CN112810069B - 一种精密度高的拼接式注塑机用模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑胶模具技术领域，公开了一种精密度高的拼接式注塑机用模具，包括保护外壳、顶端支撑台、外侧模具、传送机构和中央模具，顶端支撑台的一侧支撑柱侧面设置有控制器，顶端支撑台中央底端设置有顶端模具。通过设置带有若干个圆形孔的传送带，使得在控制器的精确控制下中央模具头升起和下降的过程中能够恰好通过圆形孔，进而使得在塑胶模具进行合模和分模操作过程中传送带不会对这一过程产生影响，通过控制器对驱动电机、中央推动电机、液压伸缩杆和传送电机的精确控制，使得整个拼接式塑胶模具的塑胶件生产流程精确高效运行，使得整个生产流程有条不紊地进行，能够有效提高塑胶模具的利用效率，提高塑胶件的良品率，加快生产效率。

Description

一种精密度高的拼接式注塑机用模具

技术领域

本发明涉及塑胶模具技术领域，具体为一种精密度高的拼接式注塑机用模具。

背景技术

塑胶是碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体的庞大而变化多端的材料族群。可以通过加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，从而形成各种形状使得塑胶的应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，常见的塑胶模具通常需要人工进行合模或分模，人工进行合模或分模不仅会使得塑胶制作过程不够精确，并且在人工进行合模或分模过程中容易混入杂质，导致最终生产的塑胶件成分不纯等问题，在塑胶件制作的过程中，通常是采用自然冷却的方式进行，此种方式冷却效率低使得塑胶件占用塑胶模具时间长，不利于工厂的快速化生产。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种精密度高的拼接式注塑机用模具，具备精密度高、无需人工合模、生产速度快等优点，解决了人工合模精度低、产品良品率低、生产效率低的问题。

(二)技术方案

为解决上述人工合模精度低、产品良品率低、生产效率低的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种精密度高的拼接式注塑机用模具，包括保护外壳、顶端支撑台、外侧模具、传送机构和中央模具，所述保护外壳顶端开设有传送机构安装槽，所述保护外壳顶端两侧设置有顶端支撑台安装板，所述保护外壳顶端圆周设置有四个滑轨槽，所述顶端支撑台底端两侧设置有支撑柱，所述顶端支撑台的一侧支撑柱侧面设置有控制器，所述顶端支撑台中央底端设置有顶端模具，所述顶端支撑台通过支撑柱与顶端支撑台安装板之间焊接固定，所述支撑柱顶端均设置有若干软管安装孔，所述外侧模具包括四个完全相同的边角模具和驱动螺杆，所述边角模具底端设置有限位滑块，所述限位滑块中央开设有贯穿通孔，所述贯穿通孔的一侧设置有连接内螺纹，所述边角模具顶端设置有若干外侧安装销孔，所述边角模具外侧面分别设置有进水口和排水口，所述边角模具内部设置有冷却空腔，所述驱动螺杆一端均设置有驱动电机，所述驱动螺杆远离驱动电机的一端设置有连接外螺纹。

优选地，所述驱动螺杆贯穿设置在贯穿通孔内部，所述连接内螺纹与连接外螺纹之间啮合，所述驱动电机带动驱动螺杆转动，所述驱动螺杆转动带动限位滑块在滑轨槽内部移动，所述限位滑块带动整个边角模具在各自的对应的滑轨槽的限制下移动。

优选地，所述传送机构包括传送带、两个动力滚轮、若干支撑滚轮，所述传送带上设置有若干圆形孔，所述传送带的两侧均设置有传送挡板，所述传送挡板的两端均设置有传送电机支撑台，所述动力滚轮一端均设置有传动转轴，所述传动转轴远离动力滚轮的一端均设置有传送电机。

优选地，所述传送电机固定设置在传送电机支撑台的上表面上，所述动力滚轮和支撑滚轮均贯穿设置在传送带内部，所述动力滚轮和支撑滚轮与传送挡板之间转动连接，所述动力滚轮和支撑滚轮与传送挡板之间的相对位置完全固定。

优选地，所述中央模具包括中央推动螺杆和中央模具头，所述中央推动螺杆底端设置有中央推动电机，所述中央推动螺杆顶端设置有推动外螺纹，所述中央模具头顶端设置有中央安装板，所述中央安装板上设置有若干中央安装销孔，所述中央模具头底端中央设置有固定转轴，所述固定转轴中央开设有中央推动螺杆安装孔，所述中央推动螺杆安装孔内部底端设置有推动内螺纹。

优选地，所述中央推动螺杆贯穿设置在中央推动螺杆安装孔内部，所述推动外螺纹与推动内螺纹之间啮合，所述中央推动电机带动中央推动螺杆转动，所述中央推动螺杆转动带动固定转轴在中央推动螺杆外侧上下移动，所述固定转轴上下移动带动整个中央模具头上下移动。

优选地，所述顶端模具包括顶端压力头、伸缩导料柱和若干液压伸缩杆，所述顶端压力头底端中央设置有出料口，所述顶端压力头底端设置有若干顶端安装销孔，所述顶端压力头四角均设置有液压伸缩杆。

优选地，所述顶端压力头和顶端支撑台之间通过液压伸缩杆连接固定，所述液压伸缩杆伸长或缩短使得顶端压力头下降或上升，所述伸缩导料柱与出料口之间连通，所述伸缩导料柱跟随液压伸缩杆一起伸长或缩短。

优选地，所述控制器与驱动电机、传送电机和中央推动电机之间电连接，所述控制器分别控制驱动电机、传送电机和中央推动电机的启停及转速，所述控制器控制液压伸缩杆的伸缩。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种精密度高的拼接式注塑机用模具，具备以下有益效果：

1、该种精密度高的拼接式注塑机用模具，通过设置带有若干个圆形孔的传送带，使得在控制器的精确控制下中央模具头升起和下降的过程中能够恰好通过圆形孔，进而使得在塑胶模具进行合模和分模操作过程中传送带不会对这一过程产生影响，并且在分模结束后生产出的塑胶件能够随同中央模具头的下降缓慢落到传送带上，最终塑胶件在控制器的控制下随同传送带输送出装置进行收集，有效地增加了整个装置的联动性，有利于塑胶件的快速生产。

2、该种精密度高的拼接式注塑机用模具，通过设置能够给传送带提供动力的动力滚轮，通过传送电机的作用使得动力滚轮转动通过摩擦力带动整个传送带转动，在传送带的运行过程中支撑滚轮在摩擦力的作用下随同传送带同步转动，使得支撑滚轮和动力滚轮同时给传送带的带面提供支撑力，使得塑胶件在传送带上输送过程中给传送带带来的压力传导至支撑滚轮和动力滚轮上，保证传送带不会发生影响精密度操作的形变，有效保证整个装置运转过程中的精密控制。

3、该种精密度高的拼接式注塑机用模具，通过四个边角模具底端设置的限位滑块和与之对应的滑块槽，通过驱动电机作用使得限位滑块连同整个边角模具在滑块槽内滑动，并且通过控制器的精确控制驱动电机驱动的驱动螺杆的转动圈数，使得边角模具在滑块槽内的滑动受到控制器的精密控制，使得四个边角模具合模过程被精确控制，保证后期塑胶注胶过程的精确，并且能够有效防止注胶过程中漏胶的情况发生。

4、该种精密度高的拼接式注塑机用模具，通过设置与边角模具中央的圆形空槽截面直径相等的中央安装板，使得在控制器的控制下中央推动电机驱动中央推动螺杆的旋转圈数，以精密控制中央模具头的上升高度，使得在中央模具头在上升到设定高度时中央安装板恰好嵌入边角模具中央的圆形空槽中，使得底端的塑胶模具精准合模，保证整个塑胶模具合模过程的精准，以提高生产塑胶件的良品率。

5、该种精密度高的拼接式注塑机用模具，通过在边角模具中设置冷却空腔，在注入模具空腔内部的塑胶液体原料逐渐流满整个模具空腔后，通过输水软管和进水口冷却空腔内通入冷却水，通过冷却水与模具空腔内的塑胶件进行热交换加速塑胶件的冷却过程，热交换完成后的冷却水从排水口和输水软管排出装置，使得塑胶件快速冷却直至塑胶件能够分模的温度，能够有效缩短单个塑胶件生产的时间，有效地提高模具使用效率，加速塑胶件的生产过程。

6、该种精密度高的拼接式注塑机用模具，通过控制器对驱动电机、中央推动电机、液压伸缩杆和传送电机的精确控制，使得整个拼接式塑胶模具的塑胶件生产流程精确高效运行，使得整个生产流程有条不紊地进行，能够有效提高塑胶模具的利用效率，提高塑胶件的良品率，加快生产效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图之一；

图2为本发明的立体结构示意图之二；

图3为本发明的立体结构示意图之三；

图4为本发明的整体爆炸示意图；

图5为本发明的保护外壳的立体结构示意图；

图6为本发明的顶端支撑台的立体结构示意图；

图7为本发明的外侧模具的立体结构示意图；

图8为本发明的外侧模具的剖面示意图；

图9为本发明的传送机构的立体结构示意图；

图10为本发明的中央模具的立体结构示意图；

图11为本发明的中央模具的剖面示意图；

图12为本发明的控制器的控制原理简图。

图中：1、保护外壳；11、传送机构安装槽；12、顶端支撑台安装板；13、滑轨槽；2、顶端支撑台；21、支撑柱；22、软管安装孔；3、外侧模具；31、边角模具；32、驱动螺杆；321、驱动电机；322、连接外螺纹；33、限位滑块；331、贯穿通孔；332、连接内螺纹；34、外侧安装销孔；35、进水口；36、排水口；37、冷却空腔；4、传送机构；41、传送带；411、圆形孔；412、传送挡板；413、传送电机支撑台；42、动力滚轮；421、传动转轴；422、传送电机；43、支撑滚轮；5、中央模具；51、中央推动螺杆；52、中央模具头；53、中央推动电机；54、推动外螺纹；55、中央安装板；56、中央安装销孔；57、固定转轴；58、中央推动螺杆安装孔；59、推动内螺纹；6、控制器；7、顶端模具；71、顶端压力头；72、伸缩导料柱；73、液压伸缩杆；74、出料口；75、顶端安装销孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种精密度高的拼接式注塑机用模具。

请参阅图1-12，一种精密度高的拼接式注塑机用模具，包括保护外壳1、顶端支撑台2、外侧模具3、传送机构4和中央模具5，保护外壳1顶端开设有传送机构安装槽11，保护外壳1顶端两侧设置有顶端支撑台安装板12，保护外壳1顶端圆周设置有四个滑轨槽13，顶端支撑台2底端两侧设置有支撑柱21，顶端支撑台2的一侧支撑柱21侧面设置有控制器6，顶端支撑台2中央底端设置有顶端模具7，顶端支撑台2通过支撑柱21与顶端支撑台安装板12之间焊接固定，支撑柱21顶端均设置有若干软管安装孔22，外侧模具3包括四个完全相同的边角模具31和驱动螺杆32，边角模具31底端设置有限位滑块33，限位滑块33中央开设有贯穿通孔331，贯穿通孔331的一侧设置有连接内螺纹332，边角模具31顶端设置有若干外侧安装销孔34，边角模具31外侧面分别设置有进水口35和排水口36，边角模具31内部设置有冷却空腔37，驱动螺杆32一端均设置有驱动电机321，驱动螺杆32远离驱动电机321的一端设置有连接外螺纹322，此外在具体应用时若干软管安装孔22内部均贯穿设置有输水软管，若干输水软管分别与边角模具31上设置的进水口35和排水口36连通，通过输水软管和进水口35能够向冷却空腔37内通入冷却水，热交换完成后的冷却水从排水口36和输水软管排出装置。

进一步地，驱动螺杆32贯穿设置在贯穿通孔331内部，连接内螺纹332与连接外螺纹322之间啮合，驱动电机321带动驱动螺杆32转动，驱动螺杆32转动带动限位滑块33在滑轨槽13内部移动，限位滑块33带动整个边角模具31在各自的对应的滑轨槽13的限制下移动，进而使得驱动电机321带动边角模具31之间合模或分模。

进一步地，传送机构4包括传送带41、两个动力滚轮42、若干支撑滚轮43，传送带41上设置有若干圆形孔411，传送带41的两侧均设置有传送挡板412，传送挡板412的两端均设置有传送电机支撑台413，动力滚轮42一端均设置有传动转轴421，传动转轴421远离动力滚轮42的一端均设置有传送电机422，此外在具体应用时圆形孔411的直径仅比中央安装板55略大，并且圆形孔411的直径小于中央模具头52。

进一步地，传送电机422固定设置在传送电机支撑台413的上表面上，动力滚轮42和支撑滚轮43均贯穿设置在传送带41内部，动力滚轮42和支撑滚轮43与传送挡板412之间转动连接，动力滚轮42和支撑滚轮43与传送挡板412之间的相对位置完全固定，进而使得通过动力滚轮42带动传送带41步进运行，并且在支撑滚轮43的作用下对传送带41运行过程中提供稳定支撑。

进一步地，中央模具5包括中央推动螺杆51和中央模具头52，中央推动螺杆51底端设置有中央推动电机53，中央推动螺杆51顶端设置有推动外螺纹54，中央模具头52顶端设置有中央安装板55，中央安装板55上设置有若干中央安装销孔56，中央模具头52底端中央设置有固定转轴57，固定转轴57中央开设有中央推动螺杆安装孔58，中央推动螺杆安装孔58内部底端设置有推动内螺纹59。

进一步地，中央推动螺杆51贯穿设置在中央推动螺杆安装孔58内部，推动外螺纹54与推动内螺纹59之间啮合，中央推动电机53带动中央推动螺杆51转动，中央推动螺杆51转动带动固定转轴57在中央推动螺杆51外侧上下移动，固定转轴57上下移动带动整个中央模具头52上下移动，进而使得通过中央推动电机53能够带动中央模具头52上下移动进行合模或分模。

进一步地，顶端模具7包括顶端压力头71、伸缩导料柱72和若干液压伸缩杆73，顶端压力头71底端中央设置有出料口74，顶端压力头71底端设置有若干顶端安装销孔75，顶端压力头71四角均设置有液压伸缩杆73。

进一步地，顶端压力头71和顶端支撑台2之间通过液压伸缩杆73连接固定，液压伸缩杆73伸长或缩短使得顶端压力头71下降或上升，伸缩导料柱72与出料口74之间连通，伸缩导料柱72跟随液压伸缩杆73一起伸长或缩短，进而使得通过液压伸缩杆73伸长或缩短使得顶端压力头71下降或上升控制顶端压力头71的合模或分模。

进一步地，控制器6与驱动电机321、传送电机422和中央推动电机53之间电连接，控制器6分别控制驱动电机321、传送电机422和中央推动电机53的启停及转速，控制器6控制液压伸缩杆73的伸缩，进而使得控制器6能够控制整个塑胶模具的运转。

工作原理：在使用时，首先通过外侧安装销孔34、中央安装销孔56和顶端安装销孔75安装上需要进行注塑的对应模具，然后通过控制器6开启整个塑胶模具的电源，通过控制器6控制整个装置的运转，控制器6通过电连接控制传送电机422转动，在控制器6的控制下传送电机422通过传动转轴421带动动力滚轮42转动，动力滚轮42转动通过摩擦力带动整个传送带41转动，并且在若干支撑滚轮43的作用下保证整个传送带41的平稳运行，通过控制器6的控制使得每次传送带41的转动能够恰好使得传送带41上设置的若干圆形孔411之一的中心点与中央模具5的中轴线共线，使得中央模具头52与圆形孔411之间对应后传送带41停止转动，控制器6控制传送带41每次的运动均能够将下一个圆形孔411与中央模具头52之间对正。

圆形孔411与中央模具头52之间对正后，通过控制器6控制驱动电机321启动，驱动电机321运转带动驱动螺杆32转动，由于连接内螺纹332与连接外螺纹322之间啮合使得驱动螺杆32的转动作用带动限位滑块33沿驱动螺杆32移动，并且由于滑轨槽13和限位滑块33的截面相等，使得限位滑块33在驱动电机321的作用下在滑轨槽13内移动逐渐接近装置的中央，由于限位滑块33与边角模具31为一体设置，限位滑块33运动使得整个边角模具31随之运动，通过控制器6的精确控制使得四个边角模具31同时向中央运动直至各个边角模具31之间合模。

四个边角模具31合模后，四个边角模具31中央留下一个圆形空槽，此时通过控制器6控制中央推动电机53启动，中央推动电机53运转带动中央推动螺杆51转动，由于推动外螺纹54与推动内螺纹59之间啮合使得中央推动螺杆51的转动作用带动固定转轴57沿中央推动螺杆51移动，并且由于固定转轴57的设置将外部的中央模具头52在不发生转动的同时运动，通过控制器6的精确控制将整个中央模具头52缓慢向上运动穿过传送带41上的圆形孔411，由于此时中央模具头52顶端设置的中央安装板55的截面直径和四个边角模具31中央的圆形空槽的直径相等，使得在控制器6在精确控制中央模具头52向上运动时将已经合模完成后的四个边角模具31和中央模具头52之间进行合模，此时塑胶模具的底端部分组装完毕。

然后通过控制器6控制液压伸缩杆73伸长，使得液压伸缩杆73伸长带动顶端压力头71向下移动使得顶端压力头71与组装完成后的底端模具之间完成合模，此时整个塑胶模具之间全部合模，通过伸缩导料柱72将液态的塑胶原料经出料口74送入整个塑胶模具合模后形成的模具空腔内部，注入需要的塑胶原料后，等待一段时间后使得塑胶原料逐渐流满整个模具空腔，此时通过输水软管和进水口35向边角模具31内部设置的冷却空腔37内通入冷却水，通过冷却水与模具空腔内的塑胶件进行热交换加速塑胶件的冷却过程，热交换完成后的冷却水从排水口36和输水软管排出装置，使得塑胶件快速冷却直至塑胶件能够分模的温度。

塑胶件冷却完成后，通过控制器6控制液压伸缩杆73缩短首先将顶端压力头71分模复位，然后通过控制器6控制若干驱动电机321和中央推动电机53反向转动，使得驱动电机321控制边角模具之间相互远离进行分模复位，中央推动电机53带动中央模具头52下降复位，使得塑胶件在中央模具头52下降过程中缓慢落到传送带41上，在控制器6的控制下逐渐沿传送带41的运动方向送出装置完成一个塑胶件的制作，同理，通过控制器6循环控制上述操作的循环进行即可达到塑胶件的连续生产。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种精密度高的拼接式注塑机用模具，包括保护外壳（1）、顶端支撑台（2）、外侧模具（3）、传送机构（4）和中央模具（5），其特征在于：所述保护外壳（1）顶端开设有传送机构安装槽（11），所述保护外壳（1）顶端两侧设置有顶端支撑台安装板（12），所述保护外壳（1）顶端圆周设置有四个滑轨槽（13），所述顶端支撑台（2）底端两侧设置有支撑柱（21），所述顶端支撑台（2）的一侧支撑柱（21）侧面设置有控制器（6），所述顶端支撑台（2）中央底端设置有顶端模具（7），所述顶端支撑台（2）通过支撑柱（21）与顶端支撑台安装板（12）之间焊接固定，所述支撑柱（21）顶端均设置有若干软管安装孔（22），所述外侧模具（3）包括四个完全相同的边角模具（31）和驱动螺杆（32），所述边角模具（31）底端设置有限位滑块（33），所述限位滑块（33）中央开设有贯穿通孔（331），所述贯穿通孔（331）的一侧设置有连接内螺纹（332），所述边角模具（31）顶端设置有若干外侧安装销孔（34），所述边角模具（31）外侧面分别设置有进水口（35）和排水口（36），所述边角模具（31）内部设置有冷却空腔（37），所述驱动螺杆（32）一端均设置有驱动电机（321），所述驱动螺杆（32）远离驱动电机（321）的一端设置有连接外螺纹（322）；驱动电机（321）使得限位滑块(33)连同整个边角模具(31)在滑轨槽（13）内滑动，并且通过控制器(6)精确控制驱动电机(321)驱动的驱动螺杆(32)的转动圈数，使得边角模具(31)在滑轨槽（13）内的滑动受到控制器（6）的精密控制；

所述传送机构（4）包括传送带（41）、两个动力滚轮（42）、若干支撑滚轮（43），所述传送带（41）上设置有若干圆形孔（411），所述传送带（41）的两侧均设置有传送挡板（412），所述传送挡板（412）的两端均设置有传送电机支撑台（413），所述动力滚轮（42）一端均设置有传动转轴（421），所述传动转轴（421）远离动力滚轮（42）的一端均设置有传送电机（422）；

所述传送电机（422）固定设置在传送电机支撑台（413）的上表面上，所述动力滚轮（42）和支撑滚轮（43）均贯穿设置在传送带（41）内部，所述动力滚轮（42）和支撑滚轮（43）与传送挡板（412）之间转动连接，所述动力滚轮（42）和支撑滚轮（43）与传送挡板（412）之间的相对位置完全固定。

2.根据权利要求1所述的一种精密度高的拼接式注塑机用模具，其特征在于：所述驱动螺杆（32）贯穿设置在贯穿通孔（331）内部，所述连接内螺纹（332）与连接外螺纹（322）之间啮合，所述驱动电机（321）带动驱动螺杆（32）转动，所述驱动螺杆（32）转动带动限位滑块（33）在滑轨槽（13）内部移动，所述限位滑块（33）带动整个边角模具（31）在各自的对应的滑轨槽（13）的限制下移动。

3.根据权利要求1所述的一种精密度高的拼接式注塑机用模具，其特征在于：所述中央模具（5）包括中央推动螺杆（51）和中央模具头（52），所述中央推动螺杆（51）底端设置有中央推动电机（53），所述中央推动螺杆（51）顶端设置有推动外螺纹（54），所述中央模具头（52）顶端设置有中央安装板（55），所述中央安装板（55）上设置有若干中央安装销孔（56），所述中央模具头（52）底端中央设置有固定转轴（57），所述固定转轴（57）中央开设有中央推动螺杆安装孔（58），所述中央推动螺杆安装孔（58）内部底端设置有推动内螺纹（59）。

4.根据权利要求3所述的一种精密度高的拼接式注塑机用模具，其特征在于：所述中央推动螺杆（51）贯穿设置在中央推动螺杆安装孔（58）内部，所述推动外螺纹（54）与推动内螺纹（59）之间啮合，所述中央推动电机（53）带动中央推动螺杆（51）转动，所述中央推动螺杆（51）转动带动固定转轴（57）在中央推动螺杆（51）外侧上下移动，所述固定转轴（57）上下移动带动整个中央模具头（52）上下移动。

5.根据权利要求1所述的一种精密度高的拼接式注塑机用模具，其特征在于：所述顶端模具（7）包括顶端压力头（71）、伸缩导料柱（72）和若干液压伸缩杆（73），所述顶端压力头（71）底端中央设置有出料口（74），所述顶端压力头（71）底端设置有若干顶端安装销孔（75），所述顶端压力头（71）四角均设置有液压伸缩杆（73）。

6.根据权利要求5所述的一种精密度高的拼接式注塑机用模具，其特征在于：所述顶端压力头（71）和顶端支撑台（2）之间通过液压伸缩杆（73）连接固定，所述液压伸缩杆（73）伸长或缩短使得顶端压力头（71）下降或上升，所述伸缩导料柱（72）与出料口（74）之间连通，所述伸缩导料柱（72）跟随液压伸缩杆（73）一起伸长或缩短。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种精密度高的拼接式注塑机用模具，其特征在于：所述控制器（6）与驱动电机（321）、传送电机（422）和中央推动电机（53）之间电连接，所述控制器（6）分别控制驱动电机（321）、传送电机（422）和中央推动电机（53）的启停及转速，所述控制器（6）控制液压伸缩杆（73）的伸缩。

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