CN114290730B - 一种中药饮片煨木香的制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中药饮片煨木香的制备设备，具体涉及中药制备技术领域，包括两个对称设置的联动框板，两个所述联动框板之间安装有多个承装框，所述承装框内部设置有定位嵌入框，所述定位嵌入框内部设置有承装网板，所述承装网板上方设置联动机构。本发明采用联动机构，下压网板与承装网板之间形成挤压操作在挤压固定时，无需进行一层一层进行挤压安装，可以实现两侧同时传动，并且传动后，每一层的木箱片均可实现快速挤压固定，形成联动性挤压，有效提高对木箱片挤压固定时的效率，降低人员工作量，并且有效提高了生产效率，以及制备效率，双侧多点位联动挤压，实现多点位挤压的作用，保证挤压后的高稳定性。

Description

一种中药饮片煨木香的制备设备

技术领域

本发明涉及中药制备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种中药饮片煨木香的制备设备。

背景技术

木香气芳香而辛散温通，擅长于调中宣滞、行气止痛，多用于腕腹胀痛，木香烃内酯的含量较高，药理活性比较明显，煨木香是采用煨制法制备的木香炮制品，经炮制后除去了部分油脂，目前木香的煨制方法主要有面裹煨和纸煨，2010年版药典收载了木香纸煨方法，由于煨制加工药材时仍然采用传统经验方法，需要用到制备设备进行煨木香的制备操作。

而在实际使用时，煨木香需要放置在制备设备上，并且需要将去油纸铺上后在放置木香片，然后覆盖上一层吸油纸，这样需要一层一层地进行覆盖，然后利用盖板向下挤压，再利用夹扣进行边角夹扣操作，这样将每层夹扣好的木香片制备设备移动到风干箱内进行风干，这样会存在以下缺点；

在制备过程中，需要一层一层进行夹固，这样在生产制造过程中，大幅度增加人员的工作量，降低了生产效率，不利于提供制备效率。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种中药饮片煨木香的制备设备，本发明采用联动机构，形成联动性挤压，有效提高对木香片挤压固定时的效率，降低人员工作量，并且有效提高了生产效率，以及制备效率，双侧多点位联动挤压，实现多点位挤压的作用，保证挤压后的高稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药饮片煨木香的制备设备，包括两个对称设置的联动框板，两个所述联动框板之间安装有多个承装框，所述承装框内部设置有定位嵌入框，所述定位嵌入框内部设置有承装网板，所述承装网板上方设置联动机构；

所述承装网板上方安装有嵌入环，所述嵌入环内壁连接有下压网板，两个承装框内部均安装有多个套接螺环块且从上到下依次等距排列设置，所述套接螺环块内部安装有驱动螺杆，所述套接螺环块两侧均设置有连接凹块，所述连接凹块内部设置有斜形联动杆，所述斜形联动杆顶端内部安装有一端与盖板侧面固定连接的支撑杆。

在一个优选地实施方式中，所述驱动螺杆底端贯穿联动框板内壁并延伸至联动框板下方位置处，所述驱动螺杆底端安装有转动杆，所述转动杆底端连接有第一皮带驱动辊轮，所述第一皮带驱动辊轮外壁一侧安装有第二皮带驱动辊轮，所述第二皮带驱动辊轮外部套设有耐高温驱动皮带，所述第一皮带驱动辊轮底端连接有转动盘，所述转动盘下方设置有转动把手，所述第一皮带驱动辊轮上下两端分别与转动杆和转动盘同轴传动连接，所述驱动螺杆外部与套接螺环块内部螺纹连接，斜形联动杆与连接凹块活动连接，支撑杆外部与斜形联动杆顶端内部活动连接，所述联动框板下方安装有四个移动轮，所述移动轮与联动框板之间采用螺栓可拆卸式连接。

在一个优选地实施方式中，所述承装框一侧开设有两个第一导向槽，所述第一导向槽内部设置有倾倒机构，所述倾倒机构包括设置在第一导向槽内部与定位嵌入框侧面活动连接的滑动块，所述滑动块一侧设置有第一限位滑块，所述两个第一限位滑块之间且位于承装网板一侧安装有限位板，所述限位板一侧且位于承装网板上方开设有定位槽，所述限位板一侧且位于承装网板下方安装有卡接杆，所述卡接杆外部套设有定位套接块，所述定位套接块一侧连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧一侧设置固定连接有限位环块，所述卡接杆一侧安装有下压套环块，所述下压套环块内部活动连接有导向支杆，所述导向支杆外部且位于下压套环块一侧连接有压缩弹簧，所述定位套接块内部与卡接杆外部固定连接，卡接杆一端贯穿限位环块一侧并延伸至限位环块另一侧，所述卡接杆外部与限位环块活动连接，所述压缩弹簧一侧设置有限位块，所述压缩弹簧两端分别与限位块和下压套环块两两之间固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述承装框顶端开设有两个第二导向槽，所述承装框另一侧连接有两个连接支块，所述连接支块上方设置有第二限位滑块，所述第二限位滑块顶端连接有连接支板，所述连接支板两侧均连接有斜形板，所述斜形板底端设置有平面刮板，两个所述平面刮板之间安装有两个支撑套接环块，所述支撑套接环块内部连接有滚动杆，所述滚动杆外部且位于两个支撑套接环块之间套设有辊压轴，所述第二限位滑块横截面面积小于第二导向槽横截面面积，所述支撑套接环块内部与滚动杆外部活动连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明采用联动机构使转动盘带动第一皮带驱动辊轮进行转动，耐高温驱动皮带带动第二皮带驱动辊轮进行转动，驱动螺杆带动多个套接螺环块在螺纹的作用下向下移动，斜形联动杆带动支撑杆使盖板向下移动，下压网板与承装网板之间形成挤压操作，下压网板与承装网板之间形成挤压操作在挤压固定时，无需进行一层一层进行挤压安装，可以实现两侧同时传动，并且传动后，每一层的木香片均可实现快速挤压固定，形成联动性挤压，有效提高对木香片挤压固定时的效率，降低人员工作量，并且有效提高了生产效率，以及制备效率，双侧多点位联动挤压，实现多点位挤压的作用，保证挤压后的高稳定性；

2、本发明采用倾倒机构向下按压限位板，下压套环块带动压缩弹簧沿着导向支杆外部进行压缩，卡接杆带动定位套接块挤压着挤压弹簧向一侧进行压缩，限位板下移到指定位置后在挤压弹簧回弹力的作用下开始对定位槽进行卡接，向前拉动限位板带动定位嵌入框向前移动，第一限位滑块和滑动块沿着第一导向槽进行滑动，第一限位滑块和滑动块沿着第一导向槽进行滑动，这样方便进行倾斜倒出物料，可以在进行物料倾斜过程中，自动实现下移式嵌入卡接，并且在后期可以推动定位套接块实现不再完成卡接的作用，后期在进行复位时，自动复位更加快速便捷，达到高效的作用可以对多个承装网板进行倾斜取料，这样无需人工抓取取料，并且自动进行卡接限位，然后移动式取料操作，快速完成倾斜取料，有效提高后期取料效率，也避免人员接触木箱片，保持药材的干净卫生；

3、本发明采用向上提起连接支板，即可使第二限位滑块与连接支块不再进行卡接实现分离，将两个第二限位滑块分别安装在两个第二导向槽内，推动连接支板带动斜形板使平面刮板进行移动，平面刮板开始对铺在承装网板上表面的木箱片进行刮动，利用辊压轴带动第二皮带驱动辊轮在支撑套接环块内部进行转动，二限位滑块沿着第二导向槽内部进行滑动，这样可以往复进行滚动，这样可以快速且均匀对铺设在承装网板上的木箱片进行快速铺平操作，不仅避免人工接触造成污染，而且可以提高铺设效率，并且铺设均匀性更高平整性更好，有利于后期烘干更加均匀，在刮动过程两侧嵌入式尖形刮动，这样往复刮动时，可以实现四面来回刮动，极大程度上增加刮动效率，实现多面贴合刮动，并且利用辊附进行下嵌式按压，从而可以保证在下压后的木箱片完全进行贴合式整平；

综上，通过上述多个作用的相互影响，有效提高对木箱片挤压固定时的效率，降低人员工作量，并且有效提高了生产效率以及制备效率，可以对多个承装网板进行倾斜取料，这样无需人工抓取取料，并且自动进行卡接限位，然后移动式取料操作，快速完成倾斜取料，有效提高后期取料效率，也避免人员接触木箱片，保持药材的干净卫生，不仅避免人工接触造成污染，而且可以提高铺设效率，并且铺设均匀性更高平整性更好，有利于后期烘干更加均匀，综上可以有效提高煨木香在制备过程中的效率，达到高效制备的作用，提高生产效率，并且保证制备卫生性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的联动框板与承装框连接处部分结构示意图。

图3为本发明的联动框板切面结构示意图。

图4为本发明的承装网板下方结构示意图。

图5为本发明的图4中A处放大结构示意图。

图6为本发明的承装框切面结构示意图。

图7为本发明的结构示意图。

图8为本发明的滑动块切面结构示意图。

图9为本发明的卡接杆与定位套接块连接处以及下压套环块与导向支杆连接处结构示意图。

附图标记为：1、联动框板；2、承装框；3、定位嵌入框；4、承装网板；5、嵌入环；6、盖板；7、套接螺环块；8、驱动螺杆；9、连接凹块；10、斜形联动杆；11、支撑杆；12、转动杆；13、第一皮带驱动辊轮；14、第二皮带驱动辊轮；15、耐高温驱动皮带；16、转动盘；17、转动把手；18、移动轮；19、第一导向槽；20、滑动块；21、第一限位滑块；22、限位板；23、定位槽；24、卡接杆；25、定位套接块；26、挤压弹簧；27、限位环块；28、下压套环块；29、导向支杆；30、压缩弹簧；31、限位块；32、第二导向槽；33、连接支块；34、下压网板；35、第二限位滑块；36、连接支板；37、斜形板；38、平面刮板；39、支撑套接环块；40、滚动杆；41、辊压轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-9所示的一种中药饮片煨木香的制备设备，包括两个对称设置的联动框板1，两个联动框板1之间安装有多个承装框2，承装框2内部设置有定位嵌入框3，定位嵌入框3内部设置有承装网板4，承装网板4上方设置联动机构；

承装网板4上方安装有嵌入环5，嵌入环5内壁连接有下压网板34，两个承装框2内部均安装有多个套接螺环块7且从上到下依次等距排列设置，套接螺环块7内部安装有驱动螺杆8，套接螺环块7两侧均设置有连接凹块9，连接凹块9内部设置有斜形联动杆10，斜形联动杆10顶端内部安装有一端与盖板6侧面固定连接的支撑杆11。

在一些实施例中如附图1-5所示，驱动螺杆8底端贯穿联动框板1内壁并延伸至联动框板1下方位置处，驱动螺杆8底端安装有转动杆12，转动杆12底端连接有第一皮带驱动辊轮13，第一皮带驱动辊轮13外壁一侧安装有第二皮带驱动辊轮14，第二皮带驱动辊轮14外部套设有耐高温驱动皮带15，第一皮带驱动辊轮13底端连接有转动盘16，转动盘16下方设置有转动把手17，第一皮带驱动辊轮13上下两端分别与转动杆12和转动盘16同轴传动连接，驱动螺杆8外部与套接螺环块7内部螺纹连接，斜形联动杆10与连接凹块9活动连接，支撑杆11外部与斜形联动杆10顶端内部活动连接，联动框板1下方安装有四个移动轮18，移动轮18与联动框板1之间采用螺栓可拆卸式连接，以便带动转动杆12使驱动螺杆8进行转动，驱动螺杆8带动多个套接螺环块7在螺纹的作用下向下移动，驱动螺杆8带动多个套接螺环块7在螺纹的作用下向下移动，下压网板34与承装网板4之间形成挤压操作，并且安装完毕后可以利用移动轮18进行转运到烘干箱内。

在一些实施例中如附图4-9所示，承装框2一侧开设有两个第一导向槽19，第一导向槽19内部设置有倾倒机构，倾倒机构包括设置在第一导向槽19内部与定位嵌入框3侧面活动连接的滑动块20，滑动块20一侧设置有第一限位滑块21，两个第一限位滑块21之间且位于承装网板4一侧安装有限位板22，限位板22一侧且位于承装网板4上方开设有定位槽23，限位板22一侧且位于承装网板4下方安装有卡接杆24，卡接杆24外部套设有定位套接块25，定位套接块25一侧连接有挤压弹簧26，挤压弹簧26一侧设置固定连接有限位环块27，卡接杆24一侧安装有下压套环块28，下压套环块28内部活动连接有导向支杆29，导向支杆29外部且位于下压套环块28一侧连接有压缩弹簧30，定位套接块25内部与卡接杆24外部固定连接，卡接杆24一端贯穿限位环块27一侧并延伸至限位环块27另一侧，卡接杆24外部与限位环块27活动连接，压缩弹簧30一侧设置有限位块31，压缩弹簧30两端分别与限位块31和下压套环块28两两之间固定连接，以便操作人员用手向下按压限位板22带动下压套环块28向下移动，压缩弹簧30沿着导向支杆29外部进行压缩，卡接杆24带动定位套接块25挤压着挤压弹簧26向一侧进行压缩，在挤压弹簧26回弹力的作用下开始对定位槽23进行卡接，向前拉动限位板22带动定位嵌入框3使承装网板4向前移动，向下转动限位板22，承装网板4产生倾斜，快速将烘干后的木箱片进行倾斜倒出，方便进行后期取料操作。

在一些实施例中如附图2-8所示，承装框2顶端开设有两个第二导向槽32，承装框2另一侧连接有两个连接支块33，连接支块33上方设置有第二限位滑块35，第二限位滑块35顶端连接有连接支板36，连接支板36两侧均连接有斜形板37，斜形板37底端设置有平面刮板38，两个平面刮板38之间安装有两个支撑套接环块39，支撑套接环块39内部连接有滚动杆40，滚动杆40外部且位于两个支撑套接环块39之间套设有辊压轴41，第二限位滑块35横截面面积小于第二导向槽32横截面面积，支撑套接环块39内部与滚动杆40外部活动连接，以便将两个第二限位滑块35分别安装在两个第二导向槽32内部，连接支板36带动斜形板37进行移动，平面刮板38开始对铺在承装网板4上表面的木箱片进行刮动，利用辊压轴41带动第二皮带驱动辊轮14在支撑套接环块39内部进行转动，可以往复进行滚动，即可将摆放在承装框2上方的木箱片刮平滚压，实现往复滚压加刮动，即可实现快速平整操作，并且双向刮动，刮动效率更高。

本发明工作原理：放置木箱片时，可以在承装网板4上铺上一层吸油纸，然后将木香片放入到吸油纸上，然后向上提起连接支板36，即可使第二限位滑块35与连接支块33不再进行卡接实现分离，然后将两个第二限位滑块35分别安装在两个第二导向槽32内部，然后推动连接支板36，连接支板36带动斜形板37进行移动，斜形板37带动平面刮板38进行移动，平面刮板38开始对铺在承装网板4上表面的木箱片进行刮动，并且将凸起部分进行刮动，然后利用辊压轴41带动第二皮带驱动辊轮14在支撑套接环块39内部进行转动，这样辊压轴41在木箱片上进行滚压操作，目的是压实，可以有效增大接触面积，并且第二限位滑块35沿着第二导向槽32内部进行滑动，这样可以往复进行滚动，当木箱片平整后，再铺上一层吸油纸即可，按照此种方法可以对多个承装网板4上进行平铺木箱操作；

挤压固定时，可以转动着转动把手17带动转动盘16进行正转，转动盘16带动第一皮带驱动辊轮13进行转动，第一皮带驱动辊轮13带动耐高温驱动皮带15进行转动，耐高温驱动皮带15带动第二皮带驱动辊轮14进行转动，同时第一皮带驱动辊轮13带动转动杆12使驱动螺杆8进行转动，这样两个驱动螺杆8均可进行同向转动，驱动螺杆8带动多个套接螺环块7在螺纹的作用下向下移动，套接螺环块7带动两个连接凹块9向下移动，连接凹块9带动斜形联动杆10向下移动，斜形联动杆10带动支撑杆11使盖板6向下移动，即可使盖板6带动嵌入环5向下挤压，从而下压网板34与承装网板4之间形成挤压操作，实现多个下压网板34同时向下挤压木箱，快速形成联动下压；

取出时，然后挤压后的木箱片制备设备，推动即可使移动轮18进行移动，这样设备转运到烘干箱内部，然后经过烘干后，推出即可，然后转动着转动把手17带动转动盘16进行反转，即可使下压网板34与承装网板4不再进行挤压，然后可以向下按压限位板22，限位板22带动下压套环块28向下移动，下压套环块28带动压缩弹簧30沿着导向支杆29外部进行压缩，并且由限位块31起到支撑的作用，当限位板22下移时会挤压卡接杆24向一侧进行移动，卡接杆24带动定位套接块25挤压着挤压弹簧26向一侧进行压缩，并且卡接杆24一端在限位环块27内部进行移动，当限位板22下移到指定位置后在挤压弹簧26回弹力的作用下开始对定位槽23进行卡接，这样限位板22顶端与承装网板4上表面相平行后，可以向前拉动限位板22，限位板22带动定位嵌入框3向前移动，定位嵌入框3带动承装网板4向前移动，同时带动第一限位滑块21和滑动块20沿着第一导向槽19进行滑动，当滑动块20和第一导向槽19滑动到指定取料位置后，可以向下转动限位板22，限位板22带动定位嵌入框3向下进行转动，即可定位嵌入框3在滑动块20侧面进行向下转动，从而使承装网板4产生倾斜，快速将烘干后的木箱片进行倾斜倒出，按照此种方式可以对多个承装网板4进行倾斜取料。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种中药饮片煨木香的制备设备，包括两个对称设置的联动框板(1)，其特征在于：两个所述联动框板(1)之间安装有多个承装框(2)，所述承装框(2)内部设置有定位嵌入框(3)，所述定位嵌入框(3)内部设置有承装网板(4)，所述承装网板(4)上方设置联动机构；

所述承装网板(4)上方安装有嵌入环(5)，所述嵌入环(5)内壁连接有下压网板(34)，两个承装框(2)内部均安装有多个套接螺环块(7)且从上到下依次等距排列设置，所述套接螺环块(7)内部安装有驱动螺杆(8)，所述套接螺环块(7)两侧均设置有连接凹块(9)，所述连接凹块(9)内部设置有斜形联动杆(10)，所述斜形联动杆(10)顶端内部安装有一端与盖板(6)侧面固定连接的支撑杆(11)；

所述承装框(2)一侧开设有两个第一导向槽(19)，所述第一导向槽(19)内部设置有倾倒机构，所述倾倒机构包括设置在第一导向槽(19)内部与定位嵌入框(3)侧面活动连接的滑动块(20)，所述滑动块(20)一侧设置有第一限位滑块(21)，两个第一限位滑块(21)之间且位于承装网板(4)一侧安装有限位板(22)，所述限位板(22)一侧且位于承装网板(4)上方开设有定位槽(23)，所述限位板(22)一侧且位于承装网板(4)下方安装有卡接杆(24)，所述卡接杆(24)外部套设有定位套接块(25)，所述定位套接块(25)一侧连接有挤压弹簧(26)，所述挤压弹簧(26)一侧设置固定连接有限位环块(27)，所述卡接杆(24)一侧安装有下压套环块(28)，所述下压套环块(28)内部活动连接有导向支杆(29)，所述导向支杆(29)外部且位于下压套环块(28)一侧连接有压缩弹簧(30)；

所述驱动螺杆(8)底端贯穿联动框板(1)内壁并延伸至联动框板(1)下方位置处，所述驱动螺杆(8)底端安装有转动杆(12)，所述转动杆(12)底端连接有第一皮带驱动辊轮(13)，所述第一皮带驱动辊轮(13)外壁一侧安装有第二皮带驱动辊轮(14)，所述第二皮带驱动辊轮(14)外部套设有耐高温驱动皮带(15)；

所述第一皮带驱动辊轮(13)底端连接有转动盘(16)，所述转动盘(16)下方设置有转动把手(17)，所述第一皮带驱动辊轮(13)上下两端分别与转动杆(12)和转动盘(16)同轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种中药饮片煨木香的制备设备，其特征在于：所述驱动螺杆(8)外部与套接螺环块(7)内部螺纹连接，斜形联动杆(10)与连接凹块(9)活动连接，支撑杆(11)外部与斜形联动杆(10)顶端内部活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种中药饮片煨木香的制备设备，其特征在于：所述联动框板(1)下方安装有四个移动轮(18)，所述移动轮(18)与联动框板(1)之间采用螺栓可拆卸式连接。

4.根据权利要求1所述的一种中药饮片煨木香的制备设备，其特征在于：所述定位套接块(25)内部与卡接杆(24)外部固定连接，卡接杆(24)一端贯穿限位环块(27)一侧并延伸至限位环块(27)另一侧，所述卡接杆(24)外部与限位环块(27)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种中药饮片煨木香的制备设备，其特征在于：所述压缩弹簧(30)一侧设置有限位块(31)，所述压缩弹簧(30)两端分别与限位块(31)和下压套环块(28)两两之间固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种中药饮片煨木香的制备设备，其特征在于：所述承装框(2)顶端开设有两个第二导向槽(32)，所述承装框(2)另一侧连接有两个连接支块(33)，所述连接支块(33)上方设置有第二限位滑块(35)，所述第二限位滑块(35)顶端连接有连接支板(36)，所述连接支板(36)两侧均连接有斜形板(37)，所述斜形板(37)底端设置有平面刮板(38)，两个所述平面刮板(38)之间安装有两个支撑套接环块(39)，所述支撑套接环块(39)内部连接有滚动杆(40)，所述滚动杆(40)外部且位于两个支撑套接环块(39)之间套设有辊压轴(41)。

7.根据权利要求6所述的一种中药饮片煨木香的制备设备，其特征在于：所述第二限位滑块(35)横截面面积小于第二导向槽(32)横截面面积，所述支撑套接环块(39)内部与滚动杆(40)外部活动连接。