CN112013628A - 设中药切片摊平方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中药切片摊平方法，通过切片机将中药切断后形成中药切片后输送到下料筒内，在进料筒的下端设出料口和位于进料筒外部的水平设置的限高平板，在下料筒内设置那个从出料口进出的接料托板且使得接料托板远离出料口的一端始终位于进料筒外部，中药切片进入下料筒后堆积在接料托板上，使接料托持从出料口伸出，在限高平板的作用下接料托板伸出出料部分上的中药切片被摊平，使接料托板回缩到下料筒内且该过程中通过阻挡板阻挡中药切片，从而使得接料托板上的中药饮片掉落而实现将中药切片摊开在接料机构上。本发明旨在提供一种能够将切片后的中药饮片摊开的中药切片摊开方法，提供了现有的中药切片后只能够人工摊开的问题。

Description

设中药切片摊平方法

技术领域

本申请属于中药加工技术领域，尤其涉及一种设中药切片摊平方法。

背景技术

中医药是祖国光辉灿烂文化宝库中的瑰宝，是世界的重要遗产。现如今，通过中医药现代化即将科学技术与传统中医药学进行结合，极大提高了中药的产量和形象，拓宽了中药应用的前景。中药饮片是中药任何制剂的原料，在中药使用前往往需要将其切片晒干，中药饮片的生产工艺一般包括中药材的净选、水制、切制、炮制、干燥、配料、灭菌等一系列过程，干燥是保证中药饮片品质的一个必不可少的工艺过程，通过降低中药饮片的含水率，抑制生物化学反应及霉菌等微生物的繁殖，以保持药材较高的品质。

不同的中药饮片有不同的干燥方式，与之对应的干燥设备也多种多样，但现今的中药生产中还未有完成切片后的中药的摊片设备，通常在中药干燥前采用的做法是通过人工摊片和随机堆砌两种模式，采用人工摊片模式的人工成本过高，且摊片效率低；而采用随机堆砌的方式会造成干燥效果不均匀，外层的中药饮片先于内层的中药饮片被干燥，中药饮片的干燥效率，增加了中药饮片干燥设备的运行时间也就是干燥成本，还可能造成外层中药饮片的药性受损。还有在烘干前对新鲜的中药切片（以下称为中药湿片）进行滤水时为搁置在筛子上滤的，通过筛过滤时需要通过翻转筛来倒出中药饮片，从而导致费力且倒出的中药饮片为集聚在一起的。

发明内容

本发明的第一个目的旨在提供一种能够将切片后的中药饮片摊开的中药切片摊平方法，提供了现有的中药切片后只能够人工摊开的问题。

本发明的第二个目的旨在进一步提供一种能够对中药切开进行滤水且滤水完毕后取出中药饮片时能够对中药饮片进行挤压的中药切片摊平方法，解决了现有的倒出中药方式的滤水机构不能够匹配到中药流水化生产中进行滤水的问题。

以上技术问题是通过以下技术方案解决的：一种中药切片摊平方法，其特征在于，通过切片机将中药切断后形成中药切片后输送到下料筒内，在进料筒的下端设出料口和位于进料筒外部的水平设置的限高平板，在下料筒内设置能够从出料口进出的接料托板且使接料托板远离出料口的一端始终位于下料筒外部，中药切片进入下料筒后堆积在接料托板上，使接料托持从出料口伸出，在限高平板的作用下接料托板伸出出料口的部分上的中药切片被摊平，使接料托板回缩到下料筒内且该过程中通过阻挡板阻挡中药随同接料托板一起移动，从而使得接料托板上的中药饮片掉落而实现将中药切片摊开在接料机构上。使用时，新鲜即湿的中药原料通过切片机且为中药饮片后掉落到送料带上而送人到进料口，进入进料筒而堆积在接料托板上，使接料托板伸出出料口在限高平板的限位作用下使得托板位于下料筒外部部分上的中药饮片的铺设厚度一致，然后烘干阻挡板升降机构驱动阻挡板下降而穿过位于接料托板是的中药饮片层，再使接料托板朝向下料筒内部收缩，收缩过程中在阻挡板的阻挡作用下接料托板是的中药饮片掉落到接料机构上，由于限高板的限位作用下，中药饮片不会产生在接料板上的重新集拢现象，从而使得掉落的接料机构上的中药饮片仍旧为均匀的平铺开的。

作为优选，在所述进料筒内设中药饮片散开机构而中药切片散开，所述中药饮片散开机构包括驱动轴和若干沿驱动轴周向分布的散料板，在驱动轴转动的整个过程中所述进料口沿进料方向的投影完全位于所述驱动轴和散料板二者上。能够使得中药切片在进料筒内掉落下的过程中能够更为充分的散落开，从而防止推出出料口的过程中由于中药饮片的粘联作用而导致不能够被充分摊平的现象产生。

作为优选，所述进料口设有沿水平方向分布的朝下倾斜的第一斜侧壁和朝上倾斜的第二斜侧壁，所述第一斜侧壁和第二斜侧壁之间形成位于所述中药饮片散开机构上方的进料颈口，所述驱动轴沿垂直于第一斜侧壁和第二斜侧壁的分布方向的方向延伸，所述进料筒内表面的一侧上设有位于所述第二斜侧板下方的供散料板通过的散料板避让凹坑、另一侧上设有位于所述第一斜侧板下方的以所述驱动轴的轴线为中心线的弧面，所述散料板通过所述弧面时所述散料板同弧面之间的间隙小于5毫米。能够使得所有的达到接料托板的中药饮片都能够被散开，不会产生中药切开越过散开机构而导致没有散开的现象产生。

本发明还包括驱动所述接料托板平移的托板平移机构，所述托板平移机构包括连接在所述接料托板下表面上的螺纹套、螺纹连接在所述螺纹套内的沿出料口的开口方向延伸的丝杆和驱动丝杆转动的驱动电机，所述进料筒远离出料口的一侧设有托板过孔，所述接料托板穿设在所述托板过孔内且上表面同所述托板过孔抵接在一起而阻止接料托板随同所述丝杆一起转动。能够实现接料托板的自动移动，而且筒托板过孔来进行阻止托板只能够平移而不会随同丝杆转动，使得结构紧凑性更好。

作为优选，所述送料带包括两个输送棍和通过两个输送棍驱动而转动的环形金属平带，所述金属平带上设有若干滤水孔而形成滤网结构，所述环形金属平带所围成的空间内设有位于切片机下方的接水盘。中药切片过程中产生的液体经过滤水孔进入接水盘内被收集起来，环保性好，而且能够对药汁进行回收利用。

作为优选，所述接水盘上设有若干托持在所述环形金属平带内周面上的接水盘部托杆，所述接水盘部托杆沿所述环形金属平带的宽度方向延伸，所述接水盘部托杆沿送料带的输送方向分布，所述接水盘部托杆沿送料带输送方向的后方的端面同接水盘部托杆的上端面之间形成平置在输送环形金属平带内周面上的刮刃。能够避免吸附在金属平带内周面上的液体移动到位于接水盘外部的部位滴落。

本发明还包括位于所述切片机的下方且位于所述送料带上方的滤水机构，所述滤水机构包括托条、前连接条、左侧板推杆、右侧板推杆、开合机构和沿左右方向依次分布的侧板对，所述左侧板推杆和右侧板推杆都沿左右方向延伸，所述侧板对包括左侧板和右侧板，所述左侧板的前端设有沿前后方向延伸的左侧板部连接轴头和左侧板部驱动轴头，所述左侧板部连接轴头转动连接在所述前连接条上，所述左侧板部驱动轴头转动连接在所述左侧板驱动杆上，所述右侧板的前端设有沿前后方向延伸的右侧板部连接轴头和右侧板部驱动轴头，所述右侧板部连接轴头转动连接在所述前连接条上，所述右侧板部驱动轴头转动连接在所述右侧板驱动杆上，同一个侧板对中的所述左侧板和右侧板的下端抵接在一起时形成上端开口的储物槽，所述储物槽的底部设有出水通道；同一个侧板对中的左侧板和右侧板的下端抵接在一起时，相邻的侧板对的上端抵接在一起；所述开合机构包括第一驱动气缸和中部设有开合机构部轴头的摆杆，所述摆杆的一端设有第一长条孔、另一端设有第二长条孔，所述左侧板推杆设有穿设在所述第一长条孔内的左侧板推杆部轴头，所述右侧板推杆设有穿设在所述第二长条孔内的右侧板推杆部轴头，所述开合机构部轴头同所述前连接条相铰接在一起，第一驱动气缸的活塞杆同所述摆杆的一端铰接在一起，第一驱动气缸的缸体同所述托条铰接在一起，所述左侧板和右侧板都支撑在所述托条上，所述前连接条通过限位结构同所述托条连接在一起，所述限位结构用于阻止前连接条相对于所述托条沿左右方向进行相对运动。使用时，切片机输出的中药饮片掉落在而储存在储物槽内，液体从出水通道流出起到滤水的作用，流程的液体掉落到输送带是进而到底接水盘，滤水完成后通过驱动气缸驱动摆杆摆动，摆杆驱动左侧板推杆和右侧板推杆移动而驱动左侧板和右侧板的下端分开上端合拢、从而对储物槽内的中药进行挤压而中药掉落出储物槽实现下料。本技术方案中的滤水机构下料时无需翻转储物槽、下料方便，而且所有储物槽的中药不会堆积在一起，下料后的中药的摊开效果好。

作为优选，所述托条设有若干一一对应支撑在所述左侧板下方的沿前后方向延伸的左侧板支撑弧形槽，所述左侧板以所述左侧板部连接轴头为轴摆动的过程中所述左侧板的下端支撑在所述左侧板支撑弧形槽内；所述托条设有若干一一对应地支撑在所述右侧板下方的沿前后方向延伸的右侧板支撑弧形槽，所述右侧板以所述右侧板部连接轴头为轴摆动的过程中所述右侧板的下端支撑在所述右侧板支撑弧形槽内。能够提高左侧板和右侧板进行开合时的平稳性。

本发明还包括第二驱动气缸，所述左侧板的下端面为沿前后方向延伸的向下拱起的弧面，所述右侧板的下端面为沿前后方向延伸的向下拱起的弧面，第一驱动气缸通过所述第二驱动气缸同所述托条连接在一起，第一驱动气缸的缸体同第二驱动气缸的活塞杆铰接在一起，第二驱动气缸的缸体同所述托条铰接在一起，所述限位结构包上端通过上铰轴同前连接条铰接在一起的插杆和上端套设在插杆下端上的套筒，所述套筒的下端通过下铰轴同设置在托条一端的连接地板铰接在一起，所述上铰轴和下铰轴都沿左右方向延伸且平行。使用时在第二驱动气缸和第一驱动气缸的驱动下，左侧板和右侧板能够产生沿前后方向的摆动，从而提高滤水和震动效果，下料更为通畅。

作为优选，所述连接地板上设有连接立柱，所述第二驱动气缸的缸体同所述连接立柱铰接在一起而实现同所述托条的连接。连接方便。

作为优选，左侧的下端面和右侧板的下端面设置为弧形面而导致同一个流水槽的左侧板和右侧板的下端抵接在一起时于储物槽的底部形成的缝隙构成所述出水通道。形成初始通道时方便，上端侧板的地面起到一物二用的作用。

本发明存在以下有益效果：能够将切片后的中药摊开；滤水机构能够通过自身的开合使中药饮片取出，无需翻转来进行倒出中药饮片，取出中药饮片时方便省力，倒出的中药饮片较之现有的倾倒出的方式而言，散开效果好，能够对中药进行挤压，滤水效果好。

附图说明

图1是本发明中的设中药摊平机构的中药切片系统的左视示意图；

图2是中药摊平机构处于没有输出中药切片的状态的放大示意图；

图3是滤水机构的正视放大示意图；

图4是图3的局部放大示意图；

图5是侧板对的俯视示意图；

图6为中药摊平机构处于输出中药切片的状态的放大示意图。

图中：切片机1、滤水机构2、中药摊平机构3、送料带4、输送棍5、金属平带6、接水盘7、接水盘部托杆8、刮刃9、托条11、前连接条12、左侧板推杆13、右侧板推杆14、侧板对15、左侧板16、右侧板17、左侧板部连接轴头18、左侧板部驱动轴头19、右侧板部连接轴头20、右侧板部驱动轴头21、储物槽22、出水通道23、第一驱动气缸24、第二驱动气缸25、开合机构部轴头26、摆杆27、第一长条孔28、第二长条孔29、左侧板推杆部轴头30、右侧板推杆部轴头31、连接条部连接杆32、连接地板33、连接立柱34、左侧板支撑弧形槽35、右侧板支撑弧形槽36、左侧板的下端面37、右侧板的下端面38、上铰轴39、插杆40、套筒41、下铰轴42、限位结构43、接料托板51、进料筒52、限高平板53、托板过孔54、中药等高输出通道55、阻挡板56、阻挡板升降机构57、工作台58、接料机构59、驱动轴68、散料板60、第一斜侧壁61、第二斜侧壁62、进料颈口63、散料板避让凹坑64、弧面65、螺纹套66、丝杆67、驱动电机69、出料口70。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步的描述。

一种中药切片摊平方法，通过但不仅限于通过图1到图6所过孔的设中药摊平机构的中药切片系统来进行，设中药摊平机构的中药切片系统包括切片机1、滤水机构2、中药摊平机构3和将切片机输出的中药切片输送给中药摊平机构的送料带4。滤水机构位于送料带的上料端和切片机之间。切片机位于送料带的上料端的上方。送料带包括两个输送棍5和通过两个输送棍驱动而转动的环形金属平带6。金属平带上设有若干滤水孔而形成滤网结构。环形金属平带所围成的空间内设有位于切片机下方的接水盘7。接水盘上设有若干托持在环形金属平带内周面上的接水盘部托杆8。接水盘部托杆沿所述环形金属平带的宽度方向延伸。接水盘部托杆沿送料带的输送方向分布。接水盘部托杆沿送料带输送方向的后方的端面同接水盘部托杆的上端面之间形成平置在输送环形金属平带内周面上的刮刃9。送料带的下料端筒中药摊平机构对接在一起。

中药摊平机构包括接料托板51和竖置的进料筒52。进料筒的上端敞开形成进料口。进料筒的下端设有出料口70和位于进料筒外部的水平设置的限高平板53。接料托板能够平移地穿设在所述出料口内。接料托板远离出料口的一端经过进料筒侧板上的托板过孔54伸出到进料筒的外部。接料托板位于出料口外部的部分和限高平板之间形成中药等高输出通道55。中药等高输出通道的上侧靠近出料口的一端穿设有阻挡板56。阻挡板通过阻挡板升降机构57连接在进料筒的外部。出料口的外端设有位于工作台58上的且位于中药等高输出通道下方的接料机构59。接料机构为托盘。阻挡板升降机构为气缸。进料筒内设有中药饮片散开机构。中药饮片散开机构包括驱动轴59、驱动驱动轴转动的驱动电机和若干沿驱动轴周向分布的散料板60。在驱动轴转动的整个过程中进料口沿进料方向的投影完全位于驱动轴和散料板二者上。进料口设有沿水平方向分布的朝下倾斜的第一斜侧壁61和朝上倾斜的第二斜侧壁62。第一斜侧壁和第二斜侧壁之间形成位于中药饮片散开机构上方的进料颈口63。驱动轴沿垂直于第一斜侧壁和第二斜侧壁的分布方向的方向延伸。进料筒内表面的一侧上设有位于第二斜侧板下方的供散料板通过的散料板避让凹坑64、另一侧上设有位于所述第一斜侧板下方的以驱动轴的轴线为中心线的弧面65。散料板通过弧面时所述散料板同弧面之间的间隙小于5毫米。驱动轴转动的过程中，至少有一片散料板位于弧面内。本发明还包括驱动接料托板平移的托板平移机构。托板平移机构包括连接在接料托板下表面上的螺纹套66、螺纹连接在螺纹套内的沿出料口的开口方向延伸的丝杆67和驱动丝杆转动的驱动电机69。接料托板的上表面同托板过孔抵接在一起而阻止接料托板随同所述丝杆一起转动。

滤水机构包括托条11、前连接条12、左侧板推杆13、右侧板推杆14、开合机构和沿左右方向依次分布的侧板对15。左侧板推杆和右侧板推杆都沿左右方向延伸。侧板对包括左侧板16和右侧板17。左侧板的前端设有沿前后方向延伸的左侧板部连接轴头18和左侧板部驱动轴头19。左侧板部连接轴头转动连接在前连接条上，左侧板部驱动轴头转动连接在左侧板驱动杆上。右侧板的前端设有沿前后方向延伸的右侧板部连接轴头20和右侧板部驱动轴头21。右侧板部连接轴头转动连接在前连接条上，右侧板部驱动轴头转动连接在右侧板驱动杆上，同一个侧板对中的左侧板和右侧板的下端抵接在一起时形成上端开口的储物槽22。储物槽的底部设有出水通道23；同一个侧板对中的左侧板和右侧板的下端抵接在一起时，相邻的侧板对的上端抵接在一起；开合机构包括第一驱动气缸24、第二驱动气缸25和中部设有开合机构部轴头26的摆杆27。摆杆的一端设有第一长条孔28、另一端设有第二长条孔29。左侧板推杆设有穿设在第一长条孔内的左侧板推杆部轴头30。右侧板推杆设有穿设在第二长条孔内的右侧板推杆部轴头31。开合机构部轴头同前连接条上的连接条部连接杆32相铰接在一起。第一驱动气缸的活塞杆同摆杆的一端铰接在一起，第一驱动气缸的缸体同第二驱动气缸的活塞杆铰接在一起。第二驱动气缸的缸体同连接地板33上设有连接立柱34铰接在一起。左侧板和右侧板都支撑在托条上，具体地：托条设有若干一一对应支撑在左侧板下方的沿前后方向延伸的左侧板支撑弧形槽35，左侧板以左侧板部连接轴头为轴摆动的过程中左侧板的下端支撑在左侧板支撑弧形槽内；托条设有若干一一对应地支撑在右侧板下方的沿前后方向延伸的右侧板支撑弧形槽36，所述右侧板以所述右侧板部连接轴头为轴摆动的过程中所述右侧板的下端支撑在所述右侧板支撑弧形槽内。左侧板的下端面37为沿前后方向延伸的向下拱起的弧面，右侧板的下端面38为沿前后方向延伸的向下拱起的弧面。左侧的下端面和右侧板的下端面设置为弧形面而导致同一个流水槽的左侧板和右侧板的下端抵接在一起时于储物槽的底部形成的缝隙构成出水通道。前连接条通过限位结构43同托条连接在一起。限位结构用于阻止前连接条相对于所述托条沿左右方向进行相对运动。限位结构包上端通过上铰轴39同前连接条铰接在一起的插杆40和上端套设在插杆下端上的套筒41，套筒的下端通过下铰轴42同设置在托条一端的连接地板33铰接在一起。上铰轴和下铰轴都沿左右方向延伸且平行。

使用时，新鲜即湿的中药原料通过切片机且为中药饮片后掉落到侧板对所形成的储物槽内，液体从出水通道流出起到滤水的作用，滤出的水掉落到送料带是进入收集在接水盘内，滤水完成后通过驱动机构驱动摆杆，摆杆驱动左侧板推杆和右侧板推杆移动而驱动左侧板和右侧板的下端分开上端合拢、从而对储物槽内的中药进行挤压且中药掉落出储物槽实现下料到输送带的上料端。左右侧板还进行左前后方向的摆动，以通过震动效果使得下料根通畅。输送带将中药切片输送到中药摊平机构而被摊平。摊平的过程为：中药切片被散开机构散开后掉落到接料托板上，托板平移机构驱动接料托板伸出出料口（接料托板远离出料口的一端一直位于进料筒的外部，在限位平板的作用下接料托板伸出出料口部分上的中药切片的堆积厚度为中药等高输出通道的上下方向尺寸，接料托板伸出到设定长度后阻挡板在阻挡板升降机构的作用下插入中药等高输出通道内，托板驱动机构驱动接料托板回缩到进料筒内，此过程在阻挡板的阻挡作用下中药切片从接料托板上推落到接料机构说。送料带的输送方向为图1中的从右向左。

Claims (3)

1.一种中药切片摊平方法，其特征在于，通过切片机将中药切断后形成中药切片后输送到下料筒内，在进料筒的下端设出料口和位于进料筒外部的水平设置的限高平板，在下料筒内设置能够从出料口进出的接料托板且使接料托板远离出料口的一端始终位于下料筒外部，中药切片进入下料筒后堆积在接料托板上，使接料托持从出料口伸出，在限高平板的作用下接料托板伸出出料口的部分上的中药切片被摊平，使接料托板回缩到下料筒内且该过程中通过阻挡板阻挡中药随同接料托板一起移动，从而使得接料托板上的中药饮片掉落而实现将中药切片摊开在接料机构上。

2.根据权利要求1所述的中药切片摊平方法，其特征在于，在所述进料筒内设中药饮片散开机构而中药切片散开，所述中药饮片散开机构包括驱动轴和若干沿驱动轴周向分布的散料板，在驱动轴转动的整个过程中所述进料口沿进料方向的投影完全位于所述驱动轴和散料板二者上。

3.根据权利要求3所述的中药切片摊平方法，其特征在于，所述进料口设有沿水平方向分布的朝下倾斜的第一斜侧壁和朝上倾斜的第二斜侧壁，所述第一斜侧壁和第二斜侧壁之间形成位于所述中药饮片散开机构上方的进料颈口，所述驱动轴沿垂直于第一斜侧壁和第二斜侧壁的分布方向的方向延伸，所述进料筒内表面的一侧上设有位于所述第二斜侧板下方的供散料板通过的散料板避让凹坑、另一侧上设有位于所述第一斜侧板下方的以所述驱动轴的轴线为中心线的弧面，所述散料板通过所述弧面时所述散料板同弧面之间的间隙小于5毫米。

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