CN210089345U - 一种自动带式干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中药材加工技术领域，具体为一种自动带式干燥机，包括支撑架，所述支撑架上紧密焊接有机壳；该自动带式干燥机通过设有的带式输送装置，便于将中药切片通过皮带进行输送，同时在热风机的作用下被烘干，此外设有的自动铺料装置，有利于切片的平均受热，从而便于切片的干燥，解决了现有的带式干燥机缺少相应的铺料装置的问题；该自动带式干燥机通过设有的刮料台，一方面，呈三角形的刮料台便于切片从皮带上经刮料台落下，另一方面，刮料台便于将皮带上粘结的切片刮下，其使用方便，改变了传统的手工刮下粘结切片的方式，较为省力，解决了中药切片易干结在传送带上的问题。

Description

一种自动带式干燥机

技术领域

本实用新型涉及中药材加工技术领域，具体为一种自动带式干燥机。

背景技术

带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适；该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，对脱水滤饼类的膏状物料，需经造粒或制成条状后方可干燥；

中药材作为中医的重要辅助手段，中药材的生产制备愈发受到重视，在中药材的生产中，干燥是一项必不可少的步骤，现有的中药材多用干燥机进行干燥，然而现有的用于中药材切片烘干的带式干燥机具有以下缺陷：一方面，现有的带式干燥机缺少相应的铺料装置，中药切片等在传送带上易堆积，进行影响干燥效果，另一方面，现有的带式干燥机上的中药切片在烘干后，切片极易干结在传送带上，不便于切片的取下和收集，鉴于此，我们提出一种自动带式干燥机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动带式干燥机，以解决上述背景技术中提出的现有的带式干燥机缺少相应的铺料装置和中药切片易干结在传送带上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动带式干燥机，包括支撑架，所述支撑架上紧密焊接有机壳，所述机壳的前后侧面上紧密焊接有固定板，位于前侧的所述固定板的前侧面靠近左端处紧密焊接有电机，所述机壳的左侧设有自动铺料装置，所述机壳的顶面靠近右端边缘处紧密焊接有热风机，两个所述固定板之间设有带式输送装置；所述固定板的顶面靠近左侧处紧密焊接有支撑杆，所述自动铺料装置包括盛料斗，所述盛料斗上开设有多个进料腔，所述盛料斗的底面呈线性等间距的紧密焊接有多个铺料管，所述盛料斗的两端分别与所述支撑杆紧密焊接；所述热风机的出风口处紧密焊接有主管，所述主管上呈线性等间距的紧密焊接有多个副管，且所述副管穿过所述机壳的外壁；所述带式输送装置包括两个相互平行的挡板，所述挡板与所述固定板的内壁紧密焊接，两个所述挡板之间设有两个相互平行的托辊，所述托辊的端部同轴紧密焊接有凸块，所述托辊之间设有皮带，所述电机的输出轴穿过所述固定板并与任意一个所述凸块同轴紧密焊接；所述带式输送装置的右侧设有刮料台，所述刮料台的前后侧面上均紧密焊接有连杆，所述连杆与所述固定板的内侧面紧密焊接。

优选的，所述铺料管与相对应的所述进料腔相连通。

优选的，所述刮料台的整体形状呈三角形。

优选的，所述凸块穿过所述挡板并与所述挡板的内侧面通过轴承转动连接。

优选的，所述铺料管位于所述皮带的正上方。

优选的，所述机壳采用不锈钢材质制成。

优选的，所述副管的数量为4至6个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.该自动带式干燥机通过设有的带式输送装置，便于将中药切片通过皮带进行输送，同时在热风机的作用下被烘干，使用方便，此外设有的自动铺料装置，便于将盛料斗内的中药切片均与的铺在皮带的表面，进而有利于切片的平均受热，从而便于切片的干燥，解决了现有的带式干燥机缺少相应的铺料装置的问题；

2.该自动带式干燥机通过设有的刮料台，一方面，呈三角形的刮料台便于切片从皮带上经刮料台落下，另一方面，刮料台便于将皮带上粘结的切片刮下，其使用方便，改变了传统的手工刮下粘结切片的方式，较为省力，解决了中药切片易干结在传送带上的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型的整体结构示意图之二；

图3为本实用新型中的部分结构示意图；

图4为本实用新型中机壳的结构示意图；

图5为本实用新型中带式输送装置的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型中自动铺料装置的结构示意图；

图7为本实用新型中刮料台的结构示意图。

图中：1、支撑架；11、支脚；2、固定板；21、支撑杆；3、机壳；4、自动铺料装置；41、盛料斗；42、进料腔；43、铺料管；5、电机；6、热风机；7、主管；71、副管；8、刮料台；81、连杆；9、带式输送装置；91、皮带；92、托辊；921、凸块；93、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种自动带式干燥机，如图1至图7所示，包括支撑架1，支撑架1上紧密焊接有机壳3，机壳3的前后侧面上紧密焊接有固定板2，位于前侧的固定板2的前侧面靠近左端处紧密焊接有电机5，机壳3的左侧设有自动铺料装置4，机壳3的顶面靠近右端边缘处紧密焊接有热风机6，两个固定板2之间设有带式输送装置9；固定板2的顶面靠近左侧处紧密焊接有支撑杆21，自动铺料装置4包括盛料斗41，盛料斗41上开设有多个进料腔42，盛料斗41的底面呈线性等间距的紧密焊接有多个铺料管43，盛料斗41的两端分别与支撑杆21紧密焊接；热风机6的出风口处紧密焊接有主管7，主管7上呈线性等间距的紧密焊接有多个副管71，且副管71穿过机壳3的外壁；带式输送装置9包括两个相互平行的挡板93，挡板93与固定板2的内壁紧密焊接，两个挡板93之间设有两个相互平行的托辊92，托辊92的端部同轴紧密焊接有凸块921，托辊92之间设有皮带91，电机5的输出轴穿过固定板2并与任意一个凸块921同轴紧密焊接；带式输送装置9的右侧设有刮料台8，刮料台8的前后侧面上均紧密焊接有连杆81，连杆81与固定板2的内侧面紧密焊接。

具体的，铺料管43与相对应的进料腔42相连通，其便于进料腔42内的中药切片经铺料管43均匀的铺在皮带91上，进而便于对切片进行干燥。

具体的，刮料台8的整体形状呈三角形，呈三角形的刮料台8便于切片的落下和便于刮下粘结的切片。

具体的，凸块921穿过挡板93并与挡板93的内侧面通过轴承转动连接，轴承给带式输送装置9提供了支撑的同时也支持了托辊92的转动。

具体的，铺料管43位于皮带91的正上方，在重力的作用下和皮带91的运动下，切片可以通过铺料管43均匀的铺在皮带91上。

进一步的，机壳3采用不锈钢材质制成，不锈钢材质易清洁且耐腐蚀，使用该材质提高了机壳3的使用寿命。

除此之外，支撑架1的底面紧密焊接有多个支脚11，支脚11给整个装置提供了稳定的支撑。

值得说明的是，本实施例中的电机5可以采用台州朗博电机有限公司生产的型号为Y2-90L-2的三相异步电动机；本实施例中的热风机6可以采用潍坊汇众机电设备有限公司生产的型号为HAG-PP的循环热风机，其配套电路和电源模块也可由该厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实施例的自动带式干燥机在使用前，使用人员首先将中药材切片倒入至盛料斗41上的进料腔42内，同时切片落入至铺料管43内；

本实施例的自动带式干燥机在使用时，使用人员首先接通电机5和热风机6的电源，电机5和热风机6同时开始工作，此时电机5的输出轴转动并带动凸块921以及托辊92转动，此时在皮带91的作用下，两个托辊92同步转动，当皮带91运动时，铺料管43内的中药切片持续的掉落在皮带91上，同时热风机6产生热风并经主管7进入至副管71内，热风经副管71进入至机壳3内并对皮带91上的药材切片进行干燥，当皮带91带动中药切片运动至刮料台8时，皮带91上的切片被刮料台8拦截并经刮料台8的斜面落下，使用人员进行收集即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种自动带式干燥机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上紧密焊接有机壳(3)，所述机壳(3)的前后侧面上紧密焊接有固定板(2)，位于前侧的所述固定板(2)的前侧面靠近左端处紧密焊接有电机(5)，所述机壳(3)的左侧设有自动铺料装置(4)，所述机壳(3)的顶面靠近右端边缘处紧密焊接有热风机(6)，两个所述固定板(2)之间设有带式输送装置(9)；所述固定板(2)的顶面靠近左侧处紧密焊接有支撑杆(21)，所述自动铺料装置(4)包括盛料斗(41)，所述盛料斗(41)上开设有多个进料腔(42)，所述盛料斗(41)的底面呈线性等间距的紧密焊接有多个铺料管(43)，所述盛料斗(41)的两端分别与所述支撑杆(21)紧密焊接；所述热风机(6)的出风口处紧密焊接有主管(7)，所述主管(7)上呈线性等间距的紧密焊接有多个副管(71)，且所述副管(71)穿过所述机壳(3)的外壁；所述带式输送装置(9)包括两个相互平行的挡板(93)，所述挡板(93)与所述固定板(2)的内壁紧密焊接，两个所述挡板(93)之间设有两个相互平行的托辊(92)，所述托辊(92)的端部同轴紧密焊接有凸块(921)，所述托辊(92)之间设有皮带(91)，所述电机(5)的输出轴穿过所述固定板(2)并与任意一个所述凸块(921)同轴紧密焊接；所述带式输送装置(9)的右侧设有刮料台(8)，所述刮料台(8)的前后侧面上均紧密焊接有连杆(81)，所述连杆(81)与所述固定板(2)的内侧面紧密焊接。

2.根据权利要求1所述的自动带式干燥机，其特征在于：所述铺料管(43)与相对应的所述进料腔(42)相连通。

3.根据权利要求1所述的自动带式干燥机，其特征在于：所述刮料台(8)的整体形状呈三角形。

4.根据权利要求1所述的自动带式干燥机，其特征在于：所述凸块(921)穿过所述挡板(93)并与所述挡板(93)的内侧面通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的自动带式干燥机，其特征在于：所述铺料管(43)位于所述皮带(91)的正上方。

6.根据权利要求1所述的自动带式干燥机，其特征在于：所述机壳(3)采用不锈钢材质制成。

7.根据权利要求1所述的自动带式干燥机，其特征在于：所述支撑架(1)的底面紧密焊接有多个支脚(11)。

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