CN214872329U - 一种pla刀具加工用一次多板高效注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PLA刀具加工用一次多板高效注塑模具，包括底板、上模和中模，所述底板的顶部固定安装有下模，所述底板顶部的四端均固定安装有安装柱，四根所述安装柱的顶端固定安装有顶板，所述底板顶部两侧的中间位置处均通过轴承安装有丝杆，两根所述丝杆的一端均贯穿所述顶板并延伸至所述顶板的顶部，两根所述丝杆的顶端均固定安装有第二锥齿轮，两根所述丝杆的表面均螺纹套接有内螺纹套，两根所述丝杆的表面均活动套接有两个滑套，四个所述滑套分别位于两个所述内螺纹套的下方，本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有能够同时对多板的刀具进行注塑生产，以及能够在注塑完成后对PLA刀具快速冷却的特点。

Description

一种PLA刀具加工用一次多板高效注塑模具

技术领域

本实用新型涉及PLA刀具加工技术领域，具体为一种PLA刀具加工用一次多板高效注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

目前市场上存在的大部分PLA刀具的注塑模具，大都只能注塑一板刀具，使得生产效率较低，无法满足实际需求，并且现有的PLA刀具的注塑模具，无法在注塑完成后快速对PLA刀具进行冷却，使得生产周期加长，不利于PLA刀具的快速生产，因此为了解决这一些问题我们提出了一种PLA刀具加工用一次多板高效注塑模具解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PLA刀具加工用一次多板高效注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PLA刀具加工用一次多板高效注塑模具，包括底板、上模和中模，所述底板的顶部固定安装有下模，所述底板顶部的四端均固定安装有安装柱，四根所述安装柱的顶端固定安装有顶板，所述底板顶部两侧的中间位置处均通过轴承安装有丝杆，两根所述丝杆的一端均贯穿所述顶板并延伸至所述顶板的顶部，两根所述丝杆的顶端均固定安装有第二锥齿轮，两根所述丝杆的表面均螺纹套接有内螺纹套，两根所述丝杆的表面均活动套接有两个滑套，四个所述滑套分别位于两个所述内螺纹套的下方，两个所述内螺纹套的一端与四个所述滑套的一端均固定安装有第二连接件，所述上模的两侧与两个所述中模的两侧均固定安装有第一连接件，六个所述第一连接件分别与六个所述第二连接件均通过螺栓连接，所述上模顶部的中间位置处设置有第一注塑口，两个所述中模顶部的中间位置处与所述下模顶部的中间位置处均设置有第二注塑口，所述上模的内部与两个所述中模的内部以及所述下模的内部均设置有注塑通道，所述中模顶部的两侧与所述下模顶部的两侧均开设有模腔，所述注塑通道与所述模腔连通。

优选的，两根所述丝杆的表面均套设有三根弹簧，六根所述弹簧分别与两个所述内螺纹套的一端和两个所述滑套的两端连接。

优选的，两个所述中模的内部与所述下模的内部均等间距设置有若干道环形冷却管道，若干道所述环形冷却管道之间均连通有连接管，两个所述中模的两侧与所述下模的两侧均设置有进水口与出水口。

优选的，所述下模顶部的两侧与两个所述中模顶部的两侧均设置有定位块，所述上模底部的两侧与两个所述中模底部的两侧均开设有定位槽。

优选的，所述上模底部的两侧与两个所述中模底部的两侧均设置有密封块，所述上模底部的中间位置处与两个所述中模底部的中间位置处均开设有连接槽。

优选的，所述顶板一侧的中间位置处固定安装有支架，所述支架的顶部的固定安装有电机，所述顶板顶部的中间位置处固定安装有固定板，所述固定板的内部通过轴承安装有转轴，所述转轴的一端与所述电机的输出端连接，所述转轴的另一端与表面均固定安装有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别与两个所述第二锥齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过控制电机将上模、两个中模和下模之间叠加，从而多个注塑通道相连通，从而可将原料通过注塑通道与第二注塑口进入多个模腔的内部，完成可多层注塑，从而提高了生产效率，满足了实际的生产需求，当注塑完成后，向进水口通入冷却液，冷却液经过连接管进入环形冷却管道中，继而能够加快PLA刀具的冷却速率，缩短了PLA刀具的生产周期。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型图1中A处的放大图；

图4是本实用新型图1中B处的放大图；

图中：1、底板；2、进水口；3、弹簧；4、滑套；5、内螺纹套；6、丝杆；7、支架；8、电机；9、顶板；10、第一注塑口；11、固定板；12、转轴；13、上模；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、中模；17、出水口；18、模腔；19、下模；20、密封块；21、安装柱；22、定位槽；23、第一连接件；24、第二连接件；25、第二注塑口；26、注塑通道；27、连接槽；28、连接管；29、环形冷却管道；30、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种PLA刀具加工用一次多板高效注塑模具技术方案，包括底板1、上模13和中模16，底板1的顶部固定安装有下模19，底板1顶部的四端均固定安装有安装柱21，四根安装柱21的顶端固定安装有顶板9，底板1顶部两侧的中间位置处均通过轴承安装有丝杆6，两根丝杆6的一端均贯穿顶板9并延伸至顶板9的顶部，两根丝杆6的顶端均固定安装有第二锥齿轮15，两根丝杆6的表面均螺纹套接有内螺纹套5，两根丝杆6的表面均活动套接有两个滑套4，四个滑套4分别位于两个内螺纹套5的下方，两个内螺纹套5的一端与四个滑套4的一端均固定安装有第二连接件24，上模13的两侧与两个中模16的两侧均固定安装有第一连接件23，六个第一连接件23分别与六个第二连接件24均通过螺栓连接，通设置的第一连接件23与第二连接件24，可便于对上模13和中模16进行安装和拆卸，上模13顶部的中间位置处设置有第一注塑口10，两个中模16顶部的中间位置处与下模19顶部的中间位置处均设置有第二注塑口25，上模13的内部与两个中模16的内部以及下模19的内部均设置有注塑通道26，中模16顶部的两侧与下模19顶部的两侧均开设有模腔18，通共开设的多个模腔18以及两个中模16，可在进行多层注塑，加快了生产效率，注塑通道26与模腔18连通，原料可从注塑通道26进入模腔18的内部。

优选的，两根丝杆6的表面均套设有三根弹簧3，六根弹簧3分别与两个内螺纹套5的一端和两个滑套4的两端连接，通过设置的弹簧3，可使得在内螺纹套5向上运动时，上模13、中模16与下模19之间能够自动分隔一定的距离，从而便于脱模。

优选的，两个中模16的内部与下模19的内部均等间距设置有若干道环形冷却管道29，若干道环形冷却管道29之间均连通有连接管28，两个中模16的两侧与下模19的两侧均设置有进水口2与出水口17，当注塑完成后，向进水口2通入冷却液，冷却液经过连接管28进入环形冷却管道29中，继而能够加快PLA刀具的冷却速率，缩短了PLA刀具的生产周期。

优选的，下模19顶部的两侧与两个中模16顶部的两侧均设置有定位块30，上模13底部的两侧与两个中模16底部的两侧均开设有定位槽22，通共设置的定位孔30与定位槽22可增加上模13、中模16和下模19层叠时的精确性，提高了产品的生产质量。

优选的，上模13底部的两侧与两个中模16底部的两侧均设置有密封块20，上模13底部的中间位置处与两个中模16底部的中间位置处均开设有连接槽27，通共设置的密封块20可避免原料从模腔18的内流出，通共设置的连接槽27可便于第二注塑口25进入，继而使得多个注塑通道26能够连通。

优选的，顶板9一侧的中间位置处固定安装有支架7，支架7的顶部的固定安装有电机8，顶板9顶部的中间位置处固定安装有固定板11，固定板11的内部通过轴承安装有转轴12，转轴12的一端与电机8的输出端连接，转轴12的另一端与表面均固定安装有第一锥齿轮14，两个第一锥齿轮14分别与两个第二锥齿轮15啮合连接，通过控制电机8带动转轴12旋转，转轴12通过第一锥齿轮14与第二锥齿轮15带动两根丝杆6旋转，继而控制上模13与中模16的运动情况。

工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中电机8为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，当使用PLA刀具加工用一次多板高效注塑模具时，通过控制电机8带动转轴12旋转，转轴12通过第一锥齿轮14与第二锥齿轮15带动两根丝杆6旋转，两根丝杆6带动内螺纹套5向下运动，内螺纹套5通过弹簧带动滑套4向下运动，从而使得上模13与中模16同时向下运动，继而使得上模13、两个中模16和下模19之间能够叠加在一起，之后可向第一注塑口10中注入原料，原料将通过注塑通道26与第二注塑口25进入多个模腔18的内部，从而可多层注塑，继而提高了生产效率，满足了实际的生产需求，当注塑完成后，向进水口2通入冷却液，冷却液经过连接管28进入环形冷却管道29中，继而能够加快PLA刀具的冷却速率，缩短了PLA刀具的生产周期。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PLA刀具加工用一次多板高效注塑模具，包括底板(1)、上模(13)和中模(16)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有下模(19)，所述底板(1)顶部的四端均固定安装有安装柱(21)，四根所述安装柱(21)的顶端固定安装有顶板(9)，所述底板(1)顶部两侧的中间位置处均通过轴承安装有丝杆(6)，两根所述丝杆(6)的一端均贯穿所述顶板(9)并延伸至所述顶板(9)的顶部，两根所述丝杆(6)的顶端均固定安装有第二锥齿轮(15)，两根所述丝杆(6)的表面均螺纹套接有内螺纹套(5)，两根所述丝杆(6)的表面均活动套接有两个滑套(4)，四个所述滑套(4)分别位于两个所述内螺纹套(5)的下方，两个所述内螺纹套(5)的一端与四个所述滑套(4)的一端均固定安装有第二连接件(24)，所述上模(13)的两侧与两个所述中模(16)的两侧均固定安装有第一连接件(23)，六个所述第一连接件(23)分别与六个所述第二连接件(24)均通过螺栓连接，所述上模(13)顶部的中间位置处设置有第一注塑口(10)，两个所述中模(16)顶部的中间位置处与所述下模(19)顶部的中间位置处均设置有第二注塑口(25)，所述上模(13)的内部与两个所述中模(16)的内部以及所述下模(19)的内部均设置有注塑通道(26)，所述中模(16)顶部的两侧与所述下模(19)顶部的两侧均开设有模腔(18)，所述注塑通道(26)与所述模腔(18)连通。

2.根据权利要求1所述的一种PLA刀具加工用一次多板高效注塑模具，其特征在于：两根所述丝杆(6)的表面均套设有三根弹簧(3)，六根所述弹簧(3)分别与两个所述内螺纹套(5)的一端和两个所述滑套(4)的两端连接。

3.根据权利要求1所述的一种PLA刀具加工用一次多板高效注塑模具，其特征在于：两个所述中模(16)的内部与所述下模(19)的内部均等间距设置有若干道环形冷却管道(29)，若干道所述环形冷却管道(29)之间均连通有连接管(28)，两个所述中模(16)的两侧与所述下模(19)的两侧均设置有进水口(2)与出水口(17)。

4.根据权利要求1所述的一种PLA刀具加工用一次多板高效注塑模具，其特征在于：所述下模(19)顶部的两侧与两个所述中模(16)顶部的两侧均设置有定位块(30)，所述上模(13)底部的两侧与两个所述中模(16)底部的两侧均开设有定位槽(22)。

5.根据权利要求1所述的一种PLA刀具加工用一次多板高效注塑模具，其特征在于：所述上模(13)底部的两侧与两个所述中模(16)底部的两侧均设置有密封块(20)，所述上模(13)底部的中间位置处与两个所述中模(16)底部的中间位置处均开设有连接槽(27)。

6.根据权利要求1所述的一种PLA刀具加工用一次多板高效注塑模具，其特征在于：所述顶板(9)一侧的中间位置处固定安装有支架(7)，所述支架(7)的顶部的固定安装有电机(8)，所述顶板(9)顶部的中间位置处固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)的内部通过轴承安装有转轴(12)，所述转轴(12)的一端与所述电机(8)的输出端连接，所述转轴(12)的另一端与表面均固定安装有第一锥齿轮(14)，两个所述第一锥齿轮(14)分别与两个所述第二锥齿轮(15)啮合连接。

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