CN212385890U

CN212385890U - 一种带盖螺母成型模具

Info

Publication number: CN212385890U
Application number: CN202020571915.9U
Authority: CN
Inventors: 徐金祥; 施冠麟
Original assignee: Shanghai Sisuo Mold Forming Co ltd
Current assignee: Shanghai Sisuo Mold Forming Co ltd
Priority date: 2020-04-16
Filing date: 2020-04-16
Publication date: 2021-01-22
Anticipated expiration: 2030-04-16

Abstract

本实用新型涉及一种带盖螺母成型模具，涉及成型模具的技术领域，其包括上下相对设置的上模板和下模板，所述下模板相对上模板一面设有用于成型螺母本体的下成型腔，所述下成型腔呈六角状，所述上模板相对下模板一侧面上设有与下成型腔配合成型螺盖的上成型腔，所述下成型腔内转动设有用于成型螺孔的模芯，所述模芯呈圆柱状；所述模芯一端同轴固定连接有传动轴，所述模芯另一端端面设有用于成型凸起部的凹陷部；所述传动轴贯穿下模板设置且远离模芯一端连接有用于驱使传动轴转动的驱动组件。本实用新型用于加工一种带盖螺母，具有方便一次成型的效果。

Description

一种带盖螺母成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具的技术领域，尤其是涉及一种带盖螺母成型模具。

背景技术

带盖螺母指带盖子的螺母，可以将螺杆外露的部分盖上,防止水分或其他一些腐蚀性物质进入内部从而起到防锈的作用,进而提高螺母本身以及螺杆的使用时间。目前带盖螺母可通过注塑成型的方式进行加工生产。

现有如图1所示的一种带盖螺母，包括螺母本体6，所述螺母本体6上开有贯通螺母本体6的螺孔61，螺母本体6外壁为六方体，螺母本体6一端设有与螺母本体6一体成型的螺盖63，所述螺盖63朝向螺母本体6一侧的中央设有伸入螺孔61内的凸起部62。

现有加工如图1所示的带盖螺母的方式是：先利用注塑的方式加工出螺母本体，再在螺母本体内侧攻螺纹。此种加工方式工序较多，每个工序需要不同的加工设备，较为繁琐；且如果是加工塑料材质的带盖螺母，在攻螺纹时，因为塑料本身较脆可能会发生螺母本体破裂、甚至因为摩擦产生的热量造成螺纹变形的情况，影响产品质量。

而直接注塑成型的话，可以一次性加工出完整的塑料材质产品，且利用同一套模具可以同时成型多个较小尺寸的零件，具有加工高效优点。但是，由于螺母本体上螺孔的存在，对上述带盖螺母进行注塑加工则必须解决螺孔部分难以与模具分离的问题。

因此，有必要设计一种专用于上述带盖螺母直接注塑成型的模具，以在保证带盖螺母加工质量的前提下提高加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带盖螺母成型模具，其具有方便一次成型、便于脱模的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带盖螺母成型模具，包括上下相对设置的上模板和下模板，所述下模板相对上模板一面设有用于成型螺母本体的下成型腔，所述下成型腔呈六角状，所述上模板相对下模板一侧面上设有与下成型腔配合成型螺盖的上成型腔，所述下成型腔内转动设有用于成型螺孔的模芯，所述模芯呈圆柱状；所述模芯一端同轴固定连接有传动轴，所述模芯另一端端面设有用于成型凸起部的凹陷部；所述传动轴贯穿下模板设置且远离模芯一端连接有用于驱使传动轴转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在加工塑件时，通过进胶组件向上成型腔和下成型腔组成的型腔中注胶，胶液在型腔中冷却后即可获得带盖螺母；在塑件成型完成后，将上模板和下模板分离，驱动组件带动传动轴转动，从而使得模芯转动，由于模芯与带盖螺母螺纹连接，塑件在受到的下成型腔的约束和模芯施加的转动力的情况下，会沿着下成型腔的轴向逐步上移，最终从下成型腔中脱出。本实用新型加工简单，具有一次成型，减少加工步骤的的优点。

本实用新型进一步设置为：所述传动轴一端螺纹连接有矩形的套环，所述下模板上设有与下成型腔连通、供套环放入的空腔；所述套环位于空腔内且同轴套设在传动轴上，所述套环上顶面与下成型腔下底面齐平。

通过采用上述技术方案，传动轴转动带动套环沿空腔轴向上升，套环逐步上升推动塑件上升，起到辅助塑件脱离下成型腔的作用。

本实用新型进一步设置为：所述下成型腔在下模板上设有多个，每一所述下成型腔内均设有模芯。

通过采用上述技术方案，在下模板上开设多个下成型腔，可一次性加工多个带盖螺母，提高加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述上模板上设有进胶组件，所述进胶组件包括开设于上模板上表面的注胶口、与注胶口连通的总管、连接于总管的若干根分管，所述总管和所述分管均位于上模板内部，所述分管与上成型腔一一对应，所述分管远离总管一端设有进胶头，所述进胶头伸入上成型腔内。

通过采用上述技术方案，胶液从注胶口流入，从总管经分管同时注入到多个型腔内，可以同时浇铸多个塑件，从而提高了浇铸效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机，所述传动轴与驱动电机的驱动端之间直接传动或间接传动。

通过采用上述技术方案，借助驱动电机带动传动轴转动，无需操作员手动操作，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件还包括一端转动连接于下模板的驱动轴，所述驱动轴平行于传动轴设置，所述驱动轴与驱动电机之间连接有传动皮带；所述传动轴与多根驱动轴之间通过齿轮啮合传动。

通过采用上述技术方案，借助一根驱动轴带动多根传动轴转动，使得只需在驱动轴上连接驱动电机即可使得所有传动轴转动，无需多个驱动电机，节省了成本。

本实用新型进一步设置为：所述驱动轴上同轴设有驱动齿轮，每一所述传动轴上均设有与驱动齿轮啮合的传动齿轮；每根所述驱动轴和传动轴上均同轴固定连接有两个限位环，所述驱动齿轮、传动齿轮位于两个限位环之间。

通过采用上述技术方案，利用驱动齿轮和传动齿轮间的啮合，使得驱动轴可以带动从动轴转动；利用限位环将齿轮的位置固定，减小齿轮松动脱落的概率。

本实用新型进一步设置为：所述上模板与下模板内均设置有冷却管道。

通过采用上述技术方案，可向冷却管道内通入冷水，在注塑完成后，通过冷水对上模板与下模板进行降温，加快注塑产品的成型速度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.塑件冷却后，借助传动轴带动模芯转动，从而将塑件脱模，方便简单；

2.借助套环推动塑件上升，起到辅助塑件脱离下成型腔的作用。

附图说明

图1是背景技术中一种带盖螺母的结构示意图；

图2是实施例中一种带盖螺母成型模具的结构示意图；

图3是底座、上模板与下模板的剖视图；

图4是图2中A部分的局部放大示意图；

图5是脱模组件与下模板的结构示意图。

图中，1、底座；21、上模板；211、上成型腔；212、导套；22、下模板；221、下成型腔；222、模芯；223、凹陷部；23、连接杆；24、空腔；31、驱动组件；311、驱动电机；312、传动皮带；32、驱动轴；321、驱动齿轮；322、限位环；33、传动轴；331、传动齿轮；332、套环；4、进胶组件；41、注胶口；42、总管；43、分管；44、进胶头；5、冷却管道；6、螺母本体；61、螺孔；62、凸起部；63、螺盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种带盖螺母成型模具，包括水平放置的矩形的底座1，底座1上表面固定连接有下模板22。下模板22上表面设有4个横截面呈六角形的下成型腔221，下成型腔221内底壁上固定连接有带外螺纹的圆柱状的模芯222。模芯222位于下成型腔221的中央，模芯222上端面设有凹陷部223。底座1四角均设有垂直于底座1的连接杆23，连接杆23远离底座1一端连接有上模板21，上模板21紧贴下模板22设置。上模板21相对下模板22一面设有导套212，连接杆23插入导套212内。当上模板21相对下模板22运动时，导套212沿连接杆23滑动，对上模板21起到了导向作用。上模板21相对下模板22一面设有与下成型腔221配合的上成型腔211，上模板21背离下模板22一面设有注胶口41。在加工塑件时，胶液从注胶口41流入，流入上成型腔211和下成型腔221组成的型腔中，胶液在型腔中成型并冷却，冷却完成后即可获得塑件。

参照图2，在上模板21与下模板22内均穿设有冷却管道5；在注塑完成后，向冷却管道5内通入冷水，通过冷水对模具进行降温，加快注塑产品的成型速度。

参照图3，注胶口41连通有竖直设置的总管42，总管42远离注胶口41一端连通有4根水平设置的分管43，分管43远离总管42一端伸入上成型腔211内，且每一分管43对应一个上成型腔211，分管43伸入上成型腔211一端设有进胶头44。胶液从注胶口41流入，从总管42经分管43同时注入到多个型腔内，可以同时浇铸多个塑件，从而提高了浇铸效率。

参照图4和图5，底座1内转动连接有一根竖直设置的驱动轴32和4根竖直设置的传动轴33，传动轴33一端插入下模板22内与模芯222固定连接。每根驱动轴32和传动轴33上均同轴固定连接有两个限位环322，驱动轴32上的两个限位环322之间同轴设有驱动齿轮321，传动轴33上的两个限位环322之间同轴设有传动齿轮331，驱动齿轮321与传动齿轮331啮合传动。底座1一侧放置有驱动电机311，驱动电机311通过传动皮带312与驱动轴32连接。

参照图3和图4，下模板22背离上模板21一面沿竖直方向设有4道矩形的空腔24，空腔24与下成型腔221连通，传动轴33一端插入空腔24内。传动轴33插入空腔24部分螺纹连接有矩形的套环332，套环332同轴套设在传动轴33上，套环332位于空腔24内，且套环332上顶面与下成型腔221下底面等高。传动轴33转动带动套环332沿空腔24轴向上升，套环332逐步上升推动塑件上升，起到辅助塑件脱模的作用。

本实施例的实施原理为：在加工塑件时，胶液从注胶口41流入，从总管42经分管43向上成型腔211和下成型腔221组成的型腔中注胶，胶液在型腔中冷却后即可获得塑件；在塑件成型完成后，将上模板21和下模板22分离，然后打开驱动电机311，驱动电机311通过传动皮带312带动驱动轴32转动，进而带动传动轴33转动，使得模芯222转动，由于模芯222与成型的塑件螺纹连接，塑件在受到的下成型腔221的约束和模芯222施加的转动力的情况下，会沿着下成型腔221的轴向逐步上移，最终从下成型腔221中脱出。本实用新型加工简单，具有一次成型，减少加工步骤的的优点。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种带盖螺母成型模具，包括上下相对设置的上模板（21）和下模板（22），其特征在于：所述下模板（22）相对上模板（21）一面设有用于成型螺母本体（6）的下成型腔（221），所述下成型腔（221）呈六角状，所述上模板（21）相对下模板（22）一侧面上设有与下成型腔（221）配合成型螺盖（63）的上成型腔（211），所述下成型腔（221）内转动设有用于成型螺孔（61）的模芯（222），所述模芯（222）呈圆柱状；所述模芯（222）一端同轴固定连接有传动轴（33），所述模芯（222）另一端端面设有用于成型凸起部（62）的凹陷部（223）；所述传动轴（33）贯穿下模板（22）设置且远离模芯（222）一端连接有用于驱使传动轴（33）转动的驱动组件（31）。

2.根据权利要求1所述的一种带盖螺母成型模具，其特征在于：所述传动轴（33）一端螺纹连接有矩形的套环（332），所述下模板（22）上设有与下成型腔（221）连通、供套环（332）放入的空腔（24）；所述套环（332）位于空腔内且同轴套设在传动轴（33）上，所述套环（332）上顶面与下成型腔（221）下底面齐平。

3.根据权利要求1所述的一种带盖螺母成型模具，其特征在于：所述下成型腔（221）在下模板（22）上设有多个，每一所述下成型腔（221）内均设有模芯（222）。

4.根据权利要求3所述的一种带盖螺母成型模具，其特征在于：所述上模板（21）上设有进胶组件（4），所述进胶组件（4）包括开设于上模板（21）上表面的注胶口（41）、与注胶口（41）连通的总管（42）、连接于总管（42）的若干根分管（43），所述总管（42）和所述分管（43）均位于上模板（21）内部，所述分管（43）与上成型腔（211）一一对应，所述分管（43）远离总管（42）一端设有进胶头（44），所述进胶头（44）伸入上成型腔（211）内。

5.根据权利要求3所述的一种带盖螺母成型模具，其特征在于：所述驱动组件（31）包括驱动电机（311），所述传动轴（33）与驱动电机（311）的驱动端之间直接传动或间接传动。

6.根据权利要求5所述的一种带盖螺母成型模具，其特征在于：所述驱动组件（31）还包括一端转动连接于下模板（22）的驱动轴（32），所述驱动轴（32）平行于传动轴（33）设置，所述驱动轴（32）与驱动电机（311）之间连接有传动皮带（312）；所述传动轴（33）与多根驱动轴（32）之间通过齿轮啮合传动。

7.根据权利要求6所述的一种带盖螺母成型模具，其特征在于：所述驱动轴（32）上同轴设有驱动齿轮（321），每一所述传动轴（33）上均设有与驱动齿轮（321）啮合的传动齿轮（331）；每根所述驱动轴（32）和传动轴（33）上均同轴固定连接有两个限位环（322），所述驱动齿轮（321）、传动齿轮（331）位于两个限位环（322）之间。

8.根据权利要求1所述的一种带盖螺母成型模具，其特征在于：所述上模板（21）与下模板（22）内均设置有冷却管道（5）。