CN212045726U - 一种快速脱模的光学镜片注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快速脱模的光学镜片注塑模具，包括公模、母模，所述公模包括底板，所述底板上端设有圆槽，所述圆槽底部固定有垫板，所述垫板上侧设有转板，所述转板一侧设有驱动装置，所述转板上开设有第一模腔、第二模腔、第三模腔、第四模腔，所述母模包括顶板、压板，所述压板上设有注塑流道、顶针组件，所述注塑流道位于所述第一模腔正上方，所述顶针组件位于所述第三模腔正上方，所述垫板上开设有下料孔，所述下料孔位于所述第三模腔正下方。本实用新型的光学镜片注塑模具，完成注塑后利用转板的转动，将带有产品的模腔转动至顶针下侧，利用顶针直接向下顶出产品，无需人工取出产品，结构简单，生产效率高。

Description

一种快速脱模的光学镜片注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种快速脱模的光学镜片注塑模具。

背景技术

目前，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

注塑模具由公模和母模两部分组成，公模安装在注射成型机的移动模板上，母模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时公模与母模闭合构成浇注系统和型腔，开模时公模和母模分离以便取出塑料制品。现有的注塑模具，注塑完成后，通常需要将公模、母模开模后，利用顶针将产品向上顶出，顶出后人工取出产品，操作繁琐，生产效率低。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种快速脱模的光学镜片注塑模具，完成注塑后利用转板的转动，将带有产品的模腔转动至顶针下侧，利用顶针直接向下顶出产品，无需人工取出产品，结构简单，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：

一种快速脱模的光学镜片注塑模具，包括公模、母模，所述母模位于所述公模上方，所述公模包括底板，所述底板上端设有圆槽，所述圆槽底部固定有垫板，所述垫板上侧设有可转动的转板，所述转板一侧设有用于驱动所述转板转动的驱动装置，所述转板上开设有第一模腔、第二模腔、第三模腔、第四模腔，所述母模包括顶板、压板，所述压板上设有注塑流道、顶针组件，所述注塑流道位于所述第一模腔正上方，所述顶针组件位于所述第三模腔正上方，所述垫板上开设有下料孔，所述下料孔位于所述第三模腔正下方。

具体的，所述驱动装置包括电机、连接在所述电机输出轴上的齿轮，所述转板边缘设有与所述齿轮啮合的齿条。

具体的，所述垫板上端中部连接有定位柱，所述转板中部设有供所述定位柱插入的通孔，所述定位柱顶端还设有螺母，所述螺母与所述定位柱顶端螺纹连接。

具体的，所述垫板上还设有冷却区，所述冷却区呈弧形结构且位于所述下料孔一侧，所述冷却区下侧设有冷却装置。

具体的，所述顶针组件包括推板、连接在所述推板下端的顶针、套设在所述顶针外侧的弹簧，所述顶针位于所述第三模腔正下方。

具体的，所述注塑流道上端还连接有进料口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的注塑模具，增加了一个驱动装置和转板，完成注塑后利用转板的转动，将带有产品的模腔转动至顶针下侧，利用顶针直接向下顶出产品，无需人工取出产品，并且设置了多个模腔，将注塑过程分成多个工位同时进行，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的一种快速脱模的光学镜片注塑模具的结构示意图。

图2为本实用新型中垫板、转板、驱动装置的结构示意图。

附图标记为：底板1、圆槽11、垫板2、下料孔21、定位柱22、螺母221、冷却区23、转板3、第一模腔31、第二模腔32、第三模腔33、第四模腔34、齿条35、通孔36、驱动装置4、电机41、齿轮42、顶板5、压板6、注塑流道7、顶针组件8、推板81、顶针82、弹簧83、进料口9。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-2所示：

一种快速脱模的光学镜片注塑模具，包括公模、母模，母模位于公模上方，公模包括底板1，底板1上端设有圆槽11，圆槽11底部固定有垫板2，垫板2上侧设有可转动的转板3，转板3一侧设有用于驱动转板3转动的驱动装置4，转板3上开设有第一模腔31、第二模腔32、第三模腔33、第四模腔34，母模包括顶板5、压板6，压板6上设有注塑流道7、顶针组件8，注塑流道7位于第一模腔31正上方，顶针组件8位于第三模腔33正上方，垫板2上开设有下料孔21，下料孔21位于第三模腔33正下方，为了使第三模腔33内的产品能够顺利掉落，下料孔21的尺寸需要大于第三模腔33的尺寸，这里的尺寸指长、宽或半径等，完成注塑后利用驱动装置4控制转板3的顺时针或逆时针转动，将带有产品的第三模腔33转动至顶针组件8下侧，利用顶针82直接向下顶出产品，无需人工取出产品，并且设置了多个模腔，将注塑过程分成多个工位同时进行，生产效率高。

优选的，驱动装置4包括电机41、连接在电机41输出轴上的齿轮42，转板3边缘设有与齿轮42啮合的齿条35，驱动装置4用于驱动转板3的转动。

优选的，垫板2上端中部连接有定位柱22，转板3中部设有供定位柱22插入的通孔36，定位柱22顶端还设有螺母221，螺母221与定位柱22顶端螺纹连接，利用螺母221与定位柱22的螺纹配合，从而将转板3限制在垫板2上侧。

优选的，为了提高产品的冷却速度，垫板2上还设有冷却区23，冷却区23呈弧形结构且位于下料孔21一侧，冷却区23的位置根据转板3的转动方向设置，当转板3顺时针转动时，冷却区23设置在第四模腔34下方，当转板3逆时针转动时，冷却区23设置在第二模腔32下方，冷却区23下侧设有冷却装置。

优选的，顶针组件8包括推板81、连接在推板81下端的顶针82、套设在顶针82外侧的弹簧83，顶针82位于第三模腔33正下方，由于公模、母模需要开模后转板3才容易转动，为了使顶针82能够向下顶出第三模腔33中的产品，需要延长顶针82的长度或者减少公模、母模开模后两者的间距。

优选的，注塑流道7上端还连接有进料口9。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种快速脱模的光学镜片注塑模具，其特征在于，包括公模、母模，所述母模位于所述公模上方，所述公模包括底板(1)，所述底板(1)上端设有圆槽(11)，所述圆槽(11)底部固定有垫板(2)，所述垫板(2)上侧设有可转动的转板(3)，所述转板(3)一侧设有用于驱动所述转板(3)转动的驱动装置(4)，所述转板(3)上开设有第一模腔(31)、第二模腔(32)、第三模腔(33)、第四模腔(34)，所述母模包括顶板(5)、压板(6)，所述压板(6)上设有注塑流道(7)、顶针组件(8)，所述注塑流道(7)位于所述第一模腔(31)正上方，所述顶针组件(8)位于所述第三模腔(33)正上方，所述垫板(2)上开设有下料孔(21)，所述下料孔(21)位于所述第三模腔(33)正下方。

2.根据权利要求1所述的一种快速脱模的光学镜片注塑模具，其特征在于，所述驱动装置(4)包括电机(41)、连接在所述电机(41)输出轴上的齿轮(42)，所述转板(3)边缘设有与所述齿轮(42)啮合的齿条(35)。

3.根据权利要求1所述的一种快速脱模的光学镜片注塑模具，其特征在于，所述垫板(2)上端中部连接有定位柱(22)，所述转板(3)中部设有供所述定位柱(22)插入的通孔(36)，所述定位柱(22)顶端还设有螺母(221)，所述螺母(221)与所述定位柱(22)顶端螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种快速脱模的光学镜片注塑模具，其特征在于，所述垫板(2)上还设有冷却区(23)，所述冷却区(23)呈弧形结构且位于所述下料孔(21)一侧，所述冷却区(23)下侧设有冷却装置。

5.根据权利要求1所述的一种快速脱模的光学镜片注塑模具，其特征在于，所述顶针组件(8)包括推板(81)、连接在所述推板(81)下端的顶针(82)、套设在所述顶针(82)外侧的弹簧(83)，所述顶针(82)位于所述第三模腔(33)正下方。

6.根据权利要求1所述的一种快速脱模的光学镜片注塑模具，其特征在于，所述注塑流道(7)上端还连接有进料口(9)。

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