CN210820657U - 一种螺纹件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑领域，更具体地说，它涉及一种螺纹件注塑模具。其技术方案要点是：一种螺纹件注塑模具，包括前模和后模，所述后模上设置有脱螺纹装置，所述脱螺纹装置包括螺纹块和驱动装置，所述螺纹块包括主体部和螺纹部，所述主体部与所述后模可移动连接，在合模时，所述前模、所述后模以及所述螺纹块的螺纹部共同形成有能够注塑螺纹件的空腔，在开模时，所述驱动装置能够使得所述螺纹块从注塑成型螺纹件当中的螺纹孔中旋出。本实用新型的一种螺纹件注塑模具，能够实现自动化的脱模，提高生产效率，脱模过程更加精准，各个步骤控制更加准确，所获得的产品质量稳定性好，整体结构紧凑，没有过多的空间浪费。

Description

一种螺纹件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，更具体地说，它涉及一种螺纹件注塑模具。

背景技术

注塑是生产注塑件的一种工艺，主要的生产工具是模具和注塑机，模具主要包括前模和后模，前模后模合在一起时，形成一个空腔，注塑机将熔融的塑料通过注塑口注入该空腔中，塑料冷却后成型。

注塑件的形状能够根据空腔的形状被加工成多种多样，但是在加工带有螺纹孔的工件时，螺纹孔的螺纹处不能很好地直接通过顶针机构实现脱模，需要操作工人手动旋转进行脱模，这样一种脱模方式，费时费力，生产效率不高。

因此，有必要设计一种螺纹件注塑模具以克服上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺纹件注塑模具，可以螺纹件成型后自动地脱模，具有省时省力，生产效率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺纹件注塑模具，包括前模和后模，所述后模上设置有脱螺纹装置，所述脱螺纹装置包括螺纹块和驱动装置，所述螺纹块包括主体部和螺纹部，所述主体部与所述后模可移动连接，在合模时，所述前模、所述后模以及所述螺纹块的螺纹部共同形成有能够注塑螺纹件的空腔，在开模时，所述驱动装置能够使得所述螺纹块从注塑成型螺纹件当中的螺纹孔中旋出。

通过采用上述技术方案，驱动装置将螺纹块上的螺纹部从螺纹件中旋转脱出，然后进行进一步的脱模过程，其过程自动化程度较高，无需人手工脱模，具有省时省力，生产效率高的优点。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括驱动件、传动装置以及导向柱，所述导向柱固定设置在后模上，所述螺纹块中间部分设置有导向孔，所述导向柱与导向孔螺纹连接，所述驱动件通过传动装置带动所述螺纹块在导向柱上旋转并从螺纹孔中旋出。

通过采用上述技术方案，驱动件能够为螺纹块的转动提供动力，螺纹块转动时，因其与导向柱螺纹连接，固能够沿导向柱运动，螺纹块上的螺纹部在这样的运动过程中，从已经注塑成型的工件中旋转脱出，实现脱模的第一步，之后前模与后模分离，最后实现脱模。螺纹导向柱的设置，提升了加工的精度，使得加工所得到工件的质量更高，批量生产出来的多个工件内部的螺纹的一致性更好。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为伺服电机。

通过采用上述技术方案，伺服电机是一种较好的驱动件，可以精准地控制螺纹块转动。

本实用新型进一步设置为：所述伺服电机设置在所述模具一侧壁，所述传动装置为齿轮组，所述齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮，所述第一齿轮与所述伺服电机的输出轴同轴固定连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第三齿轮与所述螺纹块同轴固定连接，所述模具设置有供传动装置安装的空腔。

通过采用上述技术方案，齿轮组传动是一种较好的传动方式，其传动的精准度高，不会出现皮带轮传动中皮带的打滑现象，且齿轮传动也经久耐用，是一种良好的传动装置。伺服电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动螺纹块转动，实现传动装置的传动功能。

本实用新型进一步设置为：所述伺服电机设置在所述模具一侧壁，所述传动装置为同步链轮组，所述同步链轮组包括第一链轮、第二链轮以及同步链条，所述第一链轮与所述伺服电机的输出轴同轴固定相连，所述第二链轮与所述螺纹块同轴固定相连，所述同步链条设置在第一链轮与第二链轮之间，用于为前述二者传输动力。

通过采用上述技术方案，同步链轮组能够较好地进行传动，伺服电机驱动第一链轮转动，并通过同步链条带动第二链轮转动，第二链轮带动螺纹块转动实现传动装置的传动功能。

本实用新型进一步设置为：所述第二齿轮、第三齿轮处均设置有轴承。

通过采用上述技术方案，轴承的设置，能够减少齿轮在转动过程中的震动，减少传动过程可能造成的产品不良的因素。

本实用新型进一步设置为：所述模具侧壁设置有安装部，所述伺服电机固定设置在安装部上。

通过采用上述技术方案，伺服电机固定设置在安装部上，而不用直接与模具侧壁连接， 能够节约不少空间，使得模具整体结构更加紧凑。

本实用新型进一步设置为：所述伺服电机通过螺栓固定连接在安装部上。

通过采用上述技术方案，螺栓固定是一种良好的固定方式，能够将伺服电机牢固地固定在安装部上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，能够实现自动化的脱模，提高生产效率；

其二，脱模过程更加精准，各个步骤控制更加准确，所获得的产品质量稳定性好；

其三，整体结构紧凑，没有过多的空间浪费。

附图说明

图1是螺纹注塑件的产品结构示意图；

图2是实施例1的整体结构示意图；

图3是实施例1另一幅整体结构示意图；

图4是实施例1传动装置的结构示意图；

图5是实施例1中螺纹脱模装置未旋转脱模的结构示意图；

图6是图5中螺纹块和导向柱的连接关系示意图；

图7是实施例1中螺纹脱模装置旋转脱模后的结构示意图；

图8是图7中螺纹块与导向柱的连接关系示意图。

图中：1、螺纹注塑件；2、前模；2a、前模架底板；2b、前模架；3、后模；3a、后模一板；3b、后模二板；3c、后模三板；3d、后模四板；3e、后模底板；4、安装部；5、伺服电机；6、二级脱模装置；6a、固定块；6b、电动缸；7、螺纹块；7a、螺纹部；7b、主体部；8、传动装置；8a、第一齿轮；8b、第二齿轮；8c、第三齿轮；9、轴承；10、导向柱；11、后模仁；12、前模仁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述使用的词语“前后两端”、“左右两侧”、“上方”、“下方”等表示方位的词语指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。此外，“安装在……上”、“设置在……上”等描述方式是指两个部件具有一定的连接关系和位置关系，并不是指一个部件在另一个部件的上表面。在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

参看图1和图5，一种螺纹注塑件1，该种注塑件有中部的螺纹空腔和主体的一些槽，现有技术中在加工该种螺纹注塑件1时，需要先将模具的后模仁11抽出，在后模仁11不干涉旋转时，再通过人手工将该螺纹注塑件1从一个不与后模仁11的联动的螺纹加工块上旋下，这样一种方式较为繁琐，生产效率不高。

参看图2和图3，一种螺纹件注塑模具，包括前模和后模，前模包括前模架底板2a、前模架2b；后模包括后模底板3e、后模一板3a、后模二板3b、后模三板3c，后模四板3d，后模上设置有脱螺纹装置和二级脱模装置6，二级脱模装置6包括电动缸6b和两个固定块6a，两个固定块6a分别固定设置在后模二板3b、后模四板3d上，电动缸6b的缸体设置在其中一个固定块6a上，电动缸6b的伸缩轴设置在另一个固定块6a上，电动缸6b能和注塑机配合实现模具的二级脱模，满足该种工件的的加工槽位置与加工螺纹位置的不同的加工需求。

参看图4，脱螺纹装置包括螺纹块7和驱动装置，螺纹块7和驱动装置均设置在后模上，具体，螺纹块7可移动设置在后模内部，驱动装置包括驱动件、传动装置8。具体的，本实施例中驱动件为伺服电机5，伺服电机5设置在模具一侧壁。伺服电机5是一种较好的驱动件，可以精准地控制螺纹块7转动。模具侧壁设置有安装部4，安装部4与后模一体成型，伺服电机5通过螺栓固定连接在安装部4上。伺服电机5固定设置在安装部4上，而不用直接与模具侧壁连接， 能够节约不少空间，使得模具整体结构更加紧凑。螺栓固定是一种良好的固定方式，能够将伺服电机5牢固地固定在安装部4上。

传动装置8为齿轮组，齿轮组包括第一齿轮8a、第二齿轮8b以及第三齿轮8c，第一齿轮8a与伺服电机5的输出轴同轴固定连接，第二齿轮8b与第一齿轮8a啮合，第三齿轮8c与第二齿轮8b啮合，第三齿轮8c与螺纹块7同轴固定连接，模具设置有供传动装置8安装的空腔。第二齿轮8b、第三齿轮8c处均设置有轴承9。轴承9的设置，能够减少齿轮在转动过程中的震动，减少传动过程可能造成的产品不良的因素。齿轮组传动是一种较好的传动方式，其传动的精准度高，不会出现皮带轮传动中皮带的打滑现象，且齿轮传动也经久耐用，是一种良好的传动装置8。伺服电机5带动第一齿轮8a转动，第一齿轮8a带动第二齿轮8b转动，第二齿轮8b带动第三齿轮8c转动，第三齿轮8c带动螺纹块7转动，实现传动装置8的传动功能。

参看图5和图6，驱动装置还包括导向柱10，螺纹块7包括主体部7b和螺纹部7a。导向柱10固定设置在后模上，螺纹块7中间部分设置有导向孔，导向柱10与导向孔螺纹连接，在合模时，前模、后模以及螺纹块7的螺纹部7a共同形成有能够注塑螺纹件的空腔，在开模时，伺服电机5通过传动装置8带动使得螺纹块7在导向柱10上移动，并使螺纹部7a从注塑成型的螺纹件当中的螺纹孔中旋出。

参看图7和图8，驱动装置将螺纹块7上的螺纹部7a从螺纹件中旋转脱出，然后进行进一步的脱模过程，其过程自动化程度较高，无需人手工脱模，具有省时省力，生产效率高的优点。

需要说明的是，导向柱10上的螺纹螺距与螺纹件上的螺纹螺距二者高度一致，这样使得螺纹块7转动时，螺纹部7a旋出的速度与导向柱10向上移动的速度相等，脱模更加精准，有利于提升所生产的产品质量。伺服电机5能够为螺纹块7的转动提供动力，螺纹块7转动时，因其与导向柱10螺纹连接，固能够沿导向柱10运动，螺纹块7上的螺纹部7a在这样的运动过程中，从已经注塑成型的工件中旋转脱出，实现脱模的第一步，之后前模与后模分离，最后实现脱模。螺纹导向柱10的设置，提升了加工的精度，使得加工所得到工件的质量更高，批量生产出来的多个工件内部的螺纹的一致性更好。

实施例2，

本实施例与实施例1的区别部分在于：传动装置有所不同。

具体在于，传动装置为同步链轮组，同步链轮组包括第一链轮、第二链轮以及同步链条，第一链轮与伺服电机的输出轴同轴固定相连，第二链轮与螺纹块同轴固定相连，同步链条设置在第一链轮与第二链轮之间，用于为前述二者传输动力。同步链轮组能够较好地进行传动，伺服电机驱动第一链轮转动，并通过同步链条带动第二链轮转动，第二链轮带动螺纹块转动实现传动装置的传动功能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种螺纹件注塑模具，包括前模和后模，其特征在于：所述后模上设置有脱螺纹装置，所述脱螺纹装置包括螺纹块(7)和驱动装置，所述螺纹块(7)包括主体部(7b)和螺纹部(7a)，所述主体部(7b)与所述后模可移动连接，在合模时，所述前模、所述后模以及所述螺纹块(7)的螺纹部(7a)共同形成有能够注塑螺纹件的空腔，在开模时，所述驱动装置能够使得所述螺纹块(7)从注塑成型螺纹件当中的螺纹孔中旋出。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹件注塑模具，其特征在于：所述驱动装置包括驱动件、传动装置(8)以及导向柱(10)，所述导向柱(10)固定设置在后模上，所述螺纹块(7)中间部分设置有导向孔，所述导向柱(10)与导向孔螺纹连接，所述驱动件通过传动装置(8)带动所述螺纹块(7)在导向柱(10)上旋转并从螺纹孔中旋出。

3.根据权利要求2所述的一种螺纹件注塑模具，其特征在于：所述驱动件为伺服电机(5)。

4.根据权利要求3所述的一种螺纹件注塑模具，其特征在于：所述伺服电机(5)设置在所述模具一侧壁，所述传动装置(8)为齿轮组，所述齿轮组包括第一齿轮(8a)、第二齿轮(8b)以及第三齿轮(8c)，所述第一齿轮(8a)与所述伺服电机(5)的输出轴同轴固定连接，所述第二齿轮(8b)与第一齿轮(8a)啮合，所述第三齿轮(8c)与所述第二齿轮(8b)啮合，所述第三齿轮(8c)与所述螺纹块(7)同轴固定连接，所述模具设置有供传动装置(8)安装的空腔。

5.根据权利要求3所述的一种螺纹件注塑模具，其特征在于：所述伺服电机(5)设置在所述模具一侧壁，所述传动装置(8)为同步链轮组，所述同步链轮组包括第一链轮、第二链轮以及同步链条，所述第一链轮与所述伺服电机(5)的输出轴同轴固定相连，所述第二链轮与所述螺纹块(7)同轴固定相连，所述同步链条设置在第一链轮与第二链轮之间，用于为所述第一链轮与所述第二链轮传输动力。

6.根据权利要求4所述的一种螺纹件注塑模具，其特征在于：所述第二齿轮(8b)、第三齿轮(8c)处均设置有轴承(9)。

7.根据权利要求3所述的一种螺纹件注塑模具，其特征在于：所述模具侧壁设置有安装部(4)，所述伺服电机(5)固定设置在安装部(4)上。

8.根据权利要求3所述的一种螺纹件注塑模具，其特征在于：所述伺服电机(5)通过螺栓固定连接在安装部(4)上。

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