CN220763356U - 一种水龙头心轴注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水龙头心轴注塑模具，包括上模板、下模板、成型机构、脱模机构、升降机构和模具底座；成型机构包括第一成型块、第二成型块、第三成型块和型芯；第一成型块设于第二成型块的上方，第一成型块、第二成型块和第三成型块之间设有型腔，型芯设于第二成型块并位于型腔中；第一成型块设有两个，两个第一成型块均通过弹性件与上模板连接，上模板设有两个倾斜且对称设置的滑轨，两个第一成型块均分别滑动连接于两个滑轨，两个第一成型块能分别沿两个滑轨移动以相互靠近或相互远离；脱模机构包括脱模电机、脱模传动件和传动轴，传动轴的上端设有外螺纹。本实用新型的水龙头心轴注塑模具，脱模效率高，产品尺寸精度高。

Description

一种水龙头心轴注塑模具

技术领域

本实用新型涉及水龙头心轴模具技术领域，具体涉及一种水龙头心轴注塑模具。

背景技术

水龙头心轴，是塑胶水龙头阀芯的重要组成部分，一般采用注塑的方式制造而成。水龙头心轴的顶部设有内螺纹，因此脱模的时候需要对内螺纹处进行脱模。在目前的模具中，虽然已有一些螺纹脱模的结构，但是脱模并不方便，脱模效率低，而且模芯旋转时会发生摆动，容易影响尺寸精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水龙头心轴注塑模具，旨在解决现有的注塑模具所存在的脱模效率低和脱模精度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种水龙头心轴注塑模具，包括上模板、下模板、成型机构、脱模机构、升降机构和模具底座，所述下模板设于所述模具底座，所述上模板设于所述下模板的上方，所述升降机构与所述上模板连接；

所述成型机构包括第一成型块、第二成型块、第三成型块和型芯；所述第一成型块设于所述第二成型块的上方，所述第一成型块、所述第二成型块和所述第三成型块之间设有型腔，所述型芯设于所述第二成型块并位于所述型腔中，所述第二成型块与所述下模板固定连接，所述第三成型块与所述上模板固定连接，所述第三成型块上设有止转轴，所述止转轴的下端伸入到所述型腔中；

所述第一成型块设有两个，两个所述第一成型块均通过弹性件与所述上模板连接，所述上模板设有两个倾斜且对称设置的滑轨，两个所述第一成型块均分别滑动连接于两个所述滑轨，两个所述第一成型块上均设有卡位结构，两个所述第一成型块能分别沿两个所述滑轨移动以相互靠近或相互远离，两个所述第一成型块相互靠近时，所述卡位结构能够夹紧成型后的心轴，所述第一成型块上设有浇筑通道；

所述脱模机构包括脱模电机、脱模传动件和传动轴；所述脱模电机设于所述模具底座，所述脱模电机通过所述脱模传动件与所述传动轴连接，所述传动轴的下端与所述脱模传动件连接，所述传动轴的上端设有外螺纹，所述传动轴的上端伸入到所述型腔中。

可选地，所述型芯的数量为多个，多个所述型芯间隔均匀地设于所述第二成型块。

可选地，所述弹性件为弹簧。

可选地，所述脱模传动件包括传动齿轮组，所述传动轴通过所述传动齿轮组与所述脱模电机连接。

可选地，所述上模板和所述下模板的内部均设有冷却通道。

可选地，所述第一成型块上设有与所述滑轨相适配的滑槽。

可选地，所述第二成型块通过螺栓安装于所述下模板。

可选地，所述第一成型块通过螺栓安装于所述上模板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

在本实用新型的水龙头心轴注塑模具中，传动轴的上端其实也是型芯的一部分，传动轴与第二成型块的型芯共同形成心轴的内螺纹部分，而第二成型块的型芯则形成心轴的主体部分，心轴成型后，脱模电机通过脱模传动件带动传动轴转动，第三成型块上的止转轴可以防止心轴随传动轴转动，从而能够使传动轴脱离心轴，与此同时，升降机构也带动上模板向上移动，心轴会在螺纹配合与升降机构的驱使下远离传动轴，两个第一成型块上的卡位机构也可以带动心轴向上移动，从而使心轴完全脱离传动轴，在心轴离开传动轴的过程中，晃动少，可以提高产品的尺寸精度，最后可以采用机械手夹持心轴的下端将心轴往下拉，心轴向下移动的过程中会因卡位结构而带动两个第一成型块向下移动，两个第一成型块会沿着上模板的滑轨相互远离，从而松开心轴，使心轴可以顺利脱模，整个脱模的过程自动化程度高，脱模更加方便，而且脱模步骤井然有序，能够有效地提高螺纹脱模的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的水龙头心轴注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型的水龙头心轴注塑模具的成型机构和脱模机构的结构示意图；

图3为本实用新型的水龙头心轴注塑模具的第一成型块和脱模机构的结构示意图；

图4为心轴的结构示意图。

图中：1、上模板；11、滑轨；2、下模板；3、成型机构；31、第一成型块；32、第二成型块；33、第三成型块；34、型芯；35、止转轴；36、卡位结构；37、弹性件；4、脱模机构；41、脱模电机；42、脱模传动件；43、传动轴；5、模具底座；6、心轴。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种水龙头心轴注塑模具，包括上模板1、下模板2、成型机构3、脱模机构4、升降机构和模具底座5，下模板2设于模具底座5，上模板1设于下模板2的上方，升降机构与上模板1连接。

在一些实施例中，升降机构可以是液压缸、气缸、直线模组等具有直线移动功能的部件。

具体地，如图2和图3所示，成型机构3包括第一成型块31、第二成型块32、第三成型块33和型芯34；第一成型块31设于第二成型块32的上方，第一成型块31、第二成型块32和第三成型块33之间设有型腔，型芯34设于第二成型块32并位于型腔中，第二成型块32与下模板2固定连接，第三成型块33与上模板1固定连接，第三成型块33上设有止转轴35，止转轴35的下端伸入到型腔中。

更具体的是，如图2和图3所示，第一成型块31设有两个，两个第一成型块31均通过弹性件37与上模板1连接，上模板1设有两个倾斜且对称设置的滑轨11，从侧面看，两个倾斜设置的滑轨11呈倒V型设置，两个第一成型块31均分别滑动连接于两个滑轨11，两个第一成型块31上均设有卡位结构36，两个第一成型块31能分别沿两个滑轨11移动以相互靠近或相互远离，两个第一成型块31相互靠近时，卡位结构36能够夹紧成型后的心轴6，第一成型块31上设有浇筑通道，浇筑通道与浇筑口连接。

进一步地，如图2和图3所示，脱模机构4包括脱模电机41、脱模传动件42和传动轴43；脱模电机41设于模具底座5，脱模电机41通过脱模传动件42与传动轴43连接，传动轴43的下端与脱模传动件42连接，传动轴43的上端设有外螺纹，传动轴43的上端伸入到型腔中。

在本实用新型的水龙头心轴注塑模具中，传动轴43的上端其实也是型芯34的一部分，传动轴43与第二成型块32的型芯34共同形成心轴6的内螺纹部分，而第二成型块32的型芯34则形成心轴6的主体部分，心轴6成型后，脱模电机41通过脱模传动件42带动传动轴43转动，第三成型块33上的止转轴35可以防止心轴6随传动轴43转动，从而能够使传动轴43脱离心轴6，与此同时，升降机构也带动上模板1向上移动，心轴6会在螺纹配合与升降机构的驱使下远离传动轴43，两个第一成型块31上的卡位机构也可以带动心轴6向上移动，从而使心轴6完全脱离传动轴43，在心轴6离开传动轴43的过程中，晃动少，可以提高产品的尺寸精度，最后可以采用机械手夹持心轴6的下端将心轴6往下拉，心轴6向下移动的过程中会因卡位结构36而带动两个第一成型块31向下移动，两个第一成型块31会沿着上模板1的滑轨11相互远离，从而松开心轴6，使心轴6可以顺利脱模，整个脱模的过程自动化程度高，脱模更加方便，而且脱模步骤井然有序，能够有效地提高螺纹脱模的效率。

在一些实施例中，型芯34的数量为多个，多个型芯34间隔均匀地设于第二成型块32，可以同时加工多个心轴6，加工效率更高。

在一些实施例中，成型机构3的数量为两个，可以同时加工多个心轴6，加工效率更高。

在一些实施例中，弹性件37为弹簧，能够实现复位功能，拿出成型的心轴6后，弹簧会带动第一成型块31上移并相互靠近，回归到原来的位置，从而提高后续的加工效率。

在一些实施例中，脱模传动件42包括传动齿轮组，传动轴43通过传动齿轮组与脱模电机41连接，从而实现传动的功能，并且能更好地控制传动轴43的转速。

在一些实施例中，上模板1和下模板2的内部均设有冷却通道，便于冷却成型。

在一些实施例中，第一成型块31上设有与滑轨11相适配的滑槽，滑轨11和滑槽相互配合，两个第一成型块31可以相互靠近或远离，便于夹持和松开心轴6。

在一些实施例中，第二成型块32通过螺栓安装于下模板2，便于后续拆卸更换。

在一些实施例中，第一成型块31通过螺栓安装于上模板1，便于后续拆卸更换。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种水龙头心轴注塑模具，其特征在于，包括上模板(1)、下模板(2)、成型机构(3)、脱模机构(4)、升降机构和模具底座(5)，所述下模板(2)设于所述模具底座(5)，所述上模板(1)设于所述下模板(2)的上方，所述升降机构与所述上模板(1)连接；

所述成型机构(3)包括第一成型块(31)、第二成型块(32)、第三成型块(33)和型芯(34)；所述第一成型块(31)设于所述第二成型块(32)的上方，所述第一成型块(31)、所述第二成型块(32)和所述第三成型块(33)之间设有型腔，所述型芯(34)设于所述第二成型块(32)并位于所述型腔中，所述第二成型块(32)与所述下模板(2)固定连接，所述第三成型块(33)与所述上模板(1)固定连接，所述第三成型块(33)上设有止转轴(35)，所述止转轴(35)的下端伸入到所述型腔中；

所述第一成型块(31)设有两个，两个所述第一成型块(31)均通过弹性件(37)与所述上模板(1)连接，所述上模板(1)设有两个倾斜且对称设置的滑轨(11)，两个所述第一成型块(31)均分别滑动连接于两个所述滑轨(11)，两个所述第一成型块(31)上均设有卡位结构(36)，两个所述第一成型块(31)能分别沿两个所述滑轨(11)移动以相互靠近或相互远离，两个所述第一成型块(31)相互靠近时，所述卡位结构(36)能够夹紧成型后的心轴(6)，所述第一成型块(31)上设有浇筑通道；

所述脱模机构(4)包括脱模电机(41)、脱模传动件(42)和传动轴(43)；所述脱模电机(41)设于所述模具底座(5)，所述脱模电机(41)通过所述脱模传动件(42)与所述传动轴(43)连接，所述传动轴(43)的下端与所述脱模传动件(42)连接，所述传动轴(43)的上端设有外螺纹，所述传动轴(43)的上端伸入到所述型腔中。

2.根据权利要求1所述的水龙头心轴注塑模具，其特征在于，所述型芯(34)的数量为多个，多个所述型芯(34)间隔均匀地设于所述第二成型块(32)。

3.根据权利要求1所述的水龙头心轴注塑模具，其特征在于，所述弹性件(37)为弹簧。

4.根据权利要求1所述的水龙头心轴注塑模具，其特征在于，所述脱模传动件(42)包括传动齿轮组，所述传动轴(43)通过所述传动齿轮组与所述脱模电机(41)连接。

5.根据权利要求1所述的水龙头心轴注塑模具，其特征在于，所述上模板(1)和所述下模板(2)的内部均设有冷却通道。

6.根据权利要求1所述的水龙头心轴注塑模具，其特征在于，所述第一成型块(31)上设有与所述滑轨(11)相适配的滑槽。

7.根据权利要求1所述的水龙头心轴注塑模具，其特征在于，所述第二成型块(32)通过螺栓安装于所述下模板(2)。

8.根据权利要求1所述的水龙头心轴注塑模具，其特征在于，所述第一成型块(31)通过螺栓安装于所述上模板(1)。