CN209812957U - 内螺纹塑件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种内螺纹塑件注塑模具，包括塑件本体以及设置在其内部的内螺纹孔；该模具包括下模以及与其相匹配的上模，下模上设有一下模仁，上模上设有一上模仁以及延伸置于上模仁内的螺牙镶件，且延伸置于上模仁内的螺牙镶件上设有与塑件本体的内螺纹孔相匹配的外螺纹；螺牙镶件、下模仁以及上模仁相互配合形成产品的模穴，上模上还设有一进胶口，进胶口与模穴之间通过设置在上模上的流道相连通，三者相互配合完成产品的注塑成型。本实用新型的有益效果主要体现在：结构合理，设计新颖，采用螺纹型芯和齿轮传动的进行脱膜，相比于其他螺纹脱膜方式，其生产效率得到极大地提高。同时，该模具的结构更加简单、紧凑、运动可靠。

Description

内螺纹塑件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体而言，尤其涉及一种内螺纹塑件注塑模具。

背景技术

注塑模具是用于塑胶制品快速成型的治具。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇筑系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具主要有浇筑系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇筑系统和成型零件时与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。浇筑系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

目前，在很多精密塑料零件加工时均需要加工内螺纹结构，以便适用于精密部件上。如图1所示，包括塑件本体100以及设置在其内部的内螺纹孔101，内螺纹孔101的脱膜是注塑模具设计的关键。一般采用如下两类方式脱膜：一类是在塑件及结构允许的情况下，采用强制脱膜的方式进行脱膜；另一类不合适采用强制方式脱膜，如螺纹较深、塑件强度大、螺纹精度要求高的塑件，则必须采用旋转脱模方式进行脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种内螺纹塑件注塑模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种内螺纹塑件注塑模具，包括塑件本体以及设置在其内部的内螺纹孔；该模具包括下模以及与其相匹配的上模，所述下模上设有一下模仁，所述上模上设有一上模仁以及延伸置于所述上模仁内的螺牙镶件，且延伸置于所述上模仁内的所述螺牙镶件上设有与所述塑件本体的内螺纹孔相匹配的外螺纹；所述螺牙镶件、下模仁以及上模仁相互配合形成产品的模穴，所述上模上还设有一进胶口，所述进胶口与所述模穴之间通过设置在所述上模上的流道相连通，三者相互配合完成产品的注塑成型。

优选的，所述下模包括底板以及固设在所述底板上的支撑块，所述支撑块上固设有一下模板，所述下模板上设有一下凹槽，所述下模仁与所述下凹槽的内壁紧贴。

优选的，所述底板上设有浮板，所述浮板上设有用以将所述塑件本体从所述模穴内顶出的顶出组件，所述顶出组件包括一组固设在所述浮板上的顶针，所述顶针的另一端可贯穿所述下模仁延伸置于所述模穴内，并对所述塑件本体施加作用力。

优选的，所述上模包括盖板以及固设在所述盖板下表面上的上模板，所述上模板上开设有一上凹槽，所述上模仁与所述上凹槽的内壁紧贴。

优选的，所述下模和上模上均设有冷却水路。

优选的，还包括驱动所述螺牙镶件上下移动的驱动组件，所述驱动组件至少包括设置在所述上模板的上凹槽内的固定板，所述螺牙镶件通过直线轴承与所述固定板固接，所述螺牙镶件远离所述下模的一端还固设有还设有螺纹，且其与所述固定板之间为螺纹连接。

优选的，所述驱动组件还包括套设在所述螺牙镶件上的第一从动齿轮，所述上模板上设有一可自转地传动轴，所述传动轴上固设有第一主动齿轮和第二从动齿轮，所述第一主动齿轮和第一从动齿轮相啮合；所述传动轴的一侧还设有旋转轴，所述旋转轴轴上套设有第二主动齿轮和传动齿轮，所述第二主动齿轮和第二从动齿轮相啮合，所述传动齿轮与设置在其一侧的锯齿相啮合，所述锯齿由设置在其一端的驱动气缸驱动其前后滑动。

优选的，模具为一模四穴。

本实用新型的有益效果主要体现在：结构合理，设计新颖，采用螺纹型芯和齿轮传动的进行脱膜，相比于其他螺纹脱膜方式，其生产效率得到极大地提高。同时，该模具不但避免了齿轮、齿条或涡轮、蜗杆等机构的运动方向改变问题，而且使模具的结构更加简单、紧凑、运动可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型中产品的立体图；

图2：本实用新型的立体图；

图3：本实用新型的剖视图；

图4：本实用新型的主视图，此时，去除上模。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型揭示了一种内螺纹塑件注塑模具，包括塑件本体100以及设置在其内部的内螺纹孔101。该模具包括下模1，所述下模1包括底板12以及固设在所述底板12上的支撑块13，所述支撑块13上固设有一下模板14，所述下模板14上设有一下凹槽15，所述下模仁11与所述下凹槽15的内壁紧贴，所述下模仁11可以通过螺栓锁止在所述下凹槽15内，也可以焊接在所述下凹槽15内，均属于本实用新型的保护范畴，不做具体限定。进一步的，所述底板12上设有浮板16，所述浮板16上设有用以将所述塑件本体100从所述模穴内顶出的顶出组件3，所述顶出组件3包括一组固设在所述浮板16上的顶针31，所述顶针31的另一端可贯穿所述下模仁11延伸置于所述模穴内，并对所述塑件本体100施加作用力，用以将注塑完成后的所述塑件本体100顶出。

所述下模1的上方设有与其相匹配的上模2，所述上模2包括盖板24以及固设在所述盖板24下表面上的上模板25，所述上模板25上开设有一上凹槽26，所述上模仁21与所述上凹槽26的内壁紧贴，所述上模仁21可以通过螺栓锁止在所述上凹槽26内，也可以焊接在所述上凹槽26内，均属于本实用新型的保护范畴，不做具体限定。本实用新型中，所述下模1和上模2上均设有冷却水路。所述冷却水路的设置实现注塑完成后快速降温，极大地提高工作效率。

所述上模上设有延伸置于上模仁21内的螺牙镶件22，且延伸置于所述上模仁21内的所述螺牙镶件22上设有与所述塑件本体100的内螺纹孔101相匹配的外螺纹；所述螺牙镶件22上下移动由驱动组件4驱动，所述驱动组件4至少包括设置在所述上模板25的上凹槽26内的固定板41，所述螺牙镶件22通过直线轴承与所述固定板41固接，所述螺牙镶件22远离所述下模1的一端还固设有还设有螺纹，且其与所述固定板41之间为螺纹连接。所述驱动组件4还包括套设在所述螺牙镶件22上的第一从动齿轮42，所述上模板25上设有一可自转地传动轴43，所述传动轴43上固设有第一主动齿轮44和第二从动齿轮45，所述第一主动齿轮44和第一从动齿轮42相啮合；所述传动轴43的一侧还设有旋转轴46，所述旋转轴46轴上套设有第二主动齿轮47和传动齿轮48，所述第二主动齿轮47和第二从动齿轮45相啮合，所述传动齿轮48与设置在其一侧的锯齿49相啮合，所述锯齿由设置在其一端的驱动气缸驱动其前后滑动。

本实用新型中，所述螺牙镶件22、下模仁11以及上模仁21相互配合形成产品的模穴，所述上模2上还设有一进胶口23，所述进胶口23与所述模穴之间通过设置在所述上模2上的流道相连通，三者相互配合完成产品的注塑成型。进一步的，模具为一模四穴。

下面简单阐述一下本实用新型的工作过程：当准备注塑时，所述上模和下模合模，所述螺牙镶件22、下模仁11以及上模仁21相互配合形成产品的模穴，塑胶溶液依次通过设置在所述上模2上的进胶口23和流道流进所述模穴内，开始注塑。

当注塑完成后，所述驱动气缸启动，驱动所述锯齿49向前移动，所述锯齿49依次通过传动齿轮48、第二主动齿轮47、第二从动齿轮45、第一主动齿轮44以及第一从动齿轮驱动所述螺牙镶件22向上移动，直至所述螺牙镶件22脱离所述塑料本体100的内螺纹101上，此时，所述上模向上移动，直至所述上模仁和下模仁分离，完成脱膜步骤。

本实用新型的有益效果主要体现在：结构合理，设计新颖，采用螺纹型芯和齿轮传动的进行脱膜，相比于其他螺纹脱膜方式，其生产效率得到极大地提高。同时，该模具不但避免了齿轮、齿条或涡轮、蜗杆等机构的运动方向改变问题，而且使模具的结构更加简单、紧凑、运动可靠。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.内螺纹塑件注塑模具，包括塑件本体（100）以及设置在其内部的内螺纹孔（101）；其特征在于：该模具包括下模（1）以及与其相匹配的上模（2），所述下模（1）上设有一下模仁（11），所述上模（2）上设有一上模仁（21）以及延伸置于所述上模仁（21）内的螺牙镶件（22），且延伸置于所述上模仁（21）内的所述螺牙镶件（22）上设有与所述塑件本体（100）的内螺纹孔（101）相匹配的外螺纹；所述螺牙镶件（22）、下模仁（11）以及上模仁（21）相互配合形成产品的模穴，所述上模（2）上还设有一进胶口（23），所述进胶口（23）与所述模穴之间通过设置在所述上模（2）上的流道相连通，三者相互配合完成产品的注塑成型。

2.根据权利要求1所述的内螺纹塑件注塑模具，其特征在于：所述下模（1）包括底板（12）以及固设在所述底板（12）上的支撑块（13），所述支撑块（13）上固设有一下模板（14），所述下模板（14）上设有一下凹槽（15），所述下模仁（11）与所述下凹槽（15）的内壁紧贴。

3.根据权利要求2所述的内螺纹塑件注塑模具，其特征在于：所述底板（12）上设有浮板（16），所述浮板（16）上设有用以将所述塑件本体（100）从所述模穴内顶出的顶出组件（3），所述顶出组件（3）包括一组固设在所述浮板（16）上的顶针（31），所述顶针（31）的另一端可贯穿所述下模仁（11）延伸置于所述模穴内，并对所述塑件本体（100）施加作用力。

4.根据权利要求3所述的内螺纹塑件注塑模具，其特征在于：所述上模（2）包括盖板（24）以及固设在所述盖板（24）下表面上的上模板（25），所述上模板（25）上开设有一上凹槽（26），所述上模仁（21）与所述上凹槽（26）的内壁紧贴。

5.根据权利要求4所述的内螺纹塑件注塑模具，其特征在于：所述下模（1）和上模（2）上均设有冷却水路。

6.根据权利要求5所述的内螺纹塑件注塑模具，其特征在于：还包括驱动所述螺牙镶件（22）上下移动的驱动组件（4），所述驱动组件（4）至少包括设置在所述上模板（25）的上凹槽（26）内的固定板（41），所述螺牙镶件（22）通过直线轴承与所述固定板（41）固接，所述螺牙镶件（22）远离所述下模（1）的一端还固设有还设有螺纹，且其与所述固定板（41）之间为螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的内螺纹塑件注塑模具，其特征在于：所述驱动组件（4）还包括套设在所述螺牙镶件（22）上的第一从动齿轮（42），所述上模板（25）上设有一可自转地传动轴（43），所述传动轴（43）上固设有第一主动齿轮（44）和第二从动齿轮（45），所述第一主动齿轮（44）和第一从动齿轮（42）相啮合；所述传动轴（43）的一侧还设有旋转轴（46），所述旋转轴（46）轴上套设有第二主动齿轮（47）和传动齿轮（48），所述第二主动齿轮（47）和第二从动齿轮（45）相啮合，所述传动齿轮（48）与设置在其一侧的锯齿（49）相啮合，所述锯齿由设置在其一端的驱动气缸驱动其前后滑动。

8.根据权利要求7所述的内螺纹塑件注塑模具，其特征在于：模具为一模四穴。