CN220517462U - 包装塑料瓶加工成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及包装塑料瓶加工成型设备，其提高装置使用便捷性，增加装置工作连续性；包括安装基座、固定模架、注塑管、移动梁、定位滑块、成型模柱、支撑梁、驱动机构和脱模机构，两组支撑梁配合对称安装在安装基座上，固定模架安装在两组支撑梁上，固定模架上设置有多组模腔，多组注塑管安装在固定模架上，注塑管与固定模架模腔连通，移动梁两端分别对称安装有定位滑块，定位滑块与支撑梁和安装基座槽腔壁滑动连接，多组成型模柱安装在移动梁上，多组成型模柱与多组固定模架模腔分别一一对应安装，驱动机构安装在安装基座上并与移动梁配合连接，脱模机构分别安装在固定模架和移动梁上。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及包装塑料瓶加工成型设备。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
包装塑料瓶注塑加工中在其冷却成型后脱模过程复杂，本专利提供一种包装塑料瓶加工成型设备，在其工作运行中进行脱模，不仅效率更高，同时装置运行稳定性更强。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高装置使用便捷性，增加装置工作连续性的包装塑料瓶加工成型设备。
本实用新型的包装塑料瓶加工成型设备，包括安装基座、固定模架、注塑管、移动梁、定位滑块、成型模柱、支撑梁、驱动机构和脱模机构，两组支撑梁配合对称安装在安装基座上，固定模架安装在两组支撑梁上，固定模架上设置有多组模腔，多组注塑管安装在固定模架上，注塑管与固定模架模腔连通，移动梁两端分别对称安装有定位滑块，定位滑块与支撑梁和安装基座槽腔壁滑动连接，多组成型模柱安装在移动梁上，多组成型模柱与多组固定模架模腔分别一一对应安装，驱动机构安装在安装基座上并与移动梁配合连接，脱模机构分别安装在固定模架和移动梁上。
本实用新型的包装塑料瓶加工成型设备，脱模机构包括固定座、螺纹杆、螺母和脱模板，多组固定座分别配合安装在固定模架上，螺纹杆安装在固定座上，螺母与螺纹杆配合螺纹连接，脱模板滑动安装在螺纹杆上，并且多组脱模板配合连接，移动梁安装有成型模柱处设置有安装槽，脱模板与移动梁安装槽配合连接。
本实用新型的包装塑料瓶加工成型设备，驱动机构包括丝杠、从动链轮和动力机构，两组丝杠对称转动安装在安装基座槽腔内部，丝杠与移动梁螺纹通孔配合连接，从动链轮同轴安装在丝杠上，动力机构安装在安装基座槽腔内部，动力机构与两组从动链轮配合连接。
本实用新型的包装塑料瓶加工成型设备，动力机构包括伺服电机、驱动轴、主动链轮和链条，伺服电机安装在安装基座空腔内部，驱动轴同轴安装在伺服电机输出端，主动链轮同轴安装在驱动轴上，链条分别与主动链轮和两组从动链轮啮合连接。
本实用新型的包装塑料瓶加工成型设备，还包括阻尼垫，阻尼垫安装在脱模板上，阻尼垫与移动梁配合滑动连接，且阻尼垫与移动梁连接摩擦力大于多组脱模板与多组螺纹杆滑动摩擦力。
本实用新型的包装塑料瓶加工成型设备，还包括导流槽，导流槽安装在安装基座上，导流槽位于安装基座槽口处。
本实用新型的包装塑料瓶加工成型设备，还包括调节支脚，多组调节支脚配合安装在安装基座上。
本实用新型的包装塑料瓶加工成型设备，驱动轴与安装基座槽腔壁转动连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过定位滑块使移动梁分别与支撑梁和安装基座定位滑动连接，通过移动梁使多组成型模柱配合支撑，通过成型模柱与固定模架模腔配合使塑料瓶进行定型，支撑梁使移动梁定位滑动支撑在安装基座上，通过移动梁滑动安装使多组成型模柱便于与固定模架配合以及脱离，通过驱动机构使移动梁带动多组成型模柱工作位置进行调节，通过注塑管使熔融状态下的原料便于向模腔内添加，通过脱模机构使注塑成型的塑料瓶在成型模柱上进行脱离，提高装置使用便捷性，增加装置工作连续性。
附图说明
图1是本实用新型的正视结构示意图；
图2是本实用新型的轴侧结构示意图；
图3是本实用新型的剖视结构示意图；
图4是本实用新型的内部结构示意图；
附图中标记：1、安装基座；2、固定模架；3、注塑管；4、移动梁；5、定位滑块；6、成型模柱；7、支撑梁；8、固定座；9、螺纹杆；10、螺母；11、脱模板；12、丝杠；13、从动链轮；14、伺服电机；15、驱动轴；16、主动链轮；17、链条；18、阻尼垫；19、导流槽；20、调节支脚。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的包装塑料瓶加工成型设备，包括安装基座1、固定模架2、注塑管3、移动梁4、定位滑块5、成型模柱6、支撑梁7、驱动机构和脱模机构，两组支撑梁7配合对称安装在安装基座1上，固定模架2安装在两组支撑梁7上，固定模架2上设置有多组模腔，多组注塑管3安装在固定模架2上，注塑管3与固定模架2模腔连通，移动梁4两端分别对称安装有定位滑块5，定位滑块5与支撑梁7和安装基座1槽腔壁滑动连接，多组成型模柱6安装在移动梁4上，多组成型模柱6与多组固定模架2模腔分别一一对应安装，驱动机构安装在安装基座1上并与移动梁4配合连接，脱模机构分别安装在固定模架2和移动梁4上；通过定位滑块5使移动梁4分别与支撑梁7和安装基座1定位滑动连接，通过移动梁4使多组成型模柱6配合支撑，通过成型模柱6与固定模架2模腔配合使塑料瓶进行定型，支撑梁7使移动梁4定位滑动支撑在安装基座1上，通过移动梁4滑动安装使多组成型模柱6便于与固定模架2配合以及脱离，通过驱动机构使移动梁4带动多组成型模柱6工作位置进行调节，通过注塑管3使熔融状态下的原料便于向模腔内添加，通过脱模机构使注塑成型的塑料瓶在成型模柱6上进行脱离，提高装置使用便捷性，增加装置工作连续性。
本实用新型的包装塑料瓶加工成型设备，脱模机构包括固定座8、螺纹杆9、螺母10和脱模板11，多组固定座8分别配合安装在固定模架2上，螺纹杆9安装在固定座8上，螺母10与螺纹杆9配合螺纹连接，脱模板11滑动安装在螺纹杆9上，并且多组脱模板11配合连接，移动梁4安装有成型模柱6处设置有安装槽，脱模板11与移动梁4安装槽配合连接；通过固定座8使螺纹杆9安装在固定模架2上，通过多组螺纹杆9配合使脱模板11定位滑动支撑，通过螺母10与螺纹杆9螺纹连接使脱模板11与螺纹杆9滑动区间进行限位，通过多组脱模板11配合连接使多组脱模板11滑动轨迹进行限位，通过脱模板11与螺母10接触后移动梁4位置继续移动使塑料瓶在成型模柱6上进行脱离，提高装置工作稳定性。
本实用新型的包装塑料瓶加工成型设备，驱动机构包括丝杠12、从动链轮13和动力机构，两组丝杠12对称转动安装在安装基座1槽腔内部，丝杠12与移动梁4螺纹通孔配合连接，从动链轮13同轴安装在丝杠12上，动力机构安装在安装基座1槽腔内部，动力机构与两组从动链轮13配合连接；通过从动链轮13使丝杠12与动力机构配合连接，通过动力机构使丝杠12提供转动动力，通过丝杠12转动与移动梁4螺纹通孔配合使移动梁4带动多组成型模柱6工作高度进行调节，提高装置使用便捷性。
本实用新型的包装塑料瓶加工成型设备，动力机构包括伺服电机14、驱动轴15、主动链轮16和链条17，伺服电机14安装在安装基座1空腔内部，驱动轴15同轴安装在伺服电机14输出端，主动链轮16同轴安装在驱动轴15上，链条17分别与主动链轮16和两组从动链轮13啮合连接；通过驱动轴15使主动链轮16同轴安装在伺服电机14输出端，通过链条17分别与主动链轮16和两组从动链轮13啮合使驱动轴15与两组丝杠12传动连接，通过伺服电机14使两组丝杠12提供转动动力，增加装置配合稳定性。
本实用新型的包装塑料瓶加工成型设备，还包括阻尼垫18，阻尼垫18安装在脱模板11上，阻尼垫18与移动梁4配合滑动连接，且阻尼垫18与移动梁4连接摩擦力大于多组脱模板11与多组螺纹杆9滑动摩擦力；通过阻尼垫18使脱模板11与移动梁4配合连接滑动摩擦力增加，通过阻尼垫18与移动梁4连接摩擦力大于多组脱模板11与多组螺纹杆9滑动摩擦力使移动梁4移动时带动多组脱模板11同步移动，同时保证成型塑料瓶在脱离固定模架2模腔后进行脱模，增加脱模适应性。
本实用新型的包装塑料瓶加工成型设备，还包括导流槽19，导流槽19安装在安装基座1上，导流槽19位于安装基座1槽口处；通过导流槽19使多组成型模柱6上通过安装基座1脱模后的塑料瓶进行导流集中收集，增加装置操作使用便捷性。
本实用新型的包装塑料瓶加工成型设备，还包括调节支脚20，多组调节支脚20配合安装在安装基座1上；通过多组调节支脚20配合使安装基座1稳定支撑，提高装置摆放场地适应性，增加装置调平便捷性。
本实用新型的包装塑料瓶加工成型设备，驱动轴15与安装基座1槽腔壁转动连接；通过驱动轴15与安装基座1槽腔壁配合转动连接使伺服电机14带动两组丝杠12转动强度增加，提高装置传动精度和工作稳定性。
本实用新型的包装塑料瓶加工成型设备，其在工作时，首先伺服电机14带动驱动轴15上的主动链轮16转动，然后通过链条17与两组从动链轮13啮合带动两组丝杠12转动，之后丝杠12与移动梁4螺纹连接带动多组成型模柱6与固定模架2模腔稳定配合，然后通过注塑管3将熔融原料添加至固定模架2模腔内部，之后等待熔融转台原料冷却成型为塑料瓶，然后伺服电机14再次逆向启动，之后丝杠12与移动梁4螺纹孔配合带动多组成型模柱6向下移动与固定模架2模腔脱离，然后多组脱模板11与多组螺母10接触后脱模板11移动停止，之后成型模柱6通过移动梁4带动继续向下移动脱模，之后当成型模柱6上的塑料瓶通过脱模板11脱模后通过导流槽19导流集中收集即可。
本实用新型的包装塑料瓶加工成型设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.包装塑料瓶加工成型设备，其特征在于，包括安装基座(1)、固定模架(2)、注塑管(3)、移动梁(4)、定位滑块(5)、成型模柱(6)、支撑梁(7)、驱动机构和脱模机构，两组所述支撑梁(7)配合对称安装在安装基座(1)上，所述固定模架(2)安装在两组支撑梁(7)上，所述固定模架(2)上设置有多组模腔，多组所述注塑管(3)安装在固定模架(2)上，所述注塑管(3)与固定模架(2)模腔连通，所述移动梁(4)两端分别对称安装有定位滑块(5)，所述定位滑块(5)与支撑梁(7)和安装基座(1)槽腔壁滑动连接，多组所述成型模柱(6)安装在移动梁(4)上，多组所述成型模柱(6)与多组固定模架(2)模腔分别一一对应安装，所述驱动机构安装在安装基座(1)上并与移动梁(4)配合连接，所述脱模机构分别安装在固定模架(2)和移动梁(4)上。
2.如权利要求1所述的包装塑料瓶加工成型设备，其特征在于，脱模机构包括固定座(8)、螺纹杆(9)、螺母(10)和脱模板(11)，多组所述固定座(8)分别配合安装在固定模架(2)上，所述螺纹杆(9)安装在固定座(8)上，所述螺母(10)与螺纹杆(9)配合螺纹连接，所述脱模板(11)滑动安装在螺纹杆(9)上，并且多组所述脱模板(11)配合连接，所述移动梁(4)安装有成型模柱(6)处设置有安装槽，所述脱模板(11)与移动梁(4)安装槽配合连接。
3.如权利要求1所述的包装塑料瓶加工成型设备，其特征在于，驱动机构包括丝杠(12)、从动链轮(13)和动力机构，两组所述丝杠(12)对称转动安装在安装基座(1)槽腔内部，所述丝杠(12)与移动梁(4)螺纹通孔配合连接，所述从动链轮(13)同轴安装在丝杠(12)上，所述动力机构安装在安装基座(1)槽腔内部，所述动力机构与两组从动链轮(13)配合连接。
4.如权利要求3所述的包装塑料瓶加工成型设备，其特征在于，动力机构包括伺服电机(14)、驱动轴(15)、主动链轮(16)和链条(17)，所述伺服电机(14)安装在安装基座(1)空腔内部，所述驱动轴(15)同轴安装在伺服电机(14)输出端，所述主动链轮(16)同轴安装在驱动轴(15)上，所述链条(17)分别与主动链轮(16)和两组从动链轮(13)啮合连接。
5.如权利要求2所述的包装塑料瓶加工成型设备，其特征在于，还包括阻尼垫(18)，所述阻尼垫(18)安装在脱模板(11)上，所述阻尼垫(18)与移动梁(4)配合滑动连接，且所述阻尼垫(18)与移动梁(4)连接摩擦力大于多组脱模板(11)与多组螺纹杆(9)滑动摩擦力。
6.如权利要求1所述的包装塑料瓶加工成型设备，其特征在于，还包括导流槽(19)，所述导流槽(19)安装在安装基座(1)上，所述导流槽(19)位于安装基座(1)槽口处。
7.如权利要求1所述的包装塑料瓶加工成型设备，其特征在于，还包括调节支脚(20)，多组所述调节支脚(20)配合安装在安装基座(1)上。
8.如权利要求4所述的包装塑料瓶加工成型设备，其特征在于，所述驱动轴(15)与安装基座(1)槽腔壁转动连接。
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