CN216579003U - 旋切式瓶盖注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋切式瓶盖注塑模具，包括后模、前模，所述后模包括有后模芯，所述前模包括有前模芯；所述后模芯上设置有推套；所述推套上设置有推套流道槽，所述成型空间与所述推套流道槽连通；所述推套可在第一角度和第二角度之间旋转，其中在所述第一角度处，所述推套流道槽与所述模具流道连通，在所述第二角度处，所述推套流道槽与所述模具流道错开；所述推套上设置有设置有推套齿纹，所述后模上设置有齿条，所述齿条与所述推套齿纹啮合，所述齿条可移动并带动所述推套旋转；通过采用齿条带动推套旋转冷切的设计，实现脱模后的瓶盖产品表面没有脱模形成的痕迹。

Description

旋切式瓶盖注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，特别是一种适用于瓶盖的注塑模具。

背景技术

目前常用的塑料瓶盖通过注塑成型。塑料瓶盖注塑成型后脱模时往往会在塑料瓶盖表面上对应浇注口位置留有明显的切口痕迹，尤其对应透明瓶盖，这个痕迹会更明显，影响产品美观。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种旋切式瓶盖注塑模具，可以快速地对瓶盖工件脱模，且不留脱模切口痕迹。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种旋切式瓶盖注塑模具，包括后模、前模，所述后模包括有后模芯，所述前模包括有前模芯，所述后模芯、所述前模芯之间形成有成型空间；所述后模芯上设置有推套，所述推套对应所述环成型空间端部位置；所述推套上设置有推套流道槽，所述成型空间与所述推套流道槽连通，所述后模和/或所述前模上设置有模具流道；所述推套可在第一角度和第二角度之间旋转，其中在所述第一角度处，所述推套流道槽与所述模具流道连通，在所述第二角度处，所述推套流道槽与所述模具流道错开；所述推套上设置有设置有推套齿纹，所述后模上设置有齿条，所述齿条与所述推套齿纹啮合，所述齿条可移动并带动所述推套旋转。

根据本实用新型所提供的旋切式瓶盖注塑模具，通过采用齿条带动推套旋转冷切的设计，实现脱模后的瓶盖产品表面没有脱模形成的痕迹。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述成型空间作为成型腔用于对瓶盖产品成型，所述瓶盖产品包括圆形基部与环状部，所述环状部从所述圆形基部的外周向所述圆形基部的一侧延伸。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述后模芯上设置有第一成型面对应所述瓶盖产品内侧的所述圆形基部、所述环状部位置，所述前模芯上设置有第二成型面对应所述瓶盖产品外侧的所述圆形基部、所述环状部位置；所述推套对应所述环状部向所述圆形基部的所述一侧延伸端部位置，所述第一成型面、所述第二成型面之间位置与所述推套流道槽连通。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述推套包括有环形套和推件部，所述推件部对应所述环状部的端部，所述推件部位于所述环形套上。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述推套流道槽位于所述推件部上。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述推套齿纹位于所述环形套上。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述齿条上设置有气缸。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述齿条上设置有油缸。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述后模上设置有电机，所述电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮与所述齿条啮合。

作为本实用新型的一些优选实施例，所述模具流道包括有主流道和支流道，所述主流道的入口作为模具浇注口，所述支流道与所述推套流道槽对应。

本实用新型的有益效果是：

1.本模具通过推套移动进行脱模，脱模过程快捷方便，对注塑机要求较低，也有利于降低生产成本；

2.本模具的浇注道从瓶盖产品的环状部端部进入，使脱模后的瓶盖产品表面不会显示出明显的痕迹；

3.本模具通过齿条带动推套进行冷切设计，进一步使瓶盖产品的切口平整，也有利于提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的工作示意图；

图3是本实用新型的注塑过程示意图；

图4是本实用新型中后模芯的立体图；

图5是本实用新型中前模芯的立体图；

图6是本实用新型中推套的立体图；

图7是本实用新型中齿条的立体图；

图8是本实用新型的剖视图；

图9是本实用新型中另一个实施方式的立体图；

图10是本实用新型中另一个实施方式的立体图。

附图标记：

后模100；前模200；后模芯300、第一成型面301；前模芯400、第二成型面401；推套500、推套流道槽501、推套流道槽收窄部502、推套齿纹503、环形套510、推件部520；模具流道600、主流道610、支流道620；齿条700、气缸710、油缸720、电机730、主动齿轮731；瓶盖产品800、圆形基部810、环状部820。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本实用新型，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本实用新型仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本实用新型的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、管路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。

图1是本实用新型一个实施方式的立体图，参照图1，本实用新型的一个实施方式提供了一种旋切式瓶盖注塑模具，包括后模100、前模200。后模100包括有后模芯300。后模100、前模200的运动方式参照现有注塑模具。参照图2，前模200包括有前模芯400，后模芯300、前模芯400之间形成有成型空间，成型空间作为成型腔用于对瓶盖产品800成型。

进一步的，参照图3，参照瓶盖产品800包括圆形基部810与环状部820，环状部820从圆形基部810的外周向圆形基部810的一侧延伸。

再进一步的，参照图4，后模芯300上设置有第一成型面301对应瓶盖产品800内侧的圆形基部810、环状部820位置。参照图5，前模芯400上设置有第二成型面401对应瓶盖产品800外侧的圆形基部810、环状部820位置。

再进一步的，参照图6，后模芯300上设置有推套500，推套500对应环状部820向圆形基部810的一侧延伸端部位置。推套500可顺着后模芯300延伸方向移动进行脱模工序。

再进一步的，推套500上设置有推套流道槽501，第一成型面301、第二成型面401之间位置与推套流道槽501连通，后模100和/或前模200上设置有模具流道600。注塑液(塑料液)可顺着模具流道600、推套流道槽501进入成型腔中。

再进一步的，推套500可在第一角度和第二角度之间旋转，其中在第一角度处，推套流道槽501与模具流道600连通，在第二角度处，推套流道槽501与模具流道600错开。

再进一步的，推套500上设置有设置有推套齿纹503。参照图7，后模100上设置有齿条700，齿条700与推套齿纹503啮合，齿条700可移动并带动推套500旋转。

参照图1、图3，在注塑时，后模100和前模200合模，注塑液从模具浇注口注入模具流道600并经过推套500(此时推套500处于第一角度)的推套流道槽501进入成型腔，实现瓶盖产品800的成型。成型完成后，参照图2，在实际脱模时，前模200分离，使瓶盖产品800外侧暴露，然后齿条700活动带动推套500从第一角度向第二角度旋转，使推套流道槽501与瓶盖产品800错开完成冷切过程，此时推套流道槽501内的塑料部分(水口部分)与瓶盖产品800的环状部820端部位置分离。参照图8，然后推套500活动把瓶盖产品800推出，瓶盖产品800内侧与后模100分离，实现瓶盖产品800的脱模。

以上公开的一种旋切式瓶盖注塑模具所揭露的仅为本实用新型较佳的实施方式，仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述的技术方案所记载的技术方案结合现有技术进行修改或者补充，或者对其中部分技术特征进行等同替换，例如前模、后模的方向进行交换或者旋转；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型的实施方式技术方案的精神和范围。

以下结合一些实施例进行说明，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。此外，表示一个或多个实施例的细节并非固定的指代任何特定顺序，也不构成对本实用新型的限制。

实施例1，前模200、后模100分列前后侧。

本实施例中，可选的，模芯结构分列本模具的左右两侧。

本实施例中，可选的，推套500顺着前后侧方向移动。

本实施例中，可选的，推套500以前后侧方向作为轴线旋转。

实施例2，推套500包括有环形套510和推件部520，推件部520对应环状部820的端部，推件部520位于环形套510上，便于在脱模过程时更好地推出瓶盖产品800，避免瓶盖产品800粘在模具上脱不出来。

实施例3，推套500通过滑块、顶板或者其它同类结构控制活动。

本实施例中，可选的，推套500活动顶出瓶盖产品800时，不要求与推套500的推套齿纹503与齿条700脱离。

实施例4，推套500通过弹簧、滑块或者其它同类结构控制复位。

实施例5，推套流道槽501位于推件部520上，有利于冷切过程更顺利。

实施例6，推套流道槽501朝向成型腔一端位置设置有推套流道槽收窄部502。

实施例7，推套齿纹503位于环形套510上，使推套500旋转过程更平稳。

实施例8，齿条700为直线状，齿条700顺着齿条700延伸长度的方向平移。

实施例9，参照图1，齿条700上设置有气缸710，即齿条700通过气缸710控制移动。

实施例10，参照图9，齿条700上设置有油缸720，即齿条700通过油缸720控制移动。

实施例11，参照图10，后模100上设置有电机730，电机730的输出轴上设置有主动齿轮731，主动齿轮731与齿条700啮合。即电机730控制主动齿轮731旋转，即可控制齿条700移动，进而带动推套500旋转。

实施例12，参照图3，模具流道600包括有主流道610和支流道620，主流道610的入口作为模具浇注口，支流道620与推套流道槽501对应。

本实施例中，可选的，主流道610和支流道620均位于后模100中。

本实施例中，可选的，主流道610位于前模200中，支流道620位于后模100中。

本实施例中，可选的，主流道610和支流道620均于前模200中。

实施例13，后模100上设置有顶针，用于在脱模过程中，把模具流道600中遗留的塑料件(水口部分)顶出。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种旋切式瓶盖注塑模具，包括后模(100)、前模(200)，所述后模(100)包括有后模芯(300)，所述前模(200)包括有前模芯(400)，所述后模芯(300)、所述前模芯(400)之间形成有成型空间，其特征在于：

所述后模芯(300)上设置有推套(500)，所述推套(500)对应成型空间端部位置；

所述推套(500)上设置有推套流道槽(501)，所述成型空间与所述推套流道槽(501)连通，所述后模(100)和/或所述前模(200)上设置有模具流道(600)；

所述推套(500)可在第一角度和第二角度之间旋转，其中在所述第一角度处，所述推套流道槽(501)与所述模具流道(600)连通，在所述第二角度处，所述推套流道槽(501)与所述模具流道(600)错开；

所述推套(500)上设置有设置有推套齿纹(503)，所述后模(100)上设置有齿条(700)，所述齿条(700)与所述推套齿纹(503)啮合，所述齿条(700)可移动并带动所述推套(500)旋转。

2.根据权利要求1所述的一种旋切式瓶盖注塑模具，其特征在于：所述成型空间作为成型腔用于对瓶盖产品(800)成型，所述瓶盖产品(800)包括圆形基部(810)与环状部(820)，所述环状部(820)从所述圆形基部(810)的外周向所述圆形基部(810)的一侧延伸。

3.根据权利要求2所述的一种旋切式瓶盖注塑模具，其特征在于：所述后模芯(300)上设置有第一成型面(301)对应所述瓶盖产品(800)内侧的所述圆形基部(810)、所述环状部(820)位置，所述前模芯(400)上设置有第二成型面(401)对应所述瓶盖产品(800)外侧的所述圆形基部(810)、所述环状部(820)位置；所述推套(500)对应所述环状部(820)向所述圆形基部(810)的所述一侧延伸端部位置，所述第一成型面(301)、所述第二成型面(401)之间位置与所述推套流道槽(501)连通。

4.根据权利要求3所述的一种旋切式瓶盖注塑模具，其特征在于：所述推套(500)包括有环形套(510)和推件部(520)，所述推件部(520)对应所述环状部(820)的端部，所述推件部(520)位于所述环形套(510)上。

5.根据权利要求4所述的一种旋切式瓶盖注塑模具，其特征在于：所述推套流道槽(501)位于所述推件部(520)上。

6.根据权利要求4所述的一种旋切式瓶盖注塑模具，其特征在于：所述推套齿纹(503)位于所述环形套(510)上。

7.根据权利要求1所述的一种旋切式瓶盖注塑模具，其特征在于：所述齿条(700)上设置有气缸(710)。

8.根据权利要求1所述的一种旋切式瓶盖注塑模具，其特征在于：所述齿条(700)上设置有油缸(720)。

9.根据权利要求1所述的一种旋切式瓶盖注塑模具，其特征在于：所述后模(100)上设置有电机(730)，所述电机(730)的输出轴上设置有主动齿轮(731)，所述主动齿轮(731)与所述齿条(700)啮合。

10.根据权利要求1所述的一种旋切式瓶盖注塑模具，其特征在于：所述模具流道(600)包括有主流道(610)和支流道(620)，所述主流道(610)的入口作为模具浇注口，所述支流道(620)与所述推套流道槽(501)对应。

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