CN207432672U - 一种叠层精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种叠层精密模具，包括：动模、定模以及设置在所述动模与所述定模之间的中间模，所述定模与注塑机固定连接，所述中间模上设置有开模机构，所述开模机构用于使所述动模与所述中间模之间以及所述定模与所述中间模之间分模或者合模；所述中间模下方设置有支撑部，用于支撑所述中间模的重量；所述支撑部两端部下方分别可拆卸连接有耐磨部，所述耐磨部与注塑机导轨滑动连接，其中，所述支撑部与所述耐磨部之间的连接沿所述支撑部长度方向能够调节。本实用新型在保证中间模部分得到可靠的支撑的前提下，还能够适配安装到各种不同规格的注塑机上进行试模和生产，具有更强的兼容性。

Description

一种叠层精密模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种叠层精密模具。

背景技术

随着科技的不断发展，工业技术为人们提供了丰富的物质消费品，而塑胶制品就是诸多人们日常消费品中不可或缺的一种。

众所周知，塑胶制品大多数都是由注塑模具所成型的，而层叠模具是一种被广泛应用于一模多腔的小塑料制品的注塑模具，利用层叠模具能够使得注塑效率得到成倍的提升。目前的叠层模具，一般由定模、动模以及设置在定模和动模之间的中间模组成，通常中间模部分质量最大，通常会在中间模上设置支撑柱或者导轨来支撑。

而厂家在进行层叠模的设计的时候，通常会事先选择好注塑机，再根据所选定的注塑机的规格来设计中间模上的支撑结构，因此，所设计出来的叠层模具无法在其他型号的注塑机上兼容生产。同时，当模具厂家的试模注塑机和客户的最终的注塑机的支撑柱尺寸不一致时，会造成无法试模，或需要重新进行改造，从而浪费大量的人力和物力。

实用新型内容

本实用新型提供一种叠层精密模具，在保证中间模部分得到可靠的支撑的前提下，还能够适配安装到各种不同规格的注塑机上进行试模和生产，具有更强的兼容性。

本实用新型提供一种叠层精密模具，包括：

动模、定模以及设置在所述动模与所述定模之间的中间模，所述定模与注塑机固定连接，所述中间模上设置有开模机构，所述开模机构用于使所述动模与所述中间模以及所述定模与所述中间模之间分模或者合模；

所述中间模下方设置有支撑部，用于支撑所述中间模的重量；

所述支撑部两端部下方分别可拆卸连接有耐磨部，所述耐磨部与注塑机导轨滑动连接，其中，所述支撑部与所述耐磨部之间的连接沿所述支撑部长度方向能够调节。

在一种可能的设计中，所述支撑部与所述耐磨部之间为螺纹连接，所述支撑部两端上分别设置有至少两组安装孔，所述耐磨部上设置有与所述安装孔相对中的一组螺纹孔，其中，所述螺纹孔与每组所述安装孔均能够实现对中配合，螺钉穿过所述安装孔与所述螺纹孔形成螺纹连接。

在一种可能的设计中，所述支撑部与所述耐磨部之间为螺纹连接，所述支撑部两端沿长度方向上分别设置有安装槽，螺钉穿过所述安装槽与所述螺纹孔形成螺纹连接，其中，所述螺钉能够沿着所述安装槽长度方向调节。

在一种可能的设计中，所述耐磨部侧面上开设有散热槽。

在一种可能的设计中，所述开模机构为齿轮齿条传动机构，所述中间模上设置有齿轮轴，所述齿轮轴输入端与电机连接，所述齿轮轴的另一端套接所述齿轮，所述动模上设置有与所述齿轮相配合的第一齿条，所述定模上设置有与所述齿轮相配合的第二齿条，其中，所述第一齿条与所述第二齿条位于所述齿轮的两侧，且所述第一齿条与所述第二齿条的基准线相互平行。

在一种可能的设计中，所述电机内设置有扭矩感应装置，所述扭矩感应装置用于测量所述电机输出轴的实时输出扭矩。

在一种可能的设计中，所述定模与所述中间模上设置有第一脱模机构，所述第一脱模机构用于在所述定模与所述中间模分离之后将注塑成型的产品从所述定模中脱出。

在一种可能的设计中，所述动模与所述中间模上设置有第二脱模机构，所述第二脱模机构用于在所述动模与所述中间模分离之后将注塑成型的产品从所述动模中脱出。

在一种可能的设计中，所述第一脱模机构与所述定模之间通过至少一个第一油缸连接，所述第二脱模机构与所述动模之间通过至少一个第二油缸连接。

在一种可能的设计中，所述耐磨部与所述注塑机导轨滑动连接的部分为弧形凹槽，所述弧形凹槽的截面弧形直径与所述注塑机导轨的外径相等。

本实用新型提供一种叠层精密模具，在本实用新型中，通过在与注塑机导轨滑动连接的耐磨部和用于支撑中间模的支撑部之间设置位置能够调节的连接，在保证中间模部分得到可靠的支撑的前提下，还能够适配安装到各种不同规格的注塑机上进行试模和生产，具有更强的兼容性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的叠层精密模具的结构轴测视图；

图2为图1所示的叠层精密模具的结构俯视图；

图3为图1所示的叠层精密模具的结构正视图；

图4为图1所示的注塑机导轨支撑部分的结构轴测视图；

图5为图4所示的注塑机导轨支撑部分俯视图；

图6为实施例一中耐磨部的结构示意图；

图7为实施例一中开模机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实施例实施例一提供的叠层精密模具的结构轴测视图；图2为图1所示的叠层精密模具的结构俯视图；图3为图1所示的叠层精密模具的结构正视图。如图1-图3所示，本实施例提供的一种叠层精密模具，包括：动模2、定模1以及设置在动模2与定模1之间的中间模3，定模1与注塑机固定连接，中间模3上设置有开模机构4，开模机构4用于使动模2与中间模3之间以及定模1与中间模3之间分模或者合模。

其中，图4为图1所示的注塑机导轨支撑部分的结构轴测视图，图5为图4所示的注塑机导轨支撑部分俯视图，如图4-图5所示，在中间模3下方设置有支撑部31，用于支撑中间模3的重量。支撑部31两端部下方分别可拆卸连接有耐磨部32，耐磨部32与注塑机导轨5滑动连接，其中，支撑部31与耐磨部32之间的连接沿支撑部31长度方向能够调节。在实际的制造过程中，耐磨部32能够采用分体制造的方式，先通过机加工的方式成型耐磨部32的主体部分，在对该耐磨部32与注塑机导轨5接触的那一面进行电镀，以增加耐磨性能。此外，在耐磨部32与注塑机导轨5之间设置有润滑剂，其中优选粘度较大、耐高温的的脂类润滑剂。

可选地，耐磨部32与注塑机导轨5滑动连接的部分为弧形凹槽，弧形凹槽的截面弧形直径与注塑机导轨5的外径相等。

具体地，支撑部31与耐磨部32之间为螺纹连接，支撑部31两端上分别设置有至少两组安装孔311，耐磨部32上设置有与安装孔311相对中的一组螺纹孔，其中，螺纹孔与每组安装孔311均能够实现对中配合，螺钉穿过安装孔311与耐磨部32上的螺纹孔形成螺纹连接。

此外，支撑部31与耐磨部32之间还能够连续能够调节的螺纹连接，支撑部31两端沿长度方向上分别设置有安装槽，螺钉穿过安装槽与螺纹孔形成螺纹连接，其中，螺钉能够沿着安装槽长度方向调节。

考虑到一般中间模的质量都较大，因此在开合模的过程中，耐磨部32与注塑机导轨5之间会因为相对滑动产生热量，尤其是在二者之间润滑状态不好的情况下，可能会之间会因为摩擦区域温度过高而是注塑机导轨5或者耐磨部32发生变形，从而引起一些不可逆的损坏。图6为实施例一中耐磨部的结构示意图，如图6所示，能够在耐磨部32的侧面上开设有散热槽，用以增大散热面积，从而保护耐磨部32与注塑机导轨5。

为了使注塑成型的注塑件收缩一致，注塑件在各型腔中的停留时间必须相当，能够选择齿轮齿条传动机构作为开模机构。图7为实施例一中开模机构的结构示意图，如图7所示，中间模3上设置有齿轮轴41，齿轮轴41输入端与电机连接，齿轮轴41的另一端套接齿轮，动模2上设置有与齿轮相配合的第一齿条42，定模1上设置有与齿轮相配合的第二齿条43，其中，第一齿条42与第二齿条43位于齿轮的两侧，且第一齿条41与第二齿条42的基准线相互平行。

模具在开合过程中，还会经常遇到因为开合机构中掉入材料废屑等原因而卡住，所以，在上述的开模机构的基础上，在电机内设置有扭矩感应装置，扭矩感应装置用于测量电机输出轴的实时输出扭矩，当扭矩感应装置所测量的实时输出扭矩大于预设扭矩值，且实时输出扭矩大于预设扭矩值的持续时间大于预设的安全时间，则电机反转。

为了在注塑完成后，能够自动脱模，从而进一步提高本实施例所提供的叠层精密模具在实际应用过程中的注塑效率。在定模1与中间模3上设置有第一脱模机构，第一脱模机构用于在定模2与中间模3分离之后将注塑成型的产品从定模1中脱出。在动模2与中间模3上设置有第二脱模机构，第二脱模机构用于在动模2与中间模3分离之后将注塑成型的产品从动模2中脱出。其中，第一脱模机构与定模1之间通过至少一个第一油缸连接，第二脱模机构与动模2之间通过至少一个第二油缸连接。

在本实施例中，通过在与注塑机导轨滑动连接的耐磨部和用于支撑中间模的支撑部之间设置位置能够调节的连接，在保证中间模部分得到可靠的支撑的前提下，还能够适配安装到各种不同规格的注塑机上进行试模和生产，具有更强的兼容性。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征能够明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征能够明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应当做广义理解，例如，能够是固定连接，也能够是可拆卸连接，或者是一体地连接；能够是机械连接，也能够是电连接；还能够是直接相连，也能够通过中间媒介间接相连，能够是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，能够具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”能够包括第一和第二特征直接接触，也能够包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然能够对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种叠层精密模具，其特征在于，包括：动模、定模以及设置在所述动模与所述定模之间的中间模，所述定模与注塑机固定连接，所述中间模上设置有开模机构，所述开模机构用于使所述动模与所述中间模之间以及所述定模与所述中间模之间分模或者合模；

所述中间模下方设置有支撑部，用于支撑所述中间模的重量；

所述支撑部两端部下方分别可拆卸连接有耐磨部，所述耐磨部与注塑机导轨滑动连接，其中，所述支撑部与所述耐磨部之间的连接沿所述支撑部长度方向能够调节。

2.根据权利要求1所述的叠层精密模具，其特征在于，所述支撑部与所述耐磨部之间为螺纹连接，所述支撑部两端上分别设置有至少两组安装孔，所述耐磨部上设置有与所述安装孔相对中的一组螺纹孔，其中，所述螺纹孔与每组所述安装孔均能够实现对中配合，螺钉穿过所述安装孔与所述螺纹孔形成螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的叠层精密模具，其特征在于，所述支撑部与所述耐磨部之间为螺纹连接，所述支撑部两端沿长度方向上分别设置有安装槽，螺钉穿过所述安装槽与所述螺纹孔形成螺纹连接，其中，所述螺钉能够沿着所述安装槽长度方向调节。

4.根据权利要求1所述的叠层精密模具，其特征在于，所述耐磨部侧面上开设有散热槽。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的叠层精密模具，其特征在于，所述开模机构为齿轮齿条传动机构，所述中间模上设置有齿轮轴，所述齿轮轴输入端与电机连接，所述齿轮轴的另一端套接所述齿轮，所述动模上设置有与所述齿轮相配合的第一齿条，所述定模上设置有与所述齿轮相配合的第二齿条，其中，所述第一齿条与所述第二齿条位于所述齿轮的两侧，且所述第一齿条与所述第二齿条的基准线相互平行。

6.根据权利要求5所述的叠层精密模具，其特征在于，所述电机内设置有扭矩感应装置，所述扭矩感应装置用于测量所述电机输出轴的实时输出扭矩。

7.根据权利要求1所述的叠层精密模具，其特征在于，所述定模与所述中间模上设置有第一脱模机构，所述第一脱模机构用于在所述定模与所述中间模分离之后将注塑成型的产品从所述定模中脱出。

8.根据权利要求7所述的叠层精密模具，其特征在于，所述动模与所述中间模上设置有第二脱模机构，所述第二脱模机构用于在所述动模与所述中间模分离之后将注塑成型的产品从所述动模中脱出。

9.根据权利要求8所述的叠层精密模具，其特征在于，所述第一脱模机构与所述定模之间通过至少一个第一油缸连接，所述第二脱模机构与所述动模之间通过至少一个第二油缸连接。

10.根据权利要求8所述的叠层精密模具，其特征在于，所述耐磨部与所述注塑机导轨滑动连接的部分为弧形凹槽，所述弧形凹槽的截面弧形直径与所述注塑机导轨的外径相等。