CN204701066U - 齿轮齿条旋转脱螺纹的模具机构 - Google Patents

Abstract

齿轮齿条旋转脱螺纹的模具机构，定模齿条(21)用内六角螺钉紧固连接在定模座板(7)和角铁(20)的侧面，定模齿条(21)与安装在动模一方的带轴齿轮(25)成啮合状，角铁(20)用内六角螺钉连接在定模座板(7)上，带轴齿轮(25)安装在齿条座(23)上，带轴齿轮(25)的轴上设有第二齿轮(22)，第二齿轮(22)与动模齿条(2)成啮合状连接，螺纹型芯(30)与第一轴承(32)成旋转配合，螺纹型芯(30)的后端安装有第一齿轮(31)，第一齿轮(31)与螺纹型芯(30)紧固连接，螺纹型芯(30)的最后端安装有止动螺母(27)。

Description

齿轮齿条旋转脱螺纹的模具机构

技术领域

本发明涉及塑料注射成型模具，是齿轮齿条旋转脱螺纹的模具机构。

背景技术

制品带有螺纹的脱模机构按脱模形式可分为手动和机动两类。前者结构简单，加工制造方便，但生产效率低，劳动强度大，适用于小批量生产场合；后者生产效率高，劳动强度小，容易实现自动化生产，但结构复杂，加工费时，适用于大批量生产的场合。现有脱螺纹的模具机构有如下几种：(1)强制脱模，这种结构比较简单，用于精度要求不高，螺纹形状比较容易脱出的制品。(2)手动脱螺纹的形式，它是在制品脱模之前必须拧开螺纹型芯。第二种是活动的螺纹型芯和螺纹型环，它是开模后随制品一起推出，在模外脱模，其模具结构简单，但操作麻烦，需备有若干个螺纹型芯和螺纹型环交替使用，且机外需设预热装置和辅助取出型芯或型环的装置。第三种是模内设有变向机构的手动脱出螺纹制品的模具结构，它是开模后，用手摇动轴，通过齿轮的传动，使螺纹型芯按旋出制品需要的方向转动。模中设置的弹簧在脱模过程中，始终顶住活动型芯，使它随制品脱出方向移动，从而使制品与型芯始终保持接触，防止制品跟着螺纹型芯转动，制品可顺利脱出。(3)机动脱模，它是利用开模时的直线运动，通过齿轮齿条成丝杆的传动，或直角式注射机开合模螺杆传动，带动螺纹型芯作旋转运动而脱出制品，在现有的机动脱螺纹的模具中，它的排位都是绕圆周排位的方式，通过传动齿轮带动螺纹型芯旋转，从而脱出制品，这种机构型腔是绕圆周排列的，因此，模具型腔数目不能排得太多，如要一模出多件或大型件成型时，就必须增大模具的体积，这样大幅度地提高了模具成本，同时它结构十分复杂，给模具制造、安装、调试、维修带来极大难度。为了克服上述问题，特提供如下一种模具来解决上述问题。

发明内容

本发明是提供齿轮齿条旋转脱螺纹的模具机构，它型腔排成双排，借助齿轮齿条旋转机构脱出螺纹。开模时，制品留在动模螺纹型芯上。同时，定模齿条带动带轴齿轮旋转，带轴齿轮上的两个齿轮同时驱动动模齿条，使与动模齿条啮合的齿轮同步旋转，因此螺纹型芯旋转，在脱螺纹的过程中，弹簧向上推动动模板，动模板上的止转套保持与制品接触，使制品止转。型芯旋转脱离制品后，定距螺钉对动模板限位。制品脱出后按开模时的顺序复位。齿轮齿条旋转脱螺纹的模具机构，解决了手动脱螺纹的模具操作麻烦，制品精度差，生产效率低，工人劳动强度大的问题。解决了现有机动脱螺纹模具机构复杂，模具安装、调试、维修困难的问题。齿轮齿条旋转脱螺纹的模具机构，它有益于塑料注射和金属压铸制品多腔的排位，减小了模具体积，节省了模具成本，安装、调试、维修方便。齿轮齿条旋转脱螺纹的模具机构，其特征是：它由动模和定模组成，其定模部分由定模座板(7)、型腔板(5)、定位环(11)、加热板(12)、加热支承板(6)、绝热板(14)、防转销(16)、喷嘴(17)、型腔镶件(18)、角铁(20)、定模齿条(21)、垫板(13)、定模导套(9)构成，所述定模齿条(21)用内六角螺钉紧固连接在定模座板(7)和角铁(20)的侧面，所述定模齿条(21)与安装在动模一方的带轴齿轮(25)成啮合状，角铁(20)用内六角螺钉连接在定模座板(7)上，所述定位环(11)安装在定模座板(7)的台阶孔中，加热板(12)、加热支承板(6)、绝热板(14)、型腔板(5)用内六角螺钉紧固连接为一整体，所述喷嘴(17)上开设有进浇口，浇口部分与制品接触，所述喷嘴(17)的锥形部分与型腔镶件(18)上的锥孔间隙配合，喷嘴(17)的后端安装在加热板(12)的孔中，所述型腔镶件(18)安装在型腔板(5)的台阶孔中，型腔镶件(18)和型腔板(5)之间设有防转销(16)，所述型腔镶件(18)的前端开设的凹形框是制品成型的型腔，所述安装在型腔板(5)台阶孔中的定模导套(9)与安装在动模一方的导柱(8)滑动间隙配合，该模具动模部分由动模板(4)、型芯固定板(3)、动模齿条(2)、动模座板(1)、导柱(8)、动模导套(10)、第一轴承(32)、螺纹型芯(30)、第一齿轮(31)、冷却水管(29)、止动螺母(27)、定距螺钉(34)、第二齿轮(22)、带轴齿轮(25)、齿条座(23)、轴承座(24)组成，所述轴承座(24)用螺钉(42)紧固在型芯固定板(3)的右侧面上，轴承座(24)上设有两个第二轴承(40)，所述带轴齿轮(25)两端的轴安装在轴承座(24)上设有的两个第二轴承(40)中，带轴齿轮(25)上设有两个第二齿轮(22)，两个第二齿轮(22)与两条动模齿条(2)平面上所设的齿(39)成啮合连接，两条动模齿轮(2)的侧面设有齿，所设置的齿与十个第一齿轮(31)成啮合状连接，所述动模齿条(2)与导轨(37)滑动间隙配合，所述导轨(37)紧固连接在型芯固定板(3)中，所述动模齿条(2)安装在导轨(37)的T形导滑槽内，第一轴承(32)安装在型芯固定板(3)的台阶孔中，所述螺纹型芯(30)与第一轴承(32)成旋转配合，在螺纹型芯(30)的后端安装有第一齿轮(31)，所述第一齿轮(31)与螺纹型芯(30)紧固连接，在所述螺纹型芯(30)的最后端安装有止动螺母(27)，所述螺纹型芯(30)的中心上开设有一深孔，所述冷却水管(29)一端伸入到所述螺纹型芯(30)中心上开设的深孔中，所述冷却水管(29)的另一端与定模座板(1)上的冷却水孔(28)连通，止转套(19)安装在动模板(4)的台阶孔中，所述止转套(19)的上端面沿圆周设有12个防转齿，所设的12个防转齿伸入到制品的口部的12个小长方形的孔中，所述止转套(19)与螺纹型芯(30)成旋转配合。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明

图中所示：

图1是模具合模浇注成型时的纵剖图；

图2是模具的排位图；

图3是齿条与齿轮安装配合图；

图中数字编号分别表示：

1——动模座板    2——动模齿条      3——型芯固定板

4——动模板      5——型腔板        6——加热支承板

7——定模座板    8——导柱          9——定模导套

10——动模导套   11——定位环       12——加热板

13——垫板       14——绝热板       15——弹簧

16——防转销     17——喷嘴         18——型腔镶件

19——止转套     20——角铁         21——定模齿条

22——第二齿轮   23——齿条座       24——轴承座

25——带轴齿轮   26——销子          27——止动螺母

28——冷却水孔   29——冷却水管      30——螺纹型芯

31——第一齿轮   32——第一轴承      34——定距螺钉

35——轴套       36——齿轮定位销    37——导轨

38——带轴齿轮(25)上的轴

39——动模齿条(2)平面上的齿

40——第二轴承   41——箭头

具体实施方式：

如图所示是齿轮齿条旋转脱螺纹的模具机构，由于该制品为内螺纹的盖体，同时制品要求大批量生产，因此该模具设置成一模10个型腔(如图3所示)，型腔排列成两排，借助齿轮齿条旋转机构来完成脱螺纹。浇注系统采用外加热式热流道系统。开模时，动模板(4)和型腔板(5)首先打开，制品留于螺纹型芯(30)上，同时，安装在定模一方的定模齿条(21)带动带轴齿轮(25)旋转，由于带轴齿轮(25)的旋转，于是安装在带轴齿轮(25)两端轴上的两个第二齿轮(22)转动，又由于两个第二齿轮(22)转动，又由于两个第二齿轮(22)与两条动模齿条(2)平面上的齿(39)成啮合连接，因此，两个第二齿轮(22)带动两条动模齿条(2)向模具左侧方向箭头(41)所指方向动作，(如图3所示)，由于两条动模齿条(2)的动作，又由于两条动模齿条(2)侧面的齿与10个第一齿轮(31)啮合连接，于是两条动模齿条(2)带动10个第一齿轮(31)旋转，10个第一齿轮(31)由于是安装在螺纹型芯(30)上的，10个第一齿轮(31)又与螺纹型芯(30)是采用销子(26)卡锁连接，于是10个第一齿轮(31)带动10条螺纹型芯(30)旋转，螺纹型芯(30)的旋转减小了制品内部螺纹与螺纹型芯(30)的包紧力，于是制品与螺纹型芯(30)有了松动，在脱模时，由于螺纹型芯(30)的不断旋转，又由于在制品的口部端面上设有12个小长方形的孔，而安装在动模板(4)上的止转套(19)上设有12个止转齿，这12个止转齿伸入到制品口部端面上设置的12个小长方形孔中防止制品随螺纹型芯(30)旋转。脱螺纹过程中，由于制品不旋转，而螺纹型芯(30)在不断的旋转，螺纹型芯(30)不断的旋转，使其制品与螺纹型芯(30)得到松动，而安装在动模板(4)和型芯固定板(3)之间的弹簧(15)失去动模板(4)的压缩力，于是弹簧(15)向上推动动模板(4)，而动模板(4)上的止转套(19)保持与制品接触，使制品不旋转，一旦螺纹型芯(30)旋转脱离制品后，定距螺钉(34)即对动模板(4)限位，制品脱出螺纹型芯(30)后，靠自重掉出模外，模具复位时，作开模时相反的动作，待各打开之处闭合后，才进行下一周期的浇注成型。

Claims (1)

1.齿轮齿条旋转脱螺纹的模具机构，其特征是：它由动模和定模组成，其定模部分由定模座板(7)、型腔板(5)、定位环(11)、加热板(12)、加热支承板(6)、绝热板(14)、防转销(16)、喷嘴(17)、型腔镶件(18)、角铁(20)、定模齿条(21)、垫板(13)、定模导套(9)构成，所述定模齿条(21)用内六角螺钉紧固连接在定模座板(7)和角铁(20)的侧面，所述定模齿条(21)与安装在动模一方的带轴齿轮(25)成啮合状，角铁(20)用内六角螺钉连接在定模座板(7)上，所述定位环(11)安装在定模座板(7)的台阶孔中，加热板(12)、加热支承板(6)、绝热板(14)、型腔板(5)用内六角螺钉紧固连接为一整体，所述喷嘴(17)上开设有进浇口，浇口部分与制品接触，所述喷嘴(17)的锥形部分与型腔镶件(18)上的锥孔间隙配合，喷嘴(17)的后端安装在加热板(12)的孔中，所述型腔镶件(18)安装在型腔板(5)的台阶孔中，型腔镶件(18)和型腔板(5)之间设有防转销(16)，所述型腔镶件(18)的前端开设的凹形框是制品成型的型腔，所述安装在型腔板(5)台阶孔中的定模导套(9)与安装在动模一方的导柱(8)滑动间隙配合，该模具动模部分由动模板(4)、型芯固定板(3)、动模齿条(2)、动模座板(1)、导柱(8)、动模导套(10)、第一轴承(32)、螺纹型芯(30)、第一齿轮(31)、冷却水管(29)、止动螺母(27)、定距螺钉(34)、第二齿轮(22)、带轴齿轮(25)、齿条座(23)、轴承座(24)组成，所述轴承座(24)用螺钉(42)紧固在型芯固定板(3)的右侧面上，轴承座(24)上设有两个第二轴承(40)，所述带轴齿轮(25)两端的轴安装在轴承座(24)上设有的两个第二轴承(40)中，带轴齿轮(25)上设有两个第二齿轮(22)，两个第二齿轮(22)与两条动模齿条(2)平面上所设的齿(39)成啮合连接，两条动模齿轮(2)的侧面设有齿，所设置的齿与十个第一齿轮(31)成啮合状连接，所述动模齿条(2)与导轨(37)滑动间隙配合，所述导轨(37)紧固连接在型芯固定板(3)中，所述动模齿条(2)安装在导轨(37)的T形导滑槽内，第一轴承(32)安装在型芯固定板(3)的台阶孔中，所述螺纹型芯(30)与第一轴承(32)成旋转配合，在螺纹型芯(30)的后端安装有第一齿轮(31)，所述第一齿轮(31)与螺纹型芯(30)紧固连接，在所述螺纹型芯(30)的最后端安装有止动螺母(27)，所述螺纹型芯(30)的中心上开设有一深孔，所述冷却水管(29)一端伸入到所述螺纹型芯(30)中心上开设的深孔中，所述冷却水管(29)的另一端与定模座板(1)上的冷却水孔(28)连通，止转套(19)安装在动模板(4)的台阶孔中，所述止转套(19)的上端面沿圆周设有12个防转齿，所设的12个防转齿伸入到制品的口部的12个小长方形的孔中，所述止转套(19)与螺纹型芯(30)成旋转配合。