CN220808345U - 一种斜向抽芯模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜向抽芯模具结构，脱模模块斜向安装在模具主体上，用于进行抽芯脱模，包括活动安装在模具主体上的活动块、一端转动安装在活动块内腔且另一端伸入模具主体内腔的芯棒、固定在模具主体外侧面上的支撑板、安装在支撑板上且端部与活动块固定连接的电动伸缩杆、安装在活动块上的进液管道、设置在进液管道一侧的出液管道以及安装在活动块内壁上的驱动件，活动块用于安装芯棒，保证芯棒移动稳定性的同时，带动芯棒进行移动，在活动块的端部上开有圆形槽，芯棒的端部插入圆形槽内，且芯棒的端部与圆形槽的内底壁之间设置有缝隙，该斜向抽芯模具结构，具有脱模不粘连以及实用性高的优点。

Description

一种斜向抽芯模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种斜向抽芯模具结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在一些模具进行注塑成型时，需要进行斜向抽芯脱模，但在现有模具的斜向抽芯结构的使用中存在以下弊端：芯棒周围的注塑料冷却过慢，导致脱模时为完全凝固，粘连在芯棒上，使芯棒在进行抽芯脱模时，拉拽注塑料，影响的产品的生产质量，因此，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种斜向抽芯模具结构，包括：模具主体以及脱模模块，所述脱模模块包括活动安装在模具主体上的活动块、一端转动安装在活动块内腔且另一端伸入模具主体内腔的芯棒、固定在模具主体外侧面上的支撑板、安装在支撑板上且端部与活动块固定连接的电动伸缩杆、安装在活动块上的进液管道、设置在进液管道一侧的出液管道以及安装在活动块内壁上的驱动件。

所述驱动件包括固定套接在芯板端部上的蜗轮、设置在蜗轮一侧的蜗杆以及安装在活动块内壁上且轴与蜗杆固定连接的电机。

所述芯棒的内部中心开有进水通路，所述芯棒的内部开有圆形空腔，所述芯棒内部且位于进水通路的外围呈环形阵列开有多个出水通路。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动块的端部上开有圆形槽，所述圆形槽的内壁上对称开有环形槽。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述芯棒的端部上对称固定有环形件，所述环形件转动嵌合在环形槽内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进液管道一端伸出活动块，另一端伸入芯棒上的进水通路内腔。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出液管道一端伸出活动块，另一端与圆形槽的内底壁齐平，所述芯棒的端部与圆形槽内底壁之间设置有空隙。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进水通路与圆形空腔连通。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出水通路一端与圆形空腔连通，另一端伸出芯棒的端部。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，通过在芯棒的内部设置进水通路、圆形空腔，出水通路，配合活动块上的进液管道与出液管道，使芯棒在注塑时，冷却液能够顺着进液管道进入到进水通路内，并通过进水通路进入到圆形空腔内，在圆形空腔内均匀的流入出水管道中，并在出水管道中流动，带走芯棒上的热量，从而对芯棒进行降温冷却，即对芯棒附近的产品注塑料进行冷却，使芯棒周围的注塑料能够完成的凝固，避免了注塑料为凝固粘连芯棒的现象出现，保证了产品的质量。

2.本实用新型中，将芯棒转动安装在活动块上，同时设置驱动件，在芯棒进行脱模时，电机驱动蜗杆进行转动，蜗杆转动带动蜗轮进行转动，蜗轮转动带动芯棒进行转动，使芯棒在抽芯脱模前即在产品的内部进行转动，将芯棒与产品内壁之间的粘连去除，从而保证了芯棒在抽芯时不会拉拽产品，进一步的保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的脱模模块结构示意图；

图3为本实用新型的脱模模块剖视示意图；

图4为本实用新型的脱模模块剖面结构示意图；

图5为本实用新型的芯棒结构示意图；

图6为本实用新型的活动块片剖面结构示意图。

附图标记：

100、模具主体；

200、脱模模块；210、活动块；211、圆形槽；212、环形槽；220、芯棒；221、进水通路；222、圆形空腔；223、出水通路；224、环形件；230、支撑板；240、电动伸缩杆；250、进液管道；260、出液管道；270、驱动件；271、蜗轮；272、蜗杆；273、电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例，

实施例1：

结合图1-6所示，本实施例提供了一种斜向抽芯模具结构，包括：模具主体100以及脱模模块200。

模具主体100用于形成产品的形状，方便后续进行注塑成型，同时模具主体100用于安装脱模模块200。

脱模模块200斜向安装在模具主体100上，用于进行抽芯脱模，包括活动安装在模具主体100上的活动块210、一端转动安装在活动块210内腔且另一端伸入模具主体100内腔的芯棒220、固定在模具主体100外侧面上的支撑板230、安装在支撑板230上且端部与活动块210固定连接的电动伸缩杆240、安装在活动块210上的进液管道250、设置在进液管道250一侧的出液管道260以及安装在活动块210内壁上的驱动件270。

活动块210用于安装芯棒220，保证芯棒220移动稳定性的同时，带动芯棒220进行移动，在活动块210的端部上开有圆形槽211，芯棒220的端部插入圆形槽211内，且芯棒220的端部与圆形槽211的内底壁之间设置有缝隙，另外，在圆形槽211的内壁上对称开有环形槽212，芯棒220的端部上对称固定有环形件224，环形件224转动嵌合在环形槽212内，保证芯棒220与活动块210连接稳定的同时，方便芯棒220进行转动。

在芯棒220的内部中心开有进水通路221，同时在芯棒220的内部开有圆形空腔222，并且芯棒220内部且位于进水通路221的外围呈环形阵列开有多个出水通路223，进水通路221与圆形空腔222连通，用于将冷却水送入到圆形空腔222内，同时出水通路223一端与圆形空腔222连通，另一端伸出芯棒220的端部，使圆形空腔222内的冷却水能够均匀的进入到出水通路223中，并在出水通路223中流动，带走芯棒220上的热量，从而对芯棒220附近的注塑料进行冷却，使芯棒220周围的注塑料能够完成的凝固，避免了注塑料为凝固粘连芯棒220的现象出现。

支撑板230用于安装电动伸缩杆240，电动伸缩杆240固定在支撑板230上，端部与活动块210固定连接，用于带动活动块210进行移动，通过活动块210移动带动芯棒220进行移动。

进液管道250一端伸出活动块210，另一端伸入芯棒220上的进水通路221内腔，用于将冷却水送入到芯棒220内的进水通路221内，出液管道260一端伸出活动块210，另一端与圆形槽211的内底壁齐平，由于芯棒220的端部与圆形槽211内底壁之间设置有空隙，从出水管道送出的冷却水进入该空隙，然后通过出液管道260送出。

驱动件270用于驱动芯棒220进行转动，包括固定套接在芯板端部上的蜗轮271、设置在蜗轮271一侧的蜗杆272以及安装在活动块210内壁上且轴与蜗杆272固定连接的电机273，电机273驱动蜗杆272进行转动，蜗杆272转动带动蜗轮271进行转动，蜗轮271转动带动芯棒220进行转动，使芯棒220在抽芯脱模前即在产品的内部进行转动，将芯棒220与产品内壁之间的粘连去除，从而保证了芯棒220在抽芯时不会拉拽产品。

本实用新型的工作原理及使用流程：在模具主体100注塑完成后，此时，冷却水通过进液管道250进入到进水通路221内，并通过进水通路221进入到圆形空腔222内，在圆形空腔222内均匀的流入出水管道中，并在出水管道中流动，带走芯棒220上的热量，从而对芯棒220进行降温冷却，即对芯棒220附近的产品注塑料进行冷却，使芯棒220周围的注塑料能够完成的凝固，避免了注塑料为凝固粘连芯棒220的现象出现，之后，电机273驱动蜗杆272进行转动，蜗杆272转动带动蜗轮271进行转动，蜗轮271转动带动芯棒220进行转动，使芯棒220在抽芯脱模前即在产品的内部进行转动，将芯棒220与产品内壁之间的粘连去除，从而保证了芯棒220在抽芯时不会拉拽产品，然后电动伸缩杆240收缩，带动活动块210移动，活动块210移动带动芯棒220抽芯脱离注塑完成的产品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种斜向抽芯模具结构，包括：模具主体（100）以及脱模模块（200），其特征在于，所述脱模模块（200）包括活动安装在模具主体（100）上的活动块（210）、一端转动安装在活动块（210）内腔且另一端伸入模具主体（100）内腔的芯棒（220）、固定在模具主体（100）外侧面上的支撑板（230）、安装在支撑板（230）上且端部与活动块（210）固定连接的电动伸缩杆（240）、安装在活动块（210）上的进液管道（250）、设置在进液管道（250）一侧的出液管道（260）以及安装在活动块（210）内壁上的驱动件（270）；

所述驱动件（270）包括固定套接在芯板端部上的蜗轮（271）、设置在蜗轮（271）一侧的蜗杆（272）以及安装在活动块（210）内壁上且轴与蜗杆（272）固定连接的电机（273）；

所述芯棒（220）的内部中心开有进水通路（221），所述芯棒（220）的内部开有圆形空腔（222），所述芯棒（220）内部且位于进水通路（221）的外围呈环形阵列开有多个出水通路（223）。

2.根据权利要求1所述的一种斜向抽芯模具结构，其特征在于，所述活动块（210）的端部上开有圆形槽（211），所述圆形槽（211）的内壁上对称开有环形槽（212）。

3.根据权利要求2所述的一种斜向抽芯模具结构，其特征在于，所述芯棒（220）的端部上对称固定有环形件（224），所述环形件（224）转动嵌合在环形槽（212）内。

4.根据权利要求1所述的一种斜向抽芯模具结构，其特征在于，所述进液管道（250）一端伸出活动块（210），另一端伸入芯棒（220）上的进水通路（221）内腔。

5.根据权利要求1所述的一种斜向抽芯模具结构，其特征在于，所述出液管道（260）一端伸出活动块（210），另一端与圆形槽（211）的内底壁齐平，所述芯棒（220）的端部与圆形槽（211）内底壁之间设置有空隙。

6.根据权利要求1所述的一种斜向抽芯模具结构，其特征在于，所述进水通路（221）与圆形空腔（222）连通。

7.根据权利要求1所述的一种斜向抽芯模具结构，其特征在于，所述出水通路（223）一端与圆形空腔（222）连通，另一端伸出芯棒（220）的端部。