CN205969749U - 自动脱螺纹的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动脱螺纹的注塑模具，包括自动脱螺纹装置，所述自动脱螺纹装置包括定模镶件、螺纹轴、传动轴以及齿条；定模镶件固定嵌入所述定模的一侧壁，外端面设有一螺纹导向孔；螺纹轴的内外两端同轴设置有导程相同的第一外螺纹和第二外螺纹，螺纹轴的内端具有第一外螺纹的部分伸出于定模镶件的内端面并伸入到所述注塑腔体内，螺纹轴的外端与传动轴同步转动连接，且可相对传动轴进行轴向运动；本实用新型技术方案通过采用采用在定模与动模之间设置自动脱螺纹装置，该自动脱螺纹装置在注塑模具开合模时通过安装在动模上的齿条带动传动齿轮转动，转动齿轮通过传动轴带动螺纹轴沿其轴向来回的螺旋运动，从而达到在注塑产品上自动脱螺纹的目的。

Description

自动脱螺纹的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种自动脱螺纹的注塑模具。

背景技术

目前，注塑成型带螺纹塑料制品的模具，常用的脱螺纹方式一般分为手动脱螺纹方式或自动脱螺纹方式；

手动脱螺纹方式是在注塑产品时，在注塑腔体内固定有带有螺纹的镶件，在注塑成型并脱模后，通过人工手动进行脱镶件以达到脱螺纹的效果，这样的生产方式需要对脱模后的注塑产品进行固定，再人工利用工具将镶件脱出，导致生产效率低，人工成本高。

而现有的自动脱螺纹方式，通常是通过马达作为动力源，马达通过传动机构带动螺纹镶件旋转脱出，这样的方式不仅马达的安装麻烦，而且马达的转速也需要控制精确，不然脱螺纹时容易损坏注塑产品的螺牙。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种自动脱螺纹的注塑模具，旨在模具开模的同时对注塑产品进行自动脱螺纹。

为实现上述目的，本实用新型提出的自动脱螺纹的注塑模具，包括型芯、型腔、定模、动模及自动脱螺纹装置，所述自动脱螺纹装置包括定模镶件、螺纹轴、传动轴以及齿条；

所述定模镶件固定嵌入所述定模的一侧壁，且内端面与所述型芯和型腔共同形成注塑腔体，外端面设有一螺纹导向孔；

所述螺纹轴的内外两端同轴设置有导程相同的第一外螺纹和第二外螺纹，螺纹轴通过所述第二外螺纹安装在所述螺纹导向孔内，所述螺纹轴的内端具有第一外螺纹的部分伸出于所述定模镶件的内端面并伸入到所述注塑腔体内，用于在注塑产品成型时形成螺纹孔，所述螺纹轴的外端与所述传动轴同步转动连接，且可相对传动轴进行轴向运动；

所述传动轴上设置有与所述齿条啮合的传动齿轮，所述齿条的下端固定在所述动模上，以使所述注塑模具在开模时带动所述传动轴转动。

优选地，所述传动轴的内端部分设为连接键，所述螺纹轴的外端面沿其轴向设置有与所述连接键匹配的键槽，所述连接键插入所述键槽内。

优选地，所述自动脱螺纹装置还包括有安装支架，所述安装支架的内端固定在所述定模上，外端的上表面间隔固定有两相互平行的安装板，所述传动轴通过轴承可转动的穿设在两安装板上，所述传动齿轮同步转动的套设在所述传动轴上，并位于两安装板之间。

优选地，所述齿条沿所述注塑模具的开合模方向延伸设置，其相对所述传动齿轮的一侧设置有与所述传动齿轮啮合的齿纹，齿条的下端通过一连接件固定安装在所述动模上。

优选地，所述安装支架还包括有一限位件，所述限位件的两端分别固定在所述两安装板上，用以限定所述齿条在运动时的偏移距离。

优选地，所述螺纹轴的第一外螺纹与第二外螺纹之间设置有由外至内渐缩的圆台定位部。

本实用新型技术方案通过采用采用在定模与动模之间设置自动脱螺纹装置，该自动脱螺纹装置在注塑模具开合模时通过安装在动模上的齿条带动传动齿轮转动，转动齿轮通过传动轴带动螺纹轴沿其轴向来回的螺旋运动，从而达到在注塑产品上自动脱螺纹的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型螺纹轴与传动轴的连接结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型提出一种自动脱螺纹的注塑模具，该注塑模具包括型芯50、型腔40、定模20、动模30及自动脱螺纹装置10，所述自动脱螺纹装置10包括定模镶件11、螺纹轴12、传动轴13以及齿条14。

所述定模镶件11固定嵌入所述定模20的一侧壁，且内端面与所述型芯50和型腔40共同形成注塑腔体60，外端面设有一螺纹导向孔，该螺纹导向孔与注塑模具的分型面平行设置。

所述螺纹轴12的内外两端同轴设置有导程相同的第一外螺纹121和第二外螺纹122，螺纹轴12通过所述第二外螺纹122安装在所述螺纹导向孔内，所述螺纹轴12的内端具有第一外螺纹121的部分伸出于所述定模镶件11的内端面并伸入到所述注塑腔体60内，用于在注塑产品成型时形成螺纹孔，所述螺纹轴12的外端与所述传动轴13同步转动连接，且可相对传动轴13进行轴向运动；螺纹导向孔具有与第二外螺纹122匹配的内螺纹，如此，在传动轴13转动时，可带动螺纹轴12沿螺纹导向孔的轴向来回运动。

所述传动轴13上设置有与所述齿条14啮合的传动齿轮131，所述齿条14的下端固定在所述动模30上，以使所述注塑模具在开模时带动所述传动轴13转动。

本实用新型技术方案通过采用在定模20与动模30之间设置自动脱螺纹装置10，合模时，螺纹轴12的内端具有第一外螺纹121部分伸入注塑腔体60内，在注塑模具注入熔料形成注塑产品时，第一外螺纹121在注塑产品内形成有与第一外螺纹121匹配的螺纹孔，注塑模具待注塑产品冷却后进行开模，开模的同时，动模30带动齿条14运动，从而驱动与齿条14啮合的传动齿轮131转动，进行带动传动轴13转动，而螺纹轴12在传动轴13的带动下，逆时针旋转从而在定模镶件11的螺纹导向孔中向外端旋转运动，而螺纹轴12的前端第一外螺纹121也从注塑产品内螺旋脱出，从而在注塑产品内自动生成螺纹孔，然后注塑产品在注塑模具的顶出装置作用下脱出，最后模具合模时，通过固定在动模30上的齿条14带动传动齿轮131反向转动，进而带动传动轴13以及螺纹轴12反向转动，以使螺纹轴12向向内端运动，使第一外螺纹121重新伸入到注塑腔体60内，如此达到在注塑模具上自动脱螺纹的目的。

本实施例中的传动齿轮131的模数根据注塑模具的开模行程设定，要求在注塑模具开模时，能带动螺纹轴12的第一外螺纹121完全从注塑产品内脱出。

优选地，所述传动轴13的内端部分设为连接键132，所述螺纹轴12的外端面沿其轴向设置有与所述连接键132匹配的键槽123，所述连接键132插入所述键槽123内。

具体的，连接键132的径向剖面为正多边形，如正方形、正六边形等，本实用新型以正六边形为例，螺纹轴12外端上的键槽123使与连接键132适配的正六边形孔，键槽123的中心线为螺纹轴12的轴心，如图3所示，传动轴13的内端连接键132插入到螺纹轴12的键槽123内，从而螺纹轴12与传动轴13同步转动并且可相对于传动轴13轴向运动。

优选地，所述自动脱螺纹装置10还包括有安装支架15，所述安装支架15的内端固定在所述定模20上，外端的上表面间隔固定有两相互平行的安装板，所述传动轴13通过轴承133可转动的穿设在两安装板151上，所述传动齿轮131同步转动的套设在所述传动轴13上，并位于两安装板151之间。如此，两安装板151在对传动轴13起支撑作用的同时，可起到对传动齿轮131在传动轴13上的轴向限定。

优选地，所述齿条14沿所述注塑模具的开合模方向延伸设置，其相对所述传动齿轮131的一侧设置有与所述传动齿轮131啮合的齿纹141，齿条14的下端通过一连接件16固定安装在所述动模30上。如此，在开合模时，动模30运动从而带动齿条14相对传动齿轮131运动，且带动传动齿轮131转动，传动齿轮131通过传动轴13的作用达到驱动螺纹轴12在轴向的来回运动。

优选地，所述安装支架15还包括有一限位件152，所述限位件152的两端分别固定在所述两安装板151上，用以限定所述齿条14在运动时的偏移距离。限位件152起到一定的导向作用，同时避免了齿条14的齿纹141与传动齿轮131分离的情况。

优选地，所述螺纹轴12的第一外螺纹121与第二外螺纹122之间设置有由外至内渐缩的圆台定位部。而定模镶件11的内端面上设置有与该圆台定位部匹配的用于供螺纹轴12的第一外螺纹121通过的定位孔，如此，通过螺纹轴12的圆台定位部与定模镶件11的定位孔相互作用，在螺纹轴12在向注塑腔体60方向运动时起到定位作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动脱螺纹的注塑模具，其特征在于，包括型芯、型腔、定模、动模及自动脱螺纹装置，所述自动脱螺纹装置包括定模镶件、螺纹轴、传动轴以及齿条；

所述定模镶件固定嵌入所述定模的一侧壁，且内端面与所述型芯和型腔共同形成注塑腔体，外端面设有一螺纹导向孔；

所述螺纹轴的内外两端同轴设置有导程相同的第一外螺纹和第二外螺纹，螺纹轴通过所述第二外螺纹安装在所述螺纹导向孔内，所述螺纹轴的内端具有第一外螺纹的部分伸出于所述定模镶件的内端面并伸入到所述注塑腔体内，用于在注塑产品成型时形成螺纹孔，所述螺纹轴的外端与所述传动轴同步转动连接，且可相对传动轴进行轴向运动；

所述传动轴上设置有与所述齿条啮合的传动齿轮，所述齿条的下端固定在所述动模上，以使所述注塑模具在开模时带动所述传动轴转动。

2.如权利要求1所述的自动脱螺纹的注塑模具，其特征在于，所述传动轴的内端部分设为连接键，所述螺纹轴的外端面沿其轴向设置有与所述连接键匹配的键槽，所述连接键插入所述键槽内。

3.如权利要求2所述的自动脱螺纹的注塑模具，其特征在于，所述自动脱螺纹装置还包括有安装支架，所述安装支架的内端固定在所述定模上，外端的上表面间隔固定有两相互平行的安装板，所述传动轴通过轴承可转动的穿设在两安装板上，所述传动齿轮同步转动的套设在所述传动轴上，并位于两安装板之间。

4.如权利要求3所述的自动脱螺纹的注塑模具，其特征在于，所述齿条沿所述注塑模具的开合模方向延伸设置，其相对所述传动齿轮的一侧设置有与所述传动齿轮啮合的齿纹，齿条的下端通过一连接件固定安装在所述动模上。

5.如权利要求3所述的自动脱螺纹的注塑模具，其特征在于，所述安装支架还包括有一限位件，所述限位件的两端分别固定在所述两安装板上，用以限定所述齿条在运动时的偏移距离。

6.如权利要求1所述的自动脱螺纹的注塑模具，其特征在于，所述螺纹轴的第一外螺纹与第二外螺纹之间设置有由外至内渐缩的圆台定位部。