴20和螺母座22，齿条15安装在活塞杆8上并延伸至卸料箱体4腔室内，第一转轴16安装在下固定板5上并相对转动，第一齿轮17安装在第一转轴16上，齿条15与第一齿轮17啮合连接，第二齿轮18安装在第一转轴16上并位于第一齿轮17的上方，第二齿轮18与第三齿轮19啮合连接，第三齿轮19安装在第二转轴20上，第二转轴20安装在顶板9上并相对转动，第二转轴20上设置有螺纹21，第二转轴20通过螺纹21与螺母座22连接，螺母座22安装在下固定板5上；打开气缸7，气缸7通过活塞杆8带动齿条15移动，通过齿条15与第一齿轮17啮合连接带动齿条15旋转，齿条15通过第一转轴16带动第二齿轮18旋转，通过第二齿轮18与第三齿轮19啮合连接带动第二转轴20旋转，第二转轴20通过螺纹21与螺母座22连接带动顶板9竖直方向移动，顶板9在卸料板3内部相对滑动，顶板9带动若干组顶针10竖直方向移动，若干组顶针10对母模板1上的注塑产品顶出，增加注塑模具的脱模效果，增加注塑模具脱模的效率，提高实用性。

作为上述实施例的优选，还包括第一限位柱23，第一限位柱23安装在下固定板5上并与卸料板3连接；通过以上设置，第一限位柱23对卸料板3安装在卸料箱体4上起限位作用，增加卸料板3与卸料箱体4之间的连接效果，提高实用性。

作为上述实施例的优选，还包括吊环24，吊环24安装在公模板2和卸料板3上；通过以上设置，便于通过吊环24对公模板2和卸料板3进行移动，增加便利性，提高实用性。

作为上述实施例的优选，还包括螺栓25，螺栓25安装在上固定板13上并与剥料板12连接；通过以上设置，增加上固定板13与剥料板12之间的连接效果，便于安装与拆卸，增加便利性，提高实用性。

作为上述实施例的优选，还包括限位座26，限位座26安装在下固定板5上，限位座26与齿条15滑动连接；通过以上设置，限位座26对齿条15的移动起导向和限位作用，增加注塑模具的脱模效果，提高实用性。

作为上述实施例的优选，母模板1上设置有第二限位柱，公模板2与第二限位柱滑动连接；通过以上设置，增加公模板2与母模板1之间的连接效果，增加注塑模具的注塑效果，提高实用性。

本实用新型的一种注塑模具脱模机构，其在工作时，注塑原料通过上模固定机构注入至母模板1和公模板2内，注塑模具经冷却后进行脱模，打开气缸7，气缸7通过活塞杆8带动齿条15移动，通过齿条15与第一齿轮17啮合连接带动齿条15旋转，齿条15通过第一转轴16带动第二齿轮18旋转，通过第二齿轮18与第三齿轮19啮合连接带动第二转轴20旋转，第二转轴20通过螺纹21与螺母座22连接带动顶板9竖直方向移动，顶板9在卸料板3内部相对滑动，顶板9带动若干组顶针10竖直方向移动，若干组顶针10对母模板1上的注塑产品顶出。

本实用新型的一种注塑模具脱模机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种注塑模具脱模机构的母模板1、公模板2和气缸7为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种注塑模具脱模机构，其特征在于，包括母模板(1)、公模板(2)、卸料板(3)、卸料箱体(4)、下固定板(5)、固定架(6)、气缸(7)、顶板(9)、顶针(10)、上模固定机构和卸料机构，所述公模板(2)安装在母模板(1)上，所述公模板(2)位于母模板(1)的上方，所述母模板(1)安装在卸料板(3)上，所述卸料板(3)安装在卸料箱体(4)上，所述卸料箱体(4)内部设置有腔室，所述卸料箱体(4)安装在下固定板(5)上，所述固定架(6)安装在卸料箱体(4)上，所述气缸(7)安装在固定架(6)上，所述气缸(7)的输出端设置有活塞杆(8)，所述上模固定机构安装在公模板(2)上，所述卸料机构安装在卸料箱体(4)腔室内，所述卸料机构与活塞杆(8)固定连接，所述顶板(9)安装在卸料机构上，所述顶板(9)位于卸料板(3)内部并相对滑动，若干组所述顶针(10)安装在顶板(9)上，若干组所述顶针(10)与卸料板(3)和母模板(1)滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于，所述上模固定机构包括活动板(11)、剥料板(12)、上固定板(13)和注塑口(14)，所述公模板(2)安装在活动板(11)上，所述活动板(11)安装在剥料板(12)上，所述剥料板(12)安装在上固定板(13)上，所述注塑口(14)安装在上固定板(13)上并与母模板(1)与公模板(2)之间的模腔连通。

3.如权利要求1所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于，所述卸料机构包括齿条(15)、第一转轴(16)、第一齿轮(17)、第二齿轮(18)、第三齿轮(19)、第二转轴(20)和螺母座(22)，所述齿条(15)安装在活塞杆(8)上并延伸至卸料箱体(4)腔室内，所述第一转轴(16)安装在下固定板(5)上并相对转动，所述第一齿轮(17)安装在第一转轴(16)上，所述齿条(15)与第一齿轮(17)啮合连接，所述第二齿轮(18)安装在第一转轴(16)上并位于第一齿轮(17)的上方，所述第二齿轮(18)与第三齿轮(19)啮合连接，所述第三齿轮(19)安装在第二转轴(20)上，所述第二转轴(20)安装在顶板(9)上并相对转动，所述第二转轴(20)上设置有螺纹(21)，所述第二转轴(20)通过螺纹(21)与螺母座(22)连接，所述螺母座(22)安装在下固定板(5)上。

4.如权利要求1所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于，还包括第一限位柱(23)，所述第一限位柱(23)安装在下固定板(5)上并与卸料板(3)连接。

5.如权利要求1所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于，还包括吊环(24)，所述吊环(24)安装在公模板(2)和卸料板(3)上。

6.如权利要求1所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于，还包括螺栓(25)，所述螺栓(25)安装在上固定板(13)上并与剥料板(12)连接。

7.如权利要求2所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于，还包括限位座(26)，所述限位座(26)安装在下固定板(5)上，所述限位座(26)与齿条(15)滑动连接。

8.如权利要求1所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于，所述母模板(1)上设置有第二限位柱，所述公模板(2)与第二限位柱滑动连接。

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