CN204936094U - 齿条驱动旋转脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿条驱动旋转脱模机构，包括动模和定模，所述的定模包括定模板和设置在定模板上的定模仁，所述的定模仁上设置有多个呈圆形布列的型腔，热嘴设置在所述的圆形中心，所述的动模包括动模板、旋转脱模机构以及设置在动模板上的动模仁，所述的动模仁上形成有连通热嘴和型腔的热流道。本实用新型的动模仁上设置热流道，同时在型腔处形成变窄的进胶口，注塑后残留在热流道内的胶使得开模后多个型腔内的注塑件依旧保持相互的联系并构成一个整体，这样在出模后可以一次取放，提高了取放效率，继而提高了注塑效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种齿条驱动旋转脱模机构。
背景技术
现有的塑料瓶和瓶盖基本是通过螺纹连接的，并通过螺纹拧紧瓶盖来达到密封的效果。在一些密封性要求比较高的产品上，如医用螺帽等往往其螺纹槽比较深，相对应的瓶盖上的螺纹齿也就比较高了。一般对于这类瓶盖的注塑加工，为了减少注塑件脱模时的报废率，完整脱模，很多注塑模具制造厂商都是采用在定模在增加一个旋转型芯，在动模上设置多个旋转导柱，利用齿轮带动定模的旋转型芯旋转，在开模时，将注塑件旋出。
为了增加产量，现有的注塑模都是多腔模，定模上位于每个型芯的位置都要有一个旋转型芯和齿轮，而且旋转型芯之间还设有带动旋转的啮合齿轮。现有的每个腔膜都是独立的，脱模后各个成型的注塑件零散分布，不利于取料，而且，当运行一段时间后，旋转型芯轴向的回程误差会导致脱模不畅，继而甚至会因脱模导致产品破裂报废。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种齿条驱动旋转脱模机构。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种齿条驱动旋转脱模机构，包括动模和定模，所述的定模包括定模板和设置在定模板上的定模仁，所述的定模仁上设置有多个呈圆形布列的型腔，热嘴设置在所述的圆形中心，所述的动模包括动模板、旋转脱模机构以及设置在动模板上的动模仁，所述的动模仁上形成有连通热嘴和型腔的热流道。
所述的旋转脱模机构包括由驱动油缸带动往复运动的齿条，可旋转地设置在动模板内的且与所述的齿条传动连接的传动齿轮，与所述的传动齿轮传动连接的多个型芯轴，所述的型芯轴上端设置有与所述的型腔匹配的螺纹，所述的型芯轴尾部套设有内螺纹套。
在所述的内螺纹套底部螺接有调整螺杆以调整内螺纹套的轴向高度。
所述的热流道与型腔相邻处形成有进胶口。
所述的定模仁上设置有两组分别呈圆形布列的型腔。
所述的传动齿轮固定设置在传动轴上，所述的传动轴可旋转地设置在动模板内且其上设置有与所述的齿条啮合传动连接的联动齿轮。
所述的型芯轴上设置有芯轴齿轮，在所述的圆形中部设置有与所述的芯轴齿轮同时啮合传动的中心齿轮，所述的中心齿轮设置在中心传动轴上，所述的中心传动轴可旋转地设置在动模板内且其上设置有与所述的传动齿轮啮合连接的中心传动齿轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的动模仁上设置热流道，同时在型腔处形成变窄的进胶口，注塑后残留在热流道内的胶使得开模后多个型腔内的注塑件依旧保持相互的联系并构成一个整体，这样在出模后可以一次取放，提高了取放效率，继而提高了注塑效率。
附图说明
图1所示为本实用新型的齿条驱动旋转脱模机构的传动结构示意图；
图2所示为本实用新型的齿条驱动旋转脱模机构的侧视结构示意图；
图3所示为局部放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示，本实用新型的齿条驱动旋转脱模机构包括动模2和定模1，所述的定模1包括定模板11和设置在定模板上的定模仁12，所述的定模仁上设置两组型腔13，每组型腔分别包括多个，如8个呈圆形布列的型腔，热嘴(图中未示出)竖直地设置在所述的圆形中心，所述的动模2包括动模板21、旋转脱模机构以及设置在动模板上的动模仁22，所述的动模仁上形成有连通热嘴和型腔的热流道18，所述的热流道与型腔相邻处形成有进胶口。
本实用新型的动模仁上设置热流道，同时在型腔处形成变窄的进胶口，注塑后残留在热流道内的胶使得开模后多个型腔内的注塑件100依旧保持相互的联系并构成一个整体，这样在开模后产品留在定模上并可以一次取放，提高了取放效率，继而提高了注塑效率。当然，所述的热流道也可直接设置在定模仁上，同样能起到本实用新型之目的。
其中，所述的旋转脱模机构包括由驱动油缸带动往复运动的齿条31，可旋转地设置在动模板内的且与所述的齿条传动连接的传动齿轮32，与所述的传动齿轮传动连接的多个型芯轴33，所述的型芯轴上端设置有与所述的型腔匹配的螺纹，所述的型芯轴尾部形成有外螺纹且在外部套设有内螺纹套34，所述的内螺纹套固定设置在动模板内部，这样当齿轮通过逐级的齿轮传动带动型芯轴转动时，型芯轴与内螺纹套的螺纹配合会带动型芯轴向下轴向移动以实现旋转脱模。其中需要指出的是，所述的旋转脱模结构设置在动模板以及动模板后部的支撑板23和底板24上，上述仅是以动模板进行指示性说明，具体安装设置可视工况设置在支撑板或底板之上。
为消除多次往复磨损产生的误差，所述的内螺纹套设置在支撑板的定位腔内，贯穿所述的定位腔底部的锁紧螺钉将内螺纹套相对支撑板锁定，所述的内螺纹套底部设置有调节螺纹腔，与所述的调节螺纹腔匹配连接螺接的调整螺杆的下端与所述的定位腔的底面接触，这样当释放锁紧螺钉并旋转调节螺杆时，可以调整内螺纹套的相对支撑板的轴向高度，可以保证内螺纹套和型芯轴的螺纹保持紧密接触，有效避免因为齿纹间隙过大导致的行程误差，保证脱模质量。
具体地说，为实现逐级传动链接，所述的传动齿轮固定设置在传动轴35上，所述的传动轴可旋转地设置在动模板内且其上设置有与所述的齿条啮合传动连接的联动齿轮36。所述的型芯轴上设置有芯轴齿轮37，在所述的圆形中部设置有与所述的芯轴齿轮同时啮合传动的中心齿轮38，所述的中心齿轮设置在中心传动轴上39，所述的中心传动轴可旋转地设置在动模板内且其上设置有与所述的传动齿轮啮合连接的中心传动齿轮40。通过传动轴和中心传动轴上分别设置两个齿轮，实现了传动比的优化配置，而且利用了高度空间，有效保证整体结构的精简化和小型化。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种齿条驱动旋转脱模机构，其特征在于，包括动模和定模，所述的定模包括定模板和设置在定模板上的定模仁，所述的定模仁上设置有多个呈圆形布列的型腔，热嘴设置在所述的圆形中心，所述的动模包括动模板、旋转脱模机构以及设置在动模板上的动模仁，所述的动模仁上形成有连通热嘴和型腔的热流道。
2.如权利要求1所述的齿条驱动旋转脱模机构，其特征在于，所述的旋转脱模机构包括由驱动油缸带动往复运动的齿条，可旋转地设置在动模板内的且与所述的齿条传动连接的传动齿轮，与所述的传动齿轮传动连接的多个型芯轴，所述的型芯轴上端设置有与所述的型腔匹配的螺纹，所述的型芯轴尾部套设有内螺纹套。
3.如权利要求2所述的齿条驱动旋转脱模机构，其特征在于，在所述的内螺纹套底部螺接有调整螺杆以调整内螺纹套的轴向高度。
4.如权利要求1所述的齿条驱动旋转脱模机构，其特征在于，所述的热流道与型腔相邻处形成有进胶口。
5.如权利要求1所述的齿条驱动旋转脱模机构，其特征在于，所述的定模仁上设置有两组分别呈圆形布列的型腔。
6.如权利要求2所述的齿条驱动旋转脱模机构，其特征在于，所述的传动齿轮固定设置在传动轴上，所述的传动轴可旋转地设置在动模板内且其上设置有与所述的齿条啮合传动连接的联动齿轮。
7.如权利要求6所述的齿条驱动旋转脱模机构，其特征在于，所述的型芯轴上设置有芯轴齿轮，在所述的圆形中部设置有与所述的芯轴齿轮同时啮合传动的中心齿轮，所述的中心齿轮设置在中心传动轴上，所述的中心传动轴可旋转地设置在动模板内且其上设置有与所述的传动齿轮啮合连接的中心传动齿轮。
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|---|---|---|---|---|
| CN109664475A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-23 | 创维集团智能装备有限公司 | 一种注塑模具齿轮成型与脱模装置及其注塑设备 |
| CN110039733A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-07-23 | 毛茜潆 | 一种汽车注塑模具 |
| WO2019184274A1 (zh) * | 2018-03-30 | 2019-10-03 | 深圳市大疆百旺科技有限公司 | 镶件结构及塑胶模具 |
| CN112297365A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-02-02 | 宁波方正汽车部件有限公司 | 一种螺纹自动脱模结构 |
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