CN220311721U - 一种摄像机制造用外壳压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及外壳压铸技术领域，且公开了一种摄像机制造用外壳压铸模具，包括机床，所述机床一侧的正面固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有底座，所述底座另一侧的顶部固定连接有液压罐，所述底座另一侧的底部固定连接有管套，所述管套内表面的另一侧活动连接有顶杆，所述顶杆另一侧的顶部固定连接有皮圈，所述皮圈的外表面活动连接有供料管，所述供料管另一侧的正面固定连接有锥形喷头，所述供料管外表面的另一侧开设有排污口，所述供料管内表面的另一侧固定连接有过滤加热圈，所述机床顶部正面的另一侧固定连接有机壳，有利于使模具受力均匀不会产生薄厚不一的情况，并且能够阻隔杂质注入模具中避免产品质量出现问题。

Description

一种摄像机制造用外壳压铸模具

技术领域

本实用新型涉及外壳压铸技术领域，更具体地涉及一种摄像机制造用外壳压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具；压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒；毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

现有摄像机制造用外壳压铸模具的不足：

其一：现有外壳压铸模具在进行注塑时，注塑速度缓慢，并且当长时间对设备进行注塑工作时，注塑液体可能会随着时间变化而发生凝固，当对摄像机外壳进行铸造时注塑液内存在杂质，这就导致生产出的产品内部会存在杂质，导致外壳脆弱。

其二：现有设备需要使用两块磨具相互挤压后向模具内的缝隙中进行注塑，但是在磨具的挤压过程中，模具的两侧往往会因为受力不均衡等原因导致生产出的产品厚度不均匀，并且当模具生产完成后会紧贴在模具内部，这就使得难以将产品快速去取，立刻的进行下一个模具的浇注，十分耽误工作进度。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种摄像机制造用外壳压铸模具，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种摄像机制造用外壳压铸模具，包括机床，所述机床一侧的正面固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有底座，所述底座另一侧的顶部固定连接有液压罐，所述底座另一侧的底部固定连接有管套，所述管套内表面的另一侧活动连接有顶杆，所述顶杆另一侧的顶部固定连接有皮圈，所述皮圈的外表面活动连接有供料管，所述供料管另一侧的正面固定连接有锥形喷头，所述供料管外表面的另一侧开设有排污口，所述供料管内表面的另一侧固定连接有过滤加热圈，所述机床顶部正面的另一侧固定连接有机壳，所述机壳另一侧的正面固定连接有伺服电机，所述伺服电机固定连有主动轮，所述主动轮的外表面活动连接有两个辅动轮，所述辅动轮的移动固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动连接有推板，所述推板一侧的正面固定连接有两根连接杆，所述连接杆一侧的正面固定连接有第一模具；

进一步的，所述供料管的内表面开设有膛线，所述排污口的外表面活动连接有密封片，所述密封片的大小与排污口的大小一致，所述供料管外表面的顶部开设有供料口所述供料口的顶部固定连接有料斗，所述过滤加热圈位于排污口的另一侧。

进一步的，所述推板一侧正面的中部固定连接有气动脱模器，所述气动脱模器包含有气缸，所述气缸一侧正面的中部固定连接有顶针，所述顶针一侧的正面固定连接有圆片，所述圆片的背面活动连接有第一模具，所述机壳内表面的一侧固定连接有第二模具，所述第二模具一侧正面的中部开设有注塑口。

进一步的，所述锥形喷头外表面的另一侧开设有浇口，所述浇口另一侧的正面活动连接有注塑口，所述注塑口与浇口的大小规格相同。

进一步的，所述主动轮与辅动轮的轮齿相互啮合，所述推板与螺纹杆的连接处设有螺纹孔，且之间相互啮合。

进一步的，所述第一模具内表面的一侧活动连接有圆片，所述圆片一侧的表面与第一模具内表面的一侧相互平行。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有液压罐提供动力，使顶杆在供料管内移动，通过膛线的设置可以让注塑液快速的在管道内移动，有利于提高注塑效率；通过设有过滤加热圈能够有效的将已凝固的注塑液隔离在外，当浇注完成后可打开密封片将过滤下的杂质去除。

2.本实用新型通过设有两个辅动齿轮，有利于使两根螺纹杆同步转动，而螺纹杆带动模具向前移动，这样就可以使模具的各点位的受力更加均匀不会出现薄厚不均的情况，并且通过设有气动脱模器能够快速的将已注塑完成的产品从模具中取下，这样有利于提高工作效率，同时也避免了产品与模具的损伤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的供料管结构示意图。

图3为本实用新型的顶杆结构示意图。

图4为本实用新型的排污口*结构示意图。

图5为本实用新型的供料管剖面结构示意图。

图6为本实用新型的螺纹杆结构示意图。

图7为本实用新型的气动脱模器结构示意图。

附图标记为：1、机床；101、挡板；2、底座；201、液压罐；202、管套；203、顶杆；204、皮圈；3、供料管；301、供料口；302、膛线；303、排污口；304、密封片；305、过滤加热圈；306、锥形喷头；3061、浇口；307、料斗；4、机壳；5、伺服电机；501、主动轮；502、辅动轮；503、螺纹杆；504、推板；5041、连接杆；505、气动脱模器；5051、气缸；5052、顶针；5053、圆片；506、第一模具；507、第二模具；5071、注塑口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种摄像机制造用外壳压铸模具并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-7，本实用新型提供了一种摄像机制造用外壳压铸模具，包括机床1，机床1一侧的正面固定连接有挡板101，挡板101的一侧固定连接有底座2，底座2另一侧的顶部固定连接有液压罐201，底座2另一侧的底部固定连接有管套202，管套202内表面的另一侧活动连接有顶杆203，顶杆203另一侧的顶部固定连接有皮圈204，皮圈204的外表面活动连接有供料管3，供料管3另一侧的正面固定连接有锥形喷头306，供料管3外表面的另一侧开设有排污口303，供料管3内表面的另一侧固定连接有过滤加热圈305，机床1顶部正面的另一侧固定连接有机壳4，机壳4另一侧的正面固定连接有伺服电机5，伺服电机5固定连有主动轮501，主动轮501的外表面活动连接有两个辅动轮502，辅动轮502的移动固定连接有螺纹杆503，螺纹杆503的外表面活动连接有推板504，推板504一侧的正面固定连接有两根连接杆5041，连接杆5041一侧的正面固定连接有第一模具506。

在一个优选的实施方式中，供料管3的内表面开设有膛线302，排污口303的外表面活动连接有密封片304，密封片304的大小与排污口303的大小一致，供料管3外表面的顶部开设有供料口301供料口301的顶部固定连接有料斗307，过滤加热圈305位于排污口303的另一侧，设有膛线302有利于提高注塑液流动的稳定性同时也能够加快注塑液的流速，过滤加热圈305可一将凝固的注塑液重新融化，并且能够有效的阻隔液体中的杂质。

在一个优选的实施方式中，推板504一侧正面的中部固定连接有气动脱模器505，气动脱模器505包含有气缸5051，气缸5051一侧正面的中部固定连接有顶针5052，顶针5052一侧的正面固定连接有圆片5053，圆片5053的背面活动连接有第一模具506，机壳4内表面的一侧固定连接有第二模具507，第二模具507一侧正面的中部开设有注塑口5071。

在一个优选的实施方式中，锥形喷头306外表面的另一侧开设有浇口3061，浇口3061另一侧的正面活动连接有注塑口5071，注塑口5071与浇口3061的大小规格相同，当需要进行注塑液传输时，由于注塑口5071与浇口3061的规格相同这样有利于塑液传的传输，避免塑液传外溢使机器或原材料受损。

在一个优选的实施方式中，主动轮501与辅动轮502的轮齿相互啮合，推板504与螺纹杆503的连接处设有螺纹孔，且之间相互啮合，有利于主动轮501与辅动轮502之间的转动频率相同，这样能够让模具的受力均匀，不易发生机壳4薄厚不一这样一种情况，通过设有螺纹孔有利于推板504能够在螺纹杆503上左右移动。

在一个优选的实施方式中，第一模具506内表面的一侧活动连接有圆片5053，圆片5053一侧的表面与第一模具506内表面的一侧相互平行，有利于在进行灌注注塑液使避免圆片5053与第一模具506中的纹路与圆片5053相融合，造成外壳的注塑失败。

本实用新型的工作原理：但需要制作摄像机外壳时，液压罐201开始作用，当顶杆203受到压后从管套202内部向供料管3的内部移动，当顶杆203移动后将带动皮圈204在供料管3内移动，料斗307中的原料通过供料口301流向供料管3，皮圈204将原料向过滤加热圈305与浇口3061处冲压，原料通过供料管3中的膛线302的设置，让注塑液的流速加快，当注塑液通过过滤加热圈305时进行加热，让注塑液中凝固成块的物体快速融化并流向锥形喷头306，在遇到杂质后将会被阻隔在外，此时注塑液通过锥形喷头306前的浇口3061流向注塑口5071，此时伺服电机5启动，当伺服电机5启动后主动轮501开始转动，当主动轮501开始转动后两个辅动轮502开始转动，当辅动轮502转动后螺纹杆503开始移动，当螺纹杆503开始移动后，连接杆5041带动第一模具506移动，当第一模具506与第二模具507相互贴合后，注塑口5071开始向内注入注塑液，待外壳制作完成后启动伺服电机5将两个模具分离，气动脱模器505将顶针5052推动圆片5053将制作完成后的外壳脱模，当制作完成后，将密封片304打开，将过滤加热圈305所隔离后的杂质从供料管3内清除。

Claims (6)

1.一种摄像机制造用外壳压铸模具，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)一侧的正面固定连接有挡板(101)，所述挡板(101)的一侧固定连接有底座(2)，所述底座(2)另一侧的顶部固定连接有液压罐(201)，所述底座(2)另一侧的底部固定连接有管套(202)，所述管套(202)内表面的另一侧活动连接有顶杆(203)，所述顶杆(203)另一侧的顶部固定连接有皮圈(204)，所述皮圈(204)的外表面活动连接有供料管(3)，所述供料管(3)另一侧的正面固定连接有锥形喷头(306)，所述供料管(3)外表面的另一侧开设有排污口(303)，所述供料管(3)内表面的另一侧固定连接有过滤加热圈(305)，所述机床(1)顶部正面的另一侧固定连接有机壳(4)，所述机壳(4)另一侧的正面固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)固定连有主动轮(501)，所述主动轮(501)的外表面活动连接有两个辅动轮(502)，所述辅动轮(502)的移动固定连接有螺纹杆(503)，所述螺纹杆(503)的外表面活动连接有推板(504)，所述推板(504)一侧的正面固定连接有两根连接杆(5041)，所述连接杆(5041)一侧的正面固定连接有第一模具(506)。

2.根据权利要求1所述的一种摄像机制造用外壳压铸模具，其特征在于：所述供料管(3)的内表面开设有膛线(302)，所述排污口(303)的外表面活动连接有密封片(304)，所述密封片(304)的大小与排污口(303)的大小一致，所述供料管(3)外表面的顶部开设有供料口(301)所述供料口(301)的顶部固定连接有料斗(307)，所述过滤加热圈(305)位于排污口(303)的另一侧。

3.根据权利要求1所述的一种摄像机制造用外壳压铸模具，其特征在于：所述推板(504)一侧正面的中部固定连接有气动脱模器(505)，所述气动脱模器(505)包含有气缸(5051)，所述气缸(5051)一侧正面的中部固定连接有顶针(5052)，所述顶针(5052)一侧的正面固定连接有圆片(5053)，所述圆片(5053)的背面活动连接有第一模具(506)，所述机壳(4)内表面的一侧固定连接有第二模具(507)，所述第二模具(507)一侧正面的中部开设有注塑口(5071)。

4.根据权利要求1所述的一种摄像机制造用外壳压铸模具，其特征在于：所述锥形喷头(306)外表面的另一侧开设有浇口(3061)，所述浇口(3061)另一侧的正面活动连接有注塑口(5071)，所述注塑口(5071)与浇口(3061)的大小规格相同。

5.根据权利要求1所述的一种摄像机制造用外壳压铸模具，其特征在于：所述主动轮(501)与辅动轮(502)的轮齿相互啮合，所述推板(504)与螺纹杆(503)的连接处设有螺纹孔，且之间相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种摄像机制造用外壳压铸模具，其特征在于：所述第一模具(506)内表面的一侧活动连接有圆片(5053)，所述圆片(5053)一侧的表面与第一模具(506)内表面的一侧相互平行。